În mod literal cuvântul japonez "kaizen" înseamnă "schimbare spre bine", iar în practica managementului a fost identificat cu o îmbunătățire continuă. În cartea sa „Gemba Kaizen“ Masaaki Imai, unul dintre fondatorii acestui sistem, explică modul în care în urma tehnicilor kaizen în industria prelucrătoare a ajutat multe companii bine-cunoscute pentru a ajunge la o nouă etapă de dezvoltare. Să ne ocupăm de metodele cele mai de bază ale lui kaizen.
Metoda 1. 5S. Acestea sunt cinci acțiuni pentru a restabili ordinea în producție. A scăpa de toate excesul, în mod convenabil și în mod corespunzător poziția în continuare necesară, mediu de lucru curat, cultiva disciplina angajaților și dragostea de ordine și cel mai important - pentru a se asigura că ordinea este menținută constantă, și nu impune ocazional - cu aceste acțiuni ar trebui să înceapă toate evenimentele sunt kaizen.
MI "Într-o companie japoneză, introducerea 5S a ajutat la asigurarea siguranței la locul de muncă și a salvat viețile și sănătatea angajaților. Și totul a început cu faptul că presa, care trebuia să se oprească după fiecare mișcare, a făcut două rotații la rând. Nici unul dintre teste nu a reușit să stabilească cauza. Apoi sa hotărât să se țină la atelierul 5S. Și într-adevăr - în timpul curățării a fost descoperită cauza defecțiunii. Sa constatat că așchii de fier care se încadrează la podea în timpul operației de presă, a lovit priza de perete, creând un scurt-circuit, determinând presa pentru a trece la funcționarea continuă fără știrea operatorului. Când problema a fost clarificată, nu a fost dificil să o eliminăm ".
Metoda 2. "Nu înțelegeți. Nu face asta. Nu trimite-l. Așa spune regula de bază a comportamentului în domeniul calității. Ideea este că nu trebuie să accepți căsătoria față de procesul anterior, să creezi o căsnicie în propriul tău proces, să conduci căsătoria la următorul proces. Introducerea acestei reguli simple poate îmbunătăți în mod semnificativ calitatea produselor și nu necesită costuri.
MI "Când consultantul Kaizen Toshio Hesagawa a vizitat MK Electronics Co. el a văzut că nivelul de căsătorie în producție este de 3%. La primul seminar cu privire la calitate, a venit cu o valiză plină de căsătorie. Personalul a fost uimit. Pentru a rezolva problemele, Hesagawa a cerut operatorilor să inspecteze fiecare parte imediat după finalizarea procesării. Acest lucru va permite detectarea căsătoriei la locul de muncă imediat și să nu o transferați în următorul ciclu de producție. Această îmbunătățire extrem de simplă, bazată exclusiv pe bunul simț, nu a costat compania exact costurile. Dar efectul a fost uimitor: într-o jumătate de an, compania a furnizat consumatorilor 80.000 de circuite imprimate și nu s-au înregistrat cazuri de căsătorie! "
Metoda 3. "Doar la timp". Această metodă este concepută pentru a minimiza sau chiar a elimina stocurile. Materialele sunt livrate numai atunci când sunt necesare pentru a menține producția. În acest fel, puteți realiza continuitatea procesului și eliminați inventarul.
Metoda 4. Management vizual. Această metodă este concepută pentru a oferi tuturor angajaților companiei informații vizuale. Practica managementului vizual implică o demonstrație clară a hărților, a listelor și a înregistrărilor referitoare la performanța muncii. Acest lucru vă permite să identificați rapid problemele existente și să motivați angajații: atunci când obiectivele sunt clare, rezultatul este mai rapid.
MI "Această tehnică a fost utilizată în compania americană Sunclips, care produce materiale de ambalaj industriale. Pentru a crește motivația angajaților, au introdus conceptul de "mile de costuri" pentru a vizualiza îmbunătățirile făcute de oameni împreună. Pentru toate pentru a vedea atârna o hartă a Statelor Unite, și ori de câte ori oferta de lucru ajută la reducerea costurilor de producție și de a face funcționarea mai eficientă, rezultatul a fost transformat în mile și încărcate pe card. Scopul era de a "călători" în jurul țării din birou începând cu punctul de plecare. Efectul a fost atins: în șase luni productivitatea muncitorilor în ateliere a crescut mai mult de două ori ".
Metoda 5. Învățarea continuă. Această metodă presupune crearea unei astfel de situații în companie, atunci când toți angajații și managerii învață continuu și în curs de dezvoltare împărtășesc reciproc cunoștințele și abilitățile pe care le-au primit. Întreprinderea creează condiții pentru activități comune în care toate părțile interesate participă la atingerea obiectivelor comune.
MI "În compania germană Löbro are 1800 de angajați. Atunci când compania a decis necesitatea îmbunătățirii calității produselor pentru a răspunde cerințelor pieței, a devenit clar faptul că prima prioritate a fost aceea de a instrui personalul în noile tehnologii și un nou regim de lucru. Au fost introduse "cercuri de calitate", seminarii, în cadrul cărora au avut loc schimburi de experiență între angajați ai diferitelor departamente, au fost organizate cursuri principale de muncă principală. Rezultat: pentru anul, volumul căsătoriei a fost redus cu 90%; timpul de reglare a echipamentului a fost redus cu 50%. Un rezultat uimitor, mai ales că antrenamentul a trecut fără costuri, numai în detrimentul resurselor interne ale companiei. "
Citiți în ediția următoare a revistei "Director general"
Trimiteți-le prietenilor: