Setarea (ajustarea) este procesul de pregătire a echipamentelor tehnologice și a echipamentelor tehnologice pentru realizarea unei anumite operațiuni tehnologice (GOST 3.1109)
În ceea ce privește producția individuală și de masă, atunci când precizia cerută se realizează prin pasaje studiu și exemple de sarcini de configurare sunt: 1) instalarea de accesorii și instrumente în dispoziții care să asigure condiții de tăiere naivygodniyshie de tăiere; 2) setarea modurilor de tăiere ale mașinii.
La scară largă și producția de masă, atunci când precizia necesară este obținută prin dimensiuni automate de achiziție pe mașini configurate, la două probleme acumulați a treia - asigurarea exact dispunerea reciprocă a instrumentelor de tăiere, program, bonturi, copiatoare și alte dispozitive care determină amploarea și traiectoria sculei în raport cu piesa de prelucrat. Această sarcină este cea mai dificilă: necesită calcule speciale.
În prezent, se folosesc următoarele metode de configurare a mașinilor: ajustarea statică; Reglarea prin ștanțare cu ajutorul unui calibru de lucru și reglarea cu un instrument universal de măsurare pentru șinele de încercare.
Reglare statică - este de a instala unelte de tăiere pe diferite calibre și standarde pe o mașină staționară.
Pentru a compensa deformarea sistemului tehnologic,
în cazul în care. - componente care iau în considerare acțiunile forțelor de tăiere, rugozitatea și libertatea lagărelor axului.
Cu procesare unilaterală; ; - din pașaportul mașinii.
Folosit pentru configurare <8-9 квалитетов, обычно значительно сокращает продолжительность настройки, возможность настройки вне станка. Этот способ применяется при многоинструментальной обработке и является основным для настройки ОЦ и станков с ЧПУ.
Configurați pe șinele de încercare folosind calibrul de lucru. După configurarea unei lucrări sunt obligat să fac una (uneori mai mult) a matrițelor și le stânjen în același calibru, în cazul în toleranță, configurația este considerată validă și care prelucrează toate piesele de partid. O astfel de metodă nu poate fi considerată satisfăcătoare, deoarece Atunci când indemnizația de procesare depășește câmpul de împrăștiere, nu există nicio garanție că o parte semnificativă a loturilor lot nu va cădea în afara limitelor de toleranță, adică va fi o căsătorie.
Ajustarea pe șinele de încercare utilizând un instrument universal de măsurare.
Este recunoscut ca fiind corect dacă media aritmetică a tăblițelor de încercare se află într-o anumită toleranță Tn pentru reglare.
. unde m este numărul de bilete de testare.
Neglijând uzura instrument poate presupune că media aritmetică a dimensiunilor m pieselor de testare poate fi diferită de media totalitatea (o parte) a matrițelor nu mai mult
Calculul setării fără a lua în considerare erorile sistematice variabile.
Toleranța reglajului sau depinde de toleranța totală pentru prelucrarea lotului și numărul de preforme m. Creșterea numărului m de preparate de testare, vă puteți extinde toleranța setările și, prin urmare, Tn a facilita si accelera-l, dar crește timpul de procesare a preparatelor proces, ceea ce duce la o lungire a setării. În cazul general
Potrivit prof. Yakhnin, numărul de piese de testare poate fi luat de la două la opt. Creșterea suplimentară este ineficientă.
Astfel, condiția de tratament fără respingere în absența influenței erorilor sistematice poate fi reprezentată sub formă de formulă
În cazul general, atunci când erorile sistematice au un efect semnificativ asupra exactității prelucrării spațiilor libere, condiția de procesare fără căsătorie are forma
Eroarea de acordare este egală cu distanța dintre ultimele poziții disponibile ale vârfurilor curbelor de împrăștiere în timpul reglării.
Toleranța este permisă setarea valorilor Tn fluctuație a mijloacelor de grup, cauzate de erori în reglarea și măsurarea, și face parte din eroarea de configurare.
În funcție de eroarea de reglare și de măsurare, toleranța de ajustare poate fi determinată de formula.
Așa cum se poate vedea din figură, setarea de toleranță Tn este mai mică decât eroarea totală cu suma. care este câmpul de deplasare probabilă a poziției vertexului a curbei de împrăștiere a dimensiunilor biletelor de test medii de grup.
mașină de stabilire a metodei de calcul este utilizată în prelucrarea pieselor precise, atunci când toleranța puțin mai mare decât mărimea împrăștierii, ceea ce face imposibil să se prevadă plata în avans a variabilelor erorile sistematice de prelucrare (de exemplu, uzura sculei), cu o uzură mic instrument, precum și în prelucrarea loturilor mici.
În toate aceste cazuri, sarcina de instalare a mașinii este de a se asigura că vârful curbei distribuției efective a dimensiunilor coincide cu mijlocul câmpului de toleranță;
În acest caz, dimensiunea ajustată este determinată de expresie
Calculul setării ținând cont de erorile sistematice variabile
Atunci când se prelucrează loturi mari de piese, se produce o uzură puternică a sculei, ceea ce duce la rezolvarea problemei localizării raționale a curbei de împrăștiere în câmpul de toleranță pentru a compensa variabilele erorilor de procesare sistematice.
Cu această setare, nu este posibil să se determine dimensiunea medie a grupului de configurare din media aritmetică și trebuie să o calculați pe baza limitelor dimensiunii. În prezența unor variabile semnificative de erori sistematice:
unde a și b - iau în considerare eroarea sistematică.
Toleranța pentru reglaj este determinată de diferența dintre limitele mediei de grup: după conversie se pare că:
Precizie de prelucrare a prelucrării
Pentru a asigura precizia necesară procesării loturilor, nu este suficient să calculați corect și să reglați mașina. Sub influența variabilelor erorilor sistematice asociate cu un instrument de încălzire și elemente de uzură și bont orizontale ale sistemului, în timpul prelucrării este mutat câmpuri parazite în limitele toleranței dimensiunea spații libere de câmp de la poziția A în poziția B (fig.) Și după o anumită perioadă t1 în timp există o porțiune de ieșire pericol fără limite de toleranță.
Pentru a preveni apariția respingăților după o anumită perioadă de timp t2, este necesar să efectuați o reglare (reechilibrare) a mașinii
Reglarea (manipularea) mașinii este procesul de restabilire a preciziei inițiale a poziționării relative a sculei și a piesei de prelucrat care este perturbată în timpul procesului discontinuu.
Cea mai mare influență asupra câmpului fără stăpân dimensiunile goale schimba, face aceste date de intrare, ca și dimensiunile cotelor și duritatea materialului piesei de prelucrat, determinând o creștere corespunzătoare a forțelor de tăiere rasfrans și provoacă stoarsă elastice afară, și, prin urmare Maidanezul pieselor de dimensiuni câmp. Eliminarea eventualelor eboșe de control și amendamente, care este foarte consumatoare de timp, mai ușor și mai convenabil pentru a efectua procesul în modul adaptiv.
Controlul poate fi efectuat (inclusiv prin mișcări elastice) prin alimentarea, care se poate face cu ușurință pe mașinile CNC. Dezavantajul este efectul asupra rugozității suprafeței.
Articole similare
-
Ce se poate face dacă apare un "val" atunci când tăiați pe o bandă văzută
-
Cum să oprești complexarea din cauza dimensiunii mici a sânului
Trimiteți-le prietenilor: