1) prin amalgamare internă, care se realizează simultan cu măcinarea minereului sau, mai des, cu concentratul din interiorul aparatului de măcinat în sine;
2) amalgamarea exterioară efectuată în afara dispozitivului de măcinare (de obicei la încuietori, mai puțin frecvent în aparate speciale - amalgamatori).
amalgamare internă oferă cele mai multe condiții favorabile pentru recuperarea aurului, deoarece este în contact cu mercurul în timpul expunerii de particule de aur. Atunci când suprafața de măcinare a materialului care este prelucrat svezheobnazhennaya zolotinok nu a avut timp să fie acoperite de film sunt bine umezit cu mercur, care este o condiție de bază pentru un amalgam de aur bun. Cu amalgamare internă, mercurul este, de asemenea, furnizat simultan materialului de măcinat cu materialul.
Cantitatea de mercur care trebuie turnată și intervalele dintre turnare depinde de natura materialului (compoziția materialului, forma și dimensiunea incluziunilor de aur), conținutul de aur din acesta și condițiile procesului. Acești parametri ai procesului de amalgamare sunt stabiliți prin studii preliminare și sunt corectați prin practica de lucru cu controlul procesului în condiții industriale. Raportul dintre cantitatea de mercur adăugat la conținutul de aur din materia primă variază în practică într-o gamă largă [Hg: Au = (3-10). 1]. Cu aur mai mare, raportul dintre mercur și aur este luat (3-6). 1, pentru adâncime (6-10). 1. Este foarte avantajos să umpleți mercurul cu intervale mici, deoarece acest lucru permite un proces uniform de amalgamare. Cu furaje frecvente de mercur în porții mici, posibilitatea de a se reduce pontiful mercurului. Pentru a furniza mercur, se folosesc alimentatoare speciale, care permit reglarea vitezei de alimentare.
În prezent, cel mai comun aparat pentru efectuarea amalgamării interne este un butoi de amalgam. Acest aparat este alcătuit dintr-un corp din fontă sau un corp cilindric sudat dintr-un tablă groasă cu pereți de capăt. Între pereții de capăt și valurile inelare ale corpului sunt așezate discuri din fontă. care sunt căptușirea pereților finali. Cilindrul are semiaxuri. culcat în rulmenți. Rotirea cilindrului este asigurată de motor prin rola. Pentru încărcarea și descărcarea materialului din cilindru există două vestiare opuse amplasate cu capace cu șuruburi. Înainte de a începe amalgamare în cilindru, prin intermediul unuia dintre trapele materialelor încărcate (de concentrat) să fie amalgamare, bile de oțel, apă și mercur.
Pentru a îmbunătăți fluxul procesului de amalgamare externă, starea suprafeței foilor de cupru amalgamat este importantă. Atunci când se formează depuneri pe suprafața lor (produse de oxidare), captarea particulelor de aur în amalgame încetează. Atunci când se recomandă foaia verde pe suprafața petelor de oxid de cupru sau pete negre datorate interacțiunii cu suprafața mineralele sulfuroase pentru a dizolva pelicula de oxid de soluție de cianură de sodiu 0,3% și 0,5% soluție de NaOH și se freacă afectat foile de suprafață suprafață amalgam de sodiu. Dacă suprafața este puternic oxidată, este necesar să se schimbe foile sau să se curățe suprafața foilor și, în plus, se freacă cu mercur. Când folosind gateway sprijină captarea capacitatea foilor periodice de unguent de mercur pentru a lichefia stratul de suprafață amalgam foaie aur intarit, aurul udavlivayuschey rău.
Amalgamul din foi este cel mai bine îndepărtat cu răzuitoare de cauciuc pentru a evita deteriorarea stratului principal de suprafață. Amalgamul nu este îndepărtat complet din foi, lăsând un strat subțire pe foaie pentru a facilita frecarea ulterioară.
Avantaj gateway amalgamare în ușurința de proiectare și de funcționare, nu există cerințe de energie, consum redus de mercur. Dar dezavantajele sunt semnificative: productivitate redusă pe unitate de suprafață; consumul ridicat de apă; inadecvare minereurilor care conțin minerale grele (sulfuri. barită. scheelite și colab.), care se depun pe suprafața gateway-urilor și pentru a preveni contactul de aur cu mercur e.
În prezent, amalgamarea externă ca proces independent este practic neaplicată. Se utilizează uneori ca o adăugare la amalgamarea internă pentru a capta, în principal, particule de amalgam pierdute după amalgamarea internă.
O modalitate de a îmbunătăți recuperarea metalelor prețioase este folosirea amalgamare cu amalgamare ce constă în aceea că materia primă a fost tratată în amalgam butoaie sau gateway-uri de zinc într-un mediu acid. Eliberată în timpul interacțiunii dintre zinc și hidrogen de acid activează suprafața metalului nobil, îmbunătățește umectabilitatea de mercur, și în cele din urmă crește extractul în amalgam. Această metodă este folosită în principal amalgamare atunci când îndepărtarea de platină.
Amalgamarea poate fi, de asemenea, mărită prin aplicarea diferiților reactivi chimici care elimină filmele de pasivare de pe suprafața aurului. Astfel de reactivi includ, de exemplu, acidul sulfuric. clorură de amoniu, permanganat de potasiu. dicromat de potasiu. Într-o serie de cazuri, atunci când se prelucrează minereuri de sulfuri și concentrate care conțin aur, amalgamarea se efectuează în mod eficient prin adăugarea de săruri de plumb solubile în apă la pastă. La un atom, mercurul de mercur este redus, deoarece ionii de plumb leagă sulfurile solubile. provocând pemzov.
Tratamentul cu amalgam. Amalgamul rezultat după îndepărtarea din aparat este curățat de fier, nisip, sulfuri și alte impurități străine mecanic prinse. Fierul este îndepărtat cu un magnet, iar impuritățile rămase sunt separate prin spălarea amalgamului cu apă în cuvele de spălare sau într-un șuviu special. Amalgamul curățat este presat (filtrată) printr-o țesătură densă sau piele de piele pe o presă. Aceasta separă conținutul de mercur lichid
0,1% Au, care este un produs reciclat, și se obține un amalgam de plastic semi-uscat. conținând de la 20 la 50% Au. Cu cât este mai mare aurul, cu atât este mai bogat amalgamul semi-uscat.
Pentru a elimina mercurul rămas, amalgamul semi-uscat este îndepărtat. Distilarea (stripare) produc distilarea mercurului în retorte, dimensiunea și designul care este determinată de scara de producție. Retorturile sunt încălzite prin arderea combustibilului pe grătare sub un retort sau prin utilizarea energiei electrice. Capătul conic al retortului are un răcitor de apă. Retort trebuie încălzit treptat, pentru a se evita stropirea amalgamul datorită expansiunii bruscă a compușilor intermetalici ai mercurului cu metale nobile. După îndepărtarea majorității mercurului la 350-400 ° C, temperatura de retort este ridicată la 750-800 ° C. distilat cu vapori de mercur este condensat într-un răcitor de apă, iar mercurul se întoarce la amalgamarea. După distilarea mercurului rămas în aurul retote răcit sub formă de pulbere sau burete este scos și topite în creuzete de fluxuri cu (borax. Soda nitrat)
Cu toate acestea, amalgamarea și-a păstrat importanța pentru extracția aurului liber de la concentratele gravitaționale obținute în timpul procesării minereurilor indigene și placente. În acest caz, este necesar să se prelucreze o cantitate mică de material bogat, iar procesul de amalgamare își păstrează principalul avantaj - deshovoarea și realizarea rapidă a aurului sub formă de metal. Această metodă, în special, procesează cea mai mare parte a concentratelor de gravitație din Africa de Sud.
Practic, ei caută și asta.
Trimiteți-le prietenilor: