Detector defect ultrasonic wm

Flaw Ultraskan (Figura 3.15) este proiectat pentru a detecta defectele peretelui țevii de grosime cu ultrasunete senzori cu ultrasunete montate radial. Prezența și localizarea defectului peretelui țevii este determinată de timpul de sosire a semnalelor ultrasonice reflectate de suprafața interioară și exterioară sau discontinuități în peretele tubului, permițând astfel să se determine în afară pierderile de metal exterioare și interioare, diverse discontinuități într-o țeavă de metal, și anume mănunchi, zgură și alte incluziuni.







Flaw sistem Ultraskan prevăzut cu măsurarea distanței parcurse (roțile kilometraj), sistem de recepție și de transmisie a semnalelor electromagnetice de joasă frecvență, și un sistem de control cu ​​microprocesor programabil.

Flaw Ultraskan este format din secțiuni - carcase cu oțel dispuse în medii și baterii de stocare electronică și purtătoare de senzori, interconectate sigilează cu îmbinări universale și cabluri. Numărul secțiunilor și fiecare secțiune este determinată de compoziția posibilitatea ansamblului electronice și carcasa bateriei într-o măsură limitată, dimensiunile care trebuie să se asigure că controlul conductei cu caracteristici particulare. Pentru conducte cu un diametru de mm realizat defect secțiune 1020, pentru țevi cu diametrul de 820 mm și mai mică - două cinci secționat. În fața secțiunii de conducere este o bară de protecție care acoperă antena transmițătorului amplasată în carcasa protectivă. Fiecare secțiune este prevăzută cu senzori și un manșete poliuretan purtătoare concepute pentru a asigura centrarea și mișcarea proiectilului prin fluxul de conducte al produsului pompat. Fiecare carcasă etanșată montat ca manșoane conice care servesc la prevenirea înțepenirii proiectilului în teuri nu sunt echipate cu bare de siguranță. În partea din spate a secțiunii electronice, roțile kilometrajului sunt montate pe pârghiile cu arc. Suportul senzorului este alcătuit din diapozitive din poliuretan, care asigură o distanță constantă de la senzor la suprafața țevii. Benzile sunt legate între ele prin arcuri plate, datorită cărora se fixează strâns pe suprafața interioară a țevii. Senzorii sunt conectați la modulul electronic prin cabluri speciale cu conectori ermetici. Pentru a asigura spălarea senzorilor cu ulei, fiecare furtun părăsește furtunul în secțiunea frontală. Secțiunea de curgere minimă de conductă necesară pentru a trece Ultraskan defect, este de 85%, iar raza minimă de 90 cot de țeavă extrudată parcursă de un proiectil de cotitură este de 1,5 Dout.

Figura 3.15. Detector defect ultrasonic

Detectorul de defecțiuni ultrasonice WM este echipat cu interogarea senzorilor cu ultrasunete, prelucrarea și înregistrarea datelor, controlul puterii, precum și echipamentele senzorilor de distanță, marker și poziția unghiulară. Echipamentul ultrasonic asigură excitarea secvențială a senzorilor cu ultrasunete prin intermediul a 3,3 mm cu o viteză a dispozitivului de până la 2 m / s și înregistrarea ecourilor.

Echipamentul de monitorizare a bateriilor permite pornirea și oprirea alimentării independente în funcție de parametrii programați, monitorizarea stării bateriei, înregistrarea distanței parcurse și emiterea semnalelor pentru lansarea senzorilor cu ultrasunete.







Metoda de detecție a defectelor cu ultrasunete este una dintre principalele metode utilizate în prezent pe conductele de petrol principale. Se bazează pe proprietatea undelor ultrasonice, reflectate la interfața dintre mediile cu proprietăți acustice diferite. Pornirea pulsuri ultrasonice și primirea ecoului ultrasonic reflectat - semnal este produs de senzori cu ultrasunete instalate de-a lungul normalei la suprafața țevii, de conversie a câmpului electric în acustică și vice-versa (Figura 3.18).

Figura 3.18. Senzor ultrasonic.

Pentru a introduce undele ultrasonice între senzori și peretele conductei, este necesar să se asigure un contact acustic. În acest caz, nu există contact direct între senzor și suprafața țevii, introducerea vibrațiilor cu ultrasunete se face prin stratul lichid. Atunci când conductele sunt inspectate în conductă, contactul acustic asigură uleiul. După ce impulsul de ultrasunete este emis de către senzor, semnalul ultrasonic este reflectat mai întâi de la semnalul intern și apoi de la peretele exterior al tubului sau de la un defect intern. Timpul de la impulsul declanșator până la sosirea primului semnal reflectat (fig.3.19), cu viteza ultrasonică cunoscută în mediul lichid, este proporțională cu dublul distanței față de peretele țevii - un stand-off.

Figura 3.19. Schema de timp a senzorului cu ultrasunete.

Timpul de sosire de la primul semnal reflectat la o viteză cunoscută de propagare a sunetului în oțel este proporțională cu grosimea peretelui dublu al conductei. În cazul coroziunii externe, timpul de trecere a semnalului din peretele țevii de oțel scade (figura 3.20). În cazul coroziunii interne, timpul de tranzit al semnalului în ulei crește. În acest fel, sunt determinate pierderile de metale externe și interne, diferite discontinuități în metalul țevii. Acest dispozitiv relevă defectele pierderii de metal, defectele geometriei țevilor, riscurile, defectele cum ar fi delaminarea în peretele țevii, elementele structurale ale conductei.

Figura 3.20. Afișați informații de la senzorii cu ultrasunete.

procesare Aparatură și informații de înregistrare oferă un studiu de senzori cu ultrasunete și combinarea informațiilor primite cu informațiile de la senzorii de contor, senzorii de poziție unghiulară, timerul și markerii semnale de intrare, prin prelucrarea datelor este obligatorie pentru informațiile de teren și circumferința țevii. După trecerea prin secțiunea conductei și extragerea detectorului defect din camera de recepție, informațiile se citesc de pe unități și se alimentează la procesare.

Profilul caliperului (figura 3.21) este un proiectil cu două secțiuni conceput pentru măsurarea secțiunii de curgere internă și a razei de rotație a țevilor, ceea ce este necesar pentru a evalua posibilitatea trecerii în condiții de siguranță a VIP-ului.

Profiler Caliper este format din două secțiuni, conectate printr-o articulație cardanică. În părțile din față și din spate ale primei secțiuni și în cea de-a doua secțiune există manșete destinate centrare și propulsare a proiectilului din conductă. Manșonul conic, montat pe secțiunea frontală, este proiectat pentru a împiedica prinderea proiectilului în tevi care nu sunt echipate cu grile de siguranță. În arcul primei secțiuni există o bara de protecție, sub care există o antenă a transmițătorului în carcasa protectivă, iar în spate, pe pârghiile cu arc, kilometri pentru măsurarea distanței parcurse. Cea de-a doua secțiune conține manșete și un sistem de măsurare constând dintr-un set de pârghii cu roți - pentru măsurarea secțiunii transversale, îndoiri, ovale și alte caracteristici geometrice ale țevii. La articulația cardanică, se montează un sistem de măsurare a unghiului de rotație, constând dintr-o "ciupercă" fixă ​​și mobilă. Secțiunea minimă de curgere necesară pentru trecerea profilelor este DN 70% sau 60%, în funcție de designul profilatorului.

Prezența defectelor și a caracteristicilor pe conductă, parametrii lor geometrici și locațiile lor sunt determinate prin imprimarea datelor profilometriei după ce Kaliper trece prin conducte.

Figura 3.21. Profiler Caliper.

Detectarea proiectilului în conductă este efectuată de către locator pe semnalele transmițătorului cu conducta situată la o adâncime de până la doi metri.

Ridicarea și deplasarea etrierului se face de către corp cu ajutorul curelelor moi și traversează.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: