Structura de producție

Există două forme principale de specializare a atelierelor de lucru ale unei instalații de construcție a mașinilor:

  • pe baza proceselor tehnologice realizate de acestea - tehnologice;
  • pe baza produselor fabricate în ele - subiect.

Prin procesul include ateliere, specializate în executarea anumitor procese, cum ar fi forjare, turnare, mecanice, termice, montaj si altele, practica cele mai comune în fabrici moderne, multi-specialitate, cea mai mare parte unice și de producție de serie.







Deoarece scara de producție are loc adesea adâncite tehnologice ateliere de specializare, în unele cazuri, pe baza dimensiunilor produselor (de exemplu, magazine de mașini mari, mijlocii și piese de mici dimensiuni), în alte ≈ prin natura materialelor prelucrate (turnate de exemplu, turnătorii de fier, oțel sau neferoase ), etc.

Cu specializarea tehnologică, fiecare dintre ateliere efectuează una sau mai multe operații care fac parte din procesul tehnologic de fabricare a acestui produs.

După ce a fost procesată în orice magazin, produsul este, uneori, repetat returnat la acesta pentru operațiuni ulterioare în specializarea acestui magazin. Rutele intra-plante și conexiunile inter-magazin în astfel de cazuri sunt foarte complicate.

Legătura dintre activitatea magazinelor de specialitate tehnologică se regăsește în calcularea volumului de muncă și în planificarea termenilor calendarului individual de implementare a acestora pentru fiecare magazin separat.

Forma specializată a atelierului este cea mai tipică pentru fabricile de specializare îngustă (producție în masă și pe scară largă).

Aceste ateliere sunt concepute pentru producerea de piese, ansambluri și ansambluri individuale, de obicei în limitele limitelor (de exemplu, atelierul de primăvară de la stația de construcție a autovehiculelor, magazinul de motoare de la uzina de automobile).

Structura tematică a atelierelor duce la procese închise: în astfel de magazine, lucrările legate de diferite etape și tipuri de procesare sunt adesea combinate.

Un exemplu este combinarea achizițiilor (operațiuni de forjare și ștanțare), prelucrare (prelucrare termică și mecanică) și etape de asamblare în fabricile fabricilor.

Aceasta duce la simplificarea planificării operaționale și a producției, asigură convergența teritorială a etapelor individuale ale procesului de producție și scurtează durata ciclului de producție.

Figura 1 - Structura de producție a întreprinderii

În cadrul structurii de producție a atelierului se înțelege compoziția și formele interconectării locurilor de producție, a liniilor și a altor subdiviziuni ale atelierului.

În mod similar, specializarea magazinelor distinge:

  • specializarea tehnologică a unităților intra-departamentale;
  • subiectul specializării unităților intra-departamentale.






În primul caz, magazinele constau din departamente sau secții echipate cu echipamente omogene și specializate în realizarea de procese tehnologice separate.

În al doilea caz, magazinele sunt împărțite în secțiuni, zone sau linii, specializate în tipurile de produse.

Figura 2 prezintă locația mașinilor unui atelier mecanic mic format din patru secțiuni.

Figura 2 - Schema de plasare a echipamentelor pe o bază tehnologică

Piesa de prelucrat 1 este prelucrată secvențial pe secțiunile de strunjire, frezare, găurire și tăiere. Pe fiecare din aceleași mașini-unelte se efectuează operații pe diverse detalii.

Astfel, specializarea tehnologică a parcelelor este tipică pentru producția la scară unică și la scară mică; stipulează atât lungimea mai mare a rutei pieselor, cât și durata considerabilă a ciclului de producție și schimbările frecvente în echipamente.

Acum, presupunem că partea 1 este necesară în cantități atât de mari, când cele patru mașini indicate în figura 2 pot fi încărcate complet doar prin procesarea lor.

În acest caz, devine posibilă trecerea de la specializare tehnologică la subiect și crearea unui site sau linie pentru prelucrarea părții care unește diversele aparate listate.

În conformitate cu cerințele principiului directității, echipamentul în secțiuni sau linii similare este plasat în secvența de operațiuni a procesului tehnologic (Figura 3).

Figura 3 - Schema de plasare a echipamentelor pe bază de subiect

O formă simplă și, în același timp, foarte progresivă de specializare a disciplinei este o zonă închisă.

În cazul în care în specializarea tehnologică a secțiunilor pe fiecare dintre ele sunt prelucrate toate sau multe dintre piesele fabricate în atelier, atunci întregul ciclu de prelucrare a numai câtorva piese fixate pentru această secțiune se efectuează pe suprafața subiectul închis.

Detaliile sunt selectate pe baza caracterului comun al dimensiunilor și rutelor tehnologice, adică echipament aplicat.

Eficiența economică a subiectului-zone închise din cauza faptului că au creat condiții pentru a consolida operațiunile de locuri de muncă, simplificarea programării producției, reducerea numărului de treceri, și ca urmare a crește productivitatea.

În același timp, responsabilitatea personalului site-ului pentru îndeplinirea la timp a sarcinilor de producție este sporită.

Dezvoltarea ulterioară a specializării zonelor închise-subiect în cazul în care se realizează ritmul muncii lor conduce la crearea liniilor de producție.

În general, rutele de produs și durata ciclului de producție în ceea ce privește specializarea subiectului, în special în condițiile liniei automate, sunt mult mai scurte decât cele tehnologice.

Elementul principal al structurii de producție a atelierului este locul de muncă.

La locul de muncă numit desemnat pentru un lucrător sau o echipă de muncitori pentru o parte a zonei de producție cu unelte și alte mijloace de muncă fiind pe ea, inclusiv instrumente, aparate, materiale de manipulare și alte dispozitive în funcție de natura muncii efectuate la locul de muncă.

În conformitate cu principiul fluxului direct, fluxul de materiale, semifabricate și piese, ansambluri și produse din cadrul fiecărui atelier dat ar trebui să fie construit cu orientare către cele mai scurte rute.

Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar ca planificarea locurilor de producție și a liniilor să fie compatibilă cu succesiunea operațiunilor tehnologice.

În plus, plasarea comenzilor, instrumente, stocare și alte instalații auxiliare diviziunilor trebuie să respecte zonele de planificare și liniile care le deservește.

Firește, în cea mai mare măsură aceste condiții sunt satisfăcute de magazinele cu forma de specializare.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: