Calculele concasorului de jaw

Oferim concasoare cu falcă cu productivitate de la 200 la 4000 kg / h - echipamente pentru șlefuirea pietrelor, îndoite în vrac.

Părăsiți informațiile de contact

Elementele de lucru ale concasoarelor cu fălci sunt două obraji (Figura 18): fix 1 și oscilație 2. Obrajii formează o maxilară. Materialul intră în gură de sus. Atunci când obrajii se apropie, bucățile de material sunt distruse și, la dizolvare, materialul măcinat este turnat prin fanta inferioară a gurii.







Obrajul mobil este suspendat pe axă de capătul superior, așa cum se arată în Fig. 18, a, b, c și e sau pentru pic pic. 18, d și d.

Cu suspensia superioară, capătul inferior al obrajii mobile este cel mai mare leagăn. Lățimea golului în timpul funcționării concasorului variază. Compoziția granulometrică a materialului sfărâmat care părăsește acest slot este diferită.

Fig. 18. Variante de suspendare și de acționare a obrajii mobile:

și cuierul superior și biela verticală; b Suspensie superioară pe axul excentric; în cuierul superior și tija de legătură orizontală; г suportul de suspensie inferior și tija verticală;

1 cuier inferior și tija de legătură orizontală; Suspensia superioară a obrajii bilaterale și a tijei verticale de legătură; e excentricitate.

Cu suspensia inferioară, cea mai mare leagăn face capătul superior al obrajii mobile. Capătul inferior al obrazului este fixat cu o axă, astfel încât lățimea decalajului de ieșire rămâne constantă. Acest lucru face posibilă obținerea unui produs cu o compoziție granulometrică mai uniformă. Cu toate acestea, ca rezultat al lățimii constante a fantei de ieșire, zonele stagnante sunt create în partea inferioară a maxilarului concasorului. Acest lucru face dificilă eliberarea materialului mărunțit, reduce productivitatea și crește consumul de energie pe unitate de produs finit. Prin urmare, concasoarele cu un suport inferior al obrajii mobile produc o productivitate mică și sunt utilizate în principal în scopuri de cercetare.

Concasoarele cu maxilar cele mai utilizate, cu variante de suspensie și mecanisme mobile ale obrajilor, prezentate în Fig. 18, și și b.
În Fig. 19 prezintă un concasor cu falcă cu suspensie superioară și o balansare simplă a obrajii mobile (vezi diagrama din figura 18a), peretele frontal al concasorului cu fălci este îndepărtat condiționat.

concasorului maxilarului este format din turnate sau svarnoi de bază 1, plăcile de armare 2, falcă mobilă 4 suspendat pe un ax 5, un volant 6, o tijă 8 montat pe un arbore excentric Y, un șurub 9 pentru ridicarea penei 10, plăcile de presiune 18 și tijele și furnizarea contactul între obraz mobil, plăci de presiune, biela și fălcile de strivire împingere pană 11. Zona este formată de marginea din față și pereții laterali ai cadrului și obraz mobil. Pentru a reduce uzura patului și a obrajii mobili și, de asemenea, pentru a șlefui materialul pe suprafețele de lucru, sunt instalate plăcile blindate 3 și panourile. Plăcile și penele sunt realizate din oțel rezistent la uzură sau din fontă întărită.

Fig. 19. Concasor de falcă cu suspensie superioară și o simplă mișcare a obrazului.

1 pat; 2 plăci blindate; 8 pene de distanțare; 4 obraz mobil; 5 axe de balansare a obrajilor; 6 volant;
7 arbore excentric; 8 tija de legătură; 9 șurub de ridicare; 1O pană mobilă; Pene de 11 picioare; 12 presiune
plăci; 18 împingere

Partea inferioară a zonei de măcinare a plăcii este supusă celei mai mari uzurări. Pentru a mări durata de viață, aceste plăci sunt fabricate astfel încât, pe măsură ce partea inferioară a plăcii se îndepărtează, poate fi rotită cu capul în jos. Secțiunea transversală a planurilor de lucru ale acestor plăci este realizată cu proeminențe longitudinale de formă triunghiulară.

Procesul de distrugere a materialului are loc în timpul mișcării în mișcare a obrajii mobile în direcția celui staționar. La cursa inversă, materialul de sol este turnat prin fanta inferioară.

Fig. 20. Plăcuțele de presare.

dar slăbit; 6 cu o tăietură
nituri; în cu slăbiciune
baruri.

Finețea materialul obținut este ajustat prin modificarea lățimii fantei de ieșire prin pene speciale 10, 11 și șuruburi 9, sau prin înlocuirea unuia dintre plăcile de presiune 12. Pentru a se evita spargerea pieselor complexe și costisitoare ale mașinii atunci când intră în mod accidental obiectele străine (bucăți de șină, sanie, etc. etc), să asigure eșecul deliberat al celor mai simple detalii. Într-un concasor cu fălci detaliu astfel este una dintre plăcile de presiune (fig. 20), care se descompune sub suprasarcină sau dacă placa este nituit, nituri tăiate. Plăcile cu nituri sunt de preferat, deoarece pot fi refolosite după rupere.







Fig. 21. Concasor de falcă cu suspensie superioară a obrajii mobile pe arborele excentric (tăiat):

1 pat; 2; s; 4; 5 arbore excentric; 6 volant; Șurub de ridicare; 8 pană mobilă; 9 tensiune
primăvară; 10 împingere; 11 pană rezistentă; 12 placă de presiune.

În Fig. 21 prezintă un concasor cu fălci cu înălțimea superioară a obrazului. Capătul superior al acestuia este așezat direct pe arborele de antrenare excentric, în partea de jos este susținută pe placa de presiune 12 și este strânsă la tijă 10 în acesta printr-un arc 9. În această schemă setare Obrajii capăt superior al acestuia face o mișcare circulară, iar arcul inferior de rază egală cu lungimea plăcii de presiune. Mișcarea totală a obrazului este complexă, astfel încât concasorul este numit concasor cu o balansare complexă a obrazului.

În timp ce partea superioară a obrazului se deplasează spre obraji staționare și distruge bucăți mari de material, porțiunea sa inferioară se extinde de obraz fix, eliberând materialul sub formă de particule randament, pe de altă parte, atunci când partea superioară se extinde de obraji staționare, iar materialul zdrobit merge în jos, partea de jos apropie obrazul fix și distruge în continuare materialul.

Într-un concasor cu falcă, cu o simplă rotire a obrazului (vezi Figura 19), este necesară o ralanti pentru un singur curs de lucru. Aceasta creează o funcționare neuniformă a concasorului și antrenarea acestuia. Obrajul mobil și, în consecință, toate părțile concasorului sunt încărcate numai în timpul mișcării obrajii mobile pe obrația staționară, adică atunci când materialul care urmează să fie zdrobit este distrus. Cu o mișcare de întoarcere, obrajii nu poartă nici o sarcină. Astfel, obrajii mobili au un accident vascular cerebral activ și inactiv. O mișcare în mișcare a obrajii mobile reduce timpul de lucru al concasorului cu aproape jumătate și pentru a egaliza sarcina pe motor și piesele de lucru ale mașinii, este necesar să montați un volant masiv pe arborele de antrenare. Volantul acumulează energie în timpul accidentului neclar al obrazului și îl dă în timpul lucrului. Acest lucru înmoaie sarcina inegală a motorului și a pieselor, dar nu elimină principalele neajunsuri ale mașinii care ralază obrajii.

S-au făcut încercări de a crea un concasor cu fălci fără a răsuna obrajii (vezi Figura 18, e), dar astfel de mașini s-au dovedit greoaie și nu au fost extinse în tehnica de măcinare.

În concasorul de maxilar cu o balansare complexă a obrajilor, ralantiul lipsește. Când părăsiți partea superioară a obrazului, partea inferioară funcționează și când partea inferioară este în jos, funcționează partea superioară. Acest lucru reduce inegalitatea concasorului și antrenarea acestuia. Deoarece obrazul mobil se deplasează nu numai în direcția obrajii fixe, dar și de-a lungul axei proprii, se adaugă o forfecare la acțiunea directă de despicare a proeminențelor plăcilor de armură. Acest lucru facilitează procesul de distrugere a materialului, dar crește uzura plăcilor.

Un dezavantaj semnificativ al acestor concasoare este acela că forțele de strivire sunt transmise direct la axul de antrenare excentric. Acest lucru face dificilă crearea de concasoare de dimensiuni mari și utilizarea lor pentru zdrobirea mare.

În tabel. 2 prezintă caracteristicile tehnice ale concasoarelor cu fălci produse în URSS cu o balansare simplă și complexă a obrajii mobile.

Pentru o productivitate dată G, ton / h, dimensiunea inițială a pieselor d. dimensiunea finită d și densitatea în vrac p trebuie determinată: unghiul de captare a; numărul de oscilații ale obrajii mobile și viteza de acționare și, dependența dimensiunii finale a materialului de dimensiunea inițială, dimensiunea fălcii și productivitatea concasorului; puterea consumată de concasor.

Unghiul de captare. Unghiul dintre fălci ale concasorului este un parametru foarte important. În concasoarele cu fălci, materialul este zdrobit ca rezultat al comprimării fălcilor, așa cum se arată în Fig. 22.

O forță de împingere R acționează asupra unei bucăți de material întins între două obraji, care rezultă din compresia (P)

R = 2P sin (a / 2) și forțe de reținere (N), care sunt proiecții ale forțelor de frecare T pe axa paralelă cu direcția forței R

Masa piesei este mică în comparație cu alte forțe și poate fi neglijată. Forța de forță

T = Pf unde f este coeficientul de frecare al materialului bucății față de suprafața obrazului (valorile acestui coeficient pentru diferite materiale uscate sunt prezentate în apendicele 4).

Trebuie avut în vedere faptul că coeficientul / pentru un anumit material variază în funcție de starea suprafeței, care în condiții de producție poate fi uscată, umedă sau înghețată.


În cazul în care o este mai mare decât dublul unghiului de frecare, bucățile de material în timpul fălcile de compresie sunt ejectate din ghearele concasorului fără a rupe, dar, de asemenea, există un pericol pentru personalul și echipamentele care funcționează strâns aranjate.

Dacă a este mult mai mică decât dublul unghiului de frecare, gradul de măcinare a materialului care poate fi obținut pe concasorul vechi va scădea.
Unghiul de frecare este determinat experimental; pentru majoritatea minereurilor se presupune că este 15 25 '.

Numărul de oscilații ale obrajii mobile și viteza arborelui de antrenare. Când balansați obrazul, capătul inferior fixează cele două poziții extreme 1 și 2. Intervalul de oscilație al obrazului este S (Figura 23). Când obrazul se mișcă din poziția 2 în poziția 1, materialul este comprimat și zdrobit, iar atunci când se deplasează în direcția opusă, materialul se scoate din gura fălcii sub acțiunea propriei sale mase.

La o mișcare a obrazului din gură, volumul de minereu care corespunde aproximativ conturului F umbrit poate să curgă liber.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: