Este dificil să vă imaginați un atelier de tâmplărie fără lucruri precum un banc de lucru, un strung, diverse ferăstraie, avioane și alte unelte. Acest lucru este firesc, deoarece utilizarea acestor instrumente, produse lucrări majore în magazin, dar puțini oameni cred despre faptul că atât în timpul cât și după lucrarea este o mulțime de gunoi sub formă de chips-uri. Prin urmare, aspiratorul de colectare a cipurilor este, de asemenea, unul dintre cele mai importante atribute ale atelierului de tâmplărie. Prin utilizarea unui aspirator magazin spații, nu numai că va arăta mai curat și de a dobândi comanda, dar, de asemenea, pentru a proteja plamanii de praf de lemn nocive, care pot fi în aer.
cantitățile Eterogenitatea de deșeuri de lemn variază foarte mult de la mici la chips-uri mari de praf, astfel încât filtrul aspirator utilizat în atelier de dulgheri adesea înfundate și reduce eficiența. În loc în mod constant curat sau schimba filtrele, puteți colecta un anumit ecran intermediar, care va separa chips-uri mari, și alte resturi de particule fine de praf, permițând astfel filtrul să fie mai lungă, fără curățare, ajutându-l pentru a curăța în mod eficient aerul mult mai mult timp trecute cu vederea.
materiale:
- două foi de MDF cu o grosime de 12,5 mm
- șmirghel
- aspirator
- butoaie din plastic
- OSB de 15 mm grosime
O descriere detaliată a creării independente a unui separator de cipuri pentru un aspirator într-un atelier de tâmplărie.
Pasul unu: colector de praf
Pasul al treilea: Dezasamblați aspiratorul.
De fapt, întreaga construcție a merge din nou, astfel încât vidul disponibil a fost tras pentru a obține detaliile necesare pentru utilizarea: motor, inel de centru, furtunuri, fitinguri și ventilator, și a scăpa de detalii inutile.
Pasul patru: Conceptul de partiție
Ideea ulterioară era de a face un disc care să fie pe partea de sus a gunoiului, iar inelul central să fie pe partea de sus. Discul va tăia un canal aproximativ 2/3 din circumferință. Al doilea disc va fi instalat pe partea superioară a inelului central, iar ventilatorul va fi instalat pe partea superioară.
Pasul cinci: Efectuarea discului inferior
Pentru pregătirea bazei, au fost luate foi de MDF cu o grosime de 12,5 mm în număr de două bucăți. După ce le-am alăturat, am primit o foaie de 25 mm grosime. Apoi, un canal pentru deflector a fost realizat cu ajutorul unui router.
După aceea au fost măsurate 2/3 din circumferința discului și au fost forate găuri de 31 mm la capetele canalului pentru deflector. Apoi, folosind un ferăstrău, au fost tăiați ghidajele.
Pasul șase: realizarea discului de top
Discul superior a fost realizat dintr-o foaie OSB de 15 mm grosime. Se compune, de asemenea, din două părți lipite împreună pentru a conferi produsului o rezistență mai mare, adică grosimea totală este de 30 mm. În același mod ca și în producerea primului disc, a fost realizată o crestătură cu ajutorul tăietorului, unde va fi localizată partea superioară a inelului central. Pentru a fixa duza strâns la ventilator, o parte a discului inferior a fost îndoită. Apoi, partea superioară a discului a fost strâns atașată ventilatorului cu un adeziv de construcție, obținând astfel o etanșare ermetică.
Pasul șapte: Sigiliul
Este important să înțelegeți că butoi de plastic, precum și inelul central, nu sunt cercuri ideale, deci vor exista fisuri. Dar pentru funcționarea eficientă a structurii, acest element trebuie să fie etanșat, astfel încât toate țintele au fost umezite abundent cu etanșantul siliconic.
Au fost necesare 24 de ore pentru a răci complet substanța de etanșare.
Pasul Nouă: Rotiți comutatorul
Etapa a zecea: Testarea dispozitivului
Articole similare
-
Ce să ungeți schiurile de lemn cel mai bun unguent pentru schiurile din lemn, rețetă
-
Parchet de sport, podele din lemn pentru sala de sport și terenuri de alergare
Trimiteți-le prietenilor: