Рд -90 sudare a armăturii în conductă

0,10 S (dar nu mai mult de 3 mm)

Notă. Atunci când deplasarea este mai mare decât cea indicată în Tabelul. 2 conducta este distribuită sau îndoită la un unghi de 10 ± 30

2.2. Dacă diferența în grosimea nominală a racordurilor de capăt sudate țeavă, diametrul exterior nu este mai mare de 30% din grosimea peretelui țevii și nu depășește 5 mm, sudurile pot fi utilizate fără perete prealabilă armare utoneniya-, în care înclinația suprafeței de sudură trebuie să asigure o tranziție lină de la accesorii la conducta.







3. La sudarea fitingurile pentru conducta de oteluri diferite, necesare pentru a furniza fabrica de designer adaptoare sudate pentru armare din otel de conducte oteluri identice.

Este permisă, cu acordul clientului, să nu sudați adaptoarele.

4. Pregătirea marginilor țevilor ramificate pentru armarea sudării din foraje, ștanțare, țevi, produse lungi și turnare trebuie să se facă mecanic. În acest caz, suprafețele interioare și exterioare trebuie să fie prelucrate mecanic sau curățate până la un metal curat cu o rugozitate care să nu depășească o lățime de cel puțin 20 mm de marginea tăieturii.

5. Marginile armăturii turnate în secțiunea L (fig.) Trebuie verificate prin metodele indicate în documentația de proiectare (CD).

Obligatoriu este inspecția vizuală, defectele nu sunt permise.

5.1. La o presiune de peste 63 kgf / cm2, metalul din secțiunea L (fig.) Trebuie verificat prin metode de control radiologice sau ultrasonice (ultrasonice).

La controlul radiografic al metalului în secțiunea L - (Fig.), Sunt permise defectele din clasa VII a defectelor conform GOST 23055-78.







Capetele fitingurilor de țevi sudate în funcție de rezultatele testării cu ultrasunete ar trebui să satisfacă următorii parametri:

- defecte cu o suprafață echivalentă S 0 30 mm 2 sunt supuse fixării;

- Nu sunt permise defectele zonei S1> 60 mm 2;

- nu sunt permise defecte cu o reflectanță echivalentă de 30 până la 60 mm 2. 2. Dacă acestea sunt evaluate ca fiind extinse (lungimea defectului în orice secțiune este mai mare de 10 mm);

- sunt permise defecte cu o reflectanță echivalentă de 30 până la 60 mm 2. 2. Dacă se estimează că nu sunt extinse, cu un număr total de defecte dintr-o secțiune de 100 mm lungime, nu mai mult de

pentru o grosime a peretelui de 20-25 mm - 3 bucăți;

-"- 26-34 mm - 4 buc.;

-"- 35-65 mm - 5 buc.

iar condiția minimă este distanța dintre defectele de 10 mm.

Rezultatele testelor radiologice și ultrasonice, cu indicarea mărimii și a localizării defectelor, trebuie să fie indicate în documentația care trebuie furnizată clientului.

5.2. defecte inacceptabili; menționate în secțiunea 5.1, detectată prin monitorizarea metalului de turnare la locul L (fig.), prin metodele conform CD, este necesar să se îndepărteze și să facă sudură în conformitate cu documentația tehnică (instruire proces tipic de tehnologie etc.).

5.3. La detectarea fisurilor, pentru a determina caracterul complet al îndepărtării, sub tubul capilar proba de sudură este recomandat să se supună inspecției particulelor magnetice de control al nămolului sau gravare locală a soluției de acid azotic 15% în alcool.

5.4. În cazul unui volum mare de corectarea defectelor pe marginile armatură porțiunii L proiectantului turnate împreună cu specialiști în turnare și producător de ranforsare de sudura, decidem sa utilizam adaptoare (din conducta, laminate, etc.) din oțel identic (sau din aceeași clasă ) gradul de țeavă de oțel sau margini de placare, sau alte metode de furnizare de metal de calitate pentru a fi sudarea la conductă.

1. LNPOA TsKBA "Banner of Labor" numit după II. Lepse

Interpreți: V.A. Ayriev, R.I. Khasanov, V.I. Larsky, G.A. Sergeeva, L.E. Uskov.

2. Aprobat de indicația Ministerului Industriei Anvelope din URSS din data de 25.07.90 Nr. VA-002-7259 înregistrată pentru nr.

4. În schimbul OST 26-07-1180-75.

5. Documente normative și tehnice de referință







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: