Calcularea forțelor de fixare a semifabricatelor
Metodă pentru calcularea forțelor de strângere
În procesul de prelucrare, forțele de tăiere acționează asupra piesei de prelucrat din partea laterală a sculei de tăiere, ceea ce tinde să o deplaseze de la elementele de montare. Pentru a împiedica acest lucru, piesa trebuie să fie fixată.
Luați în considerare principalele cazuri de impact asupra forțelor de tăiere și forțelor de strângere ale piesei de prelucrat.
1. Forța de strângere Q și forța de tăiere P acționează într-o singură direcție și apasă piesa de prelucrat pe elementele de montare ale dispozitivului (vezi figura A). Dacă forța P nu produce forțe de forfecare, atunci Q = 0. Acesta este un caz ideal. În practică, există întotdeauna un fel de forfecare, răsturnare sau forțare.
2. Acțiunile forțelor de tăiere și a forțelor de strângere sunt opuse în direcția (vezi figura B). În acest caz, valoarea forței de strângere este determinată de egalitatea Q = P. Mărimea forțelor de tăiere se găsește din formulele teoriei de tăiere, pe baza condițiilor specifice de procesare. Pentru a asigura fiabilitatea forței de strângere, forța de tăiere este mărită cu un factor de siguranță k. Acest factor ia în considerare schimbarea condițiilor în timpul procesării, umflarea progresivă a sculei și creșterea forțelor de tăiere asociate acesteia, neomogenitatea materialului care este prelucrat și altele asemenea.
3. piesa de prelucrat se bazează pe elementele de montare și este presată împotriva ei de forța Q și forța de tăiere P acționează perpendicular pe ea (fig. C), adică tinde să deplaseze piesa de prelucrat din elementele de montare. Forța de tăiere echilibrează forța de frecare Fτp. creat de forța Q. Conform legii Amonton-Coulomb, forța de frecare este direct proporțională cu forța presiunii normale
f - coeficienți de frecare între suprafețele de frecare.
Deoarece forța de frecare are loc când strângerea în două locații (între piesa de prelucrat și fixați piesa între elementele și montajul) forța de frecare rezultată va fi egală cu
unde f1 - coeficientul de frecare dintre piesa de prelucrat și clemă;
f2 este coeficientul de frecare dintre piesa de prelucrat și elementele de reglare.
Luând în considerare factorul de siguranță k și condiția egalității forțelor, obținem:
Coeficientul forțelor de strângere.
Coeficientul k poate fi reprezentat ca produs al coeficienților primari:
ko - factor de siguranță garantat - se recomandă să se accepte pentru toate cazurile egal cu 1,5;
k1, luând în considerare prezența unor neregularități aleatorii pe suprafața piesei de prelucrat, determinând o creștere a forțelor de tăiere. Când se macină, k1 = 1,2; cu finisare și finisare k1 = 1.
k2 - luând în considerare creșterea forțelor de tăiere atunci când scula este curbată. Valorile sale sunt selectate conform tabelului 1.
k3 - luând în considerare creșterea forțelor de tăiere cu tăierea intermitentă. La întoarcerea cu impacturi și frezarea cu fața, atinge o valoare de 1,2. Când se procesează fără impact k3 = 1.0.
k4 -, luând în considerare constanța forțelor de strângere dezvoltate. Pentru dispozitive de prindere manuală, k4 = 1,3; pentru dispozitive mecanice de acțiune directă (pneumatică, hidraulică etc.) k4 = 1.0. Dacă valoarea toleranței pentru dimensiunea piesei de prelucrat afectează forța de prindere, cum ar fi cazul camerelor pneumatice, cartușelor cu membrană etc. k4 = 1,2.
k5 -, luând în considerare confortul aranjamentului mânerelor în dispozitivele de prindere manuale. Cu o locație convenabilă și o gamă mică de unghi de rotație k5 = 1.0. la un interval mare (mai mare de 90 °) k5 = 1,2.
k6 este un coeficient care ia în considerare prezența momentelor care tind să rotească piesa de prelucrat. Dacă piesa de prelucrat este instalată în planul de bază pe suporturi cu o suprafață de contact limitată, k6 = 1,0. Dacă pe bare sau alte elemente cu o suprafață mare de contact, k6 = 1,5.
Trimiteți-le prietenilor: