Prelucrarea rafinării petrolului și deșeurilor petrochimice - fedyaeva

5.1. Caracteristicile ecologice ale industriei de rafinare a petrolului și petrochimiei

5.1.3. Prelucrarea rafinării petrolului și deșeurilor petrochimice

Printre deșeurile solide asupra industriei petroliere includ diferite substanțe chimice, nu adsorbanți să fie regenerare, cenușă și produse solide rezultate din tratarea termică a apei reziduale, diferite precipitații, rășină și praful colectat în purificarea emisiilor și al. Cea mai simpla eliminare a acestor deșeuri, dacă este permisă, - distrugerea prin ardere în cuptoare de diferite tipuri. Cenușa rezultată și zgura poate fi folosită uneori ca umplutură în fabricarea materialelor de construcție, uneori, ca îngrășământ, chiar mai puțin ca materie primă pentru izolarea anumitor componente. La imposibilitatea de a folosi cenușă și zgură este trimis la depozitare în grămezi, pentru a obține deșeuri solide combustibile neutilizate.







Volumul de nămol acid este foarte semnificativ. Producția lor în URSS a fost estimată la aproximativ 300 mii tone pe an. Gradul de utilizare a acestor deșeuri nu depășește 25%, ceea ce conduce la concentrarea unei mase foarte semnificative în iazurile de depozitare din fabrică (hambare).

Mai promițătoare este prelucrarea nămolului acid pentru a produce dioxid de sulf, cocs cu conținut ridicat de sulf, bitum și alte produse. Astfel, cu procesarea gudroanelor acide la bioxid de sulf pentru a produce, de obicei, se adaugă acid sulfuric la acesta, deșeuri de fabricație lichide - soluții de acid sulfuric uzat, randamentul care în URSS a fost de peste 350 tone / an .. Amestecul rezultat este mai ușor de transportat și pulverizat cu injectori. clivajul termic al amestecului de gudroane acide și acid sulfuric deșeuri se realizează în cuptoare de ardere la 800 1200 0 C. În aceste condiții, formarea dioxidului de sulf și arderea completă a substanțelor organice. În străinătate funcționează conform acestui principiu un număr de unități de ieșire 700 - 850 tone / zi de acid sulfuric 98-99% sau oleum. Există astfel de instalații în țara noastră.

Capacitatea gudroane acide descompune ușor la o temperatură de 160-350 0 C. dioxid de sulf sub formă c și cocs acru utilizate pe scară largă în industrie pentru producerea acestor produse. Reciclarea gudroane acide în principal în acest domeniu pot fi realizate pentru obținerea cocsului acru și prin gaz-SO2 bogate (pentru companiile care au capacitatea de procesare necesară a acestuia din urmă), și pentru a produce un cocs predominant acru.

Cele mai răspândite în industrie au descoperit instalații de descompunere la temperaturi scăzute de gudroane acide pe lichid de răcire a cocsului. Împreună cu nămolul acid asupra unor astfel de instalații și soluții se pot descompune acidul sulfuric uzat cu condiția preamestecare-le cu un conținut bogat de substanțe organice ale reziduurilor de nămol sau ulei acide.

cocs de petrol sulfuros poate fi utilizat într-un număr de procese pirometalurgice, metale feroase ca sulphiding (în locul unei substanțe cu conținut de sulf produse special - .. Pirita, gips, etc.) și un agent de reducere, în anumite industrii industria chimică (pentru Na2S, CS2) și alte scopuri. Realizarea industrială a proceselor de obținere a cocsului de petrol cu ​​conținut ridicat de sulf, pe bază de gudron acid, începe de asemenea în țara noastră. Cercetări privind separarea gudroane acide (extracție, adsorbție), pentru a separa părțile acide și organice ale tonajului deșeuri.







Dificultățile asociate cu eliminarea gudronului acid au condus la implementarea anumitor elemente și principii ale tehnologiei non-deșeurilor în industria de rafinare a petrolului. Implementate pe scară largă, în special, metode mai avansate de curățare a produselor petroliere - extracție (purificare prin solvenți selectivi), hidrodesulfurare, adsorbție.

impurități solide prezente în materialele reciclate și auxiliare în fabrici industria de rafinare și petrochimice, și câțiva alți compuși conduc la formarea de comun tip de deșeuri, ca și nămoluri petroliere. Randament le este de aproximativ 7 kg per 1 tonă de ulei prelucrat, ceea ce duce la acumularea unor mase uriașe de aceste deșeuri în hambare rafinăriile de lut. Astfel de noroaie sunt reziduuri petroliere grele, care conțin medii în acesta ulei 10-56%, 30-85% apă și 1,3-46% solide. Când sunt depozitate în slime (barn) astfel de deșeuri stratificat, pentru a forma un strat superior care constă în principal dintr-o emulsie apoasă de ulei mineral, stratul de mijloc care conține ulei contaminat din apă și pulberi în suspensie, iar stratul inferior, care reprezintă aproximativ 3/4 până la umed solid impregnat produse petroliere.

Utilizarea nămolului de ulei este posibilă în mai multe moduri. În special, în timpul deshidratării și uscării acestor deșeuri, este posibil ca acestea să fie returnate producției în scopul prelucrării ulterioare în conformitate cu schemele existente în produsele vizate. De asemenea, este posibil să le utilizați drept combustibil, dar acest lucru este asociat cu costuri mari ale materialelor.

În cazul nămolurilor de petrol pentru a produce gaz combustibil apa este distribuită uniform în ulei mineral și este strâns legată de ele, este mediul chimic activ: procesarea termică a șlamuri interacționează cu combustibil mai eficient decât aburul utilizat în astfel de procese. În plus, în prezența apei, formarea de funingine este semnificativ redusă. Implementarea industrială a procesului de gazificare necesită, de asemenea, cheltuieli mari de capital, ceea ce împiedică aplicarea sa la scară largă.

La nămolul de ulei, puteți adăuga un praf nețesut (5-50%) și după uscarea masei rezultate timp de 2-20 zile. în condiții naturale, folosiți-l ca agent de umplutură și pentru turnarea în nivelare a suprafeței în construcții, deoarece leșinabilitatea unui astfel de material este neglijabilă.

Cea mai comună metodă de reciclare și eliminare a nămolului de petrol este arderea lor în cuptoare de diferite modele (camera, pat fluidizat, cu tambur și colab.). Pentru incinerarea acestor deșeuri, care conțin cel mult 20% impurități solide, cuptoarele cu pat fluidizat sunt utilizate pe scară largă. Arderea pastei conținând ulei 70% solide, a primit pe scară largă de tip tambur cuptor rotativ, care permite arderea deșeurilor de granulometrii diferite.

Nevoia de a extinde în mod constant gama, calitatea și randamentul produselor petroliere a dus la faptul că în prezent 70-75% din toate produsele chimice sunt produse folosind catalizatori. Toate acestea determină în mod inevitabil o creștere a volumului de catalizatori epuizați, care conțin, de regulă, metale neferoase și rare.

Introducerea largă a diferitelor metode de extracție a metalelor de platină este limitată, în principal prin randamentul scăzut al metalelor și prin complexitatea designului instrumental al procesului. Există trei grupuri principale de astfel de metode: dizolvarea numai a purtătorului, transformarea atât a metalului cât și a purtătorului în soluție și halogenarea pentru a produce compuși metalici volatili. În același timp, în ultimii ani s-au dezvoltat și metode electrolitice de recuperare a metalelor prețioase din catalizatori epuizați.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: