Tehnologiile moderne ale clădirilor permit dispozitivului o podea de calitate fără cusături din amestecuri de întărire rapidă. Procesul de turnare a pardoselilor cu materiale de construcție de înaltă tehnologie nu este complicat și nu necesită aptitudini speciale. Aranjați podeaua autonivelantă cu propriile mâini este destul de simplă, va reduce semnificativ costul construcției.
Tipuri de podele autonivelante: o varietate de opțiuni
Tehnologiile inovatoare pentru producția de podele autonivelante necesită o abordare echilibrată atunci când le selectați. Este necesar să se țină seama de interiorul înconjurător, de designul decorativ al pardoselii, de consumul de material în realizarea lucrărilor, de costul achiziționării amestecului.
Pentru a înțelege procesul de așezare a podelelor lichide, trebuie să înțelegeți ce tipuri de acoperiri există și cum diferă acestea.
În funcție de caracteristicile tehnice ale lucrărilor de instalare a podelei:
- Lucrările se realizează prin amestecuri care sunt capabile să se alinieze. Datorită proprietăților sale, materialul se întinde de-a lungul planului cu un strat de 2-3 mm grosime și devine neted când este întărit. O astfel de podea este supusă unor deteriorări mecanice.
- Metoda de umplere se realizează prin distribuirea uniformă a amestecului de-a lungul planului cu o unealtă specială.
- Metoda de impregnare, în care dispozitivul stratului de vopsea sau stratul de umplutură subțire este produs de o rolă sau spray. În acest caz, grosimea stratului este în intervalul de 0,1-0,5 mm, ceea ce nu face posibilă ascunderea defectelor podelei. Pentru a obține o suprafață de înaltă calitate, substratul este mai întâi supus măcinării.
În conformitate cu structura obținută, podelele pot fi:
- neted;
- cu rugozitate moderată;
- absolut nu alunecos.
În funcție de grosimea stratului, podelele sunt:
- lamela. Valoarea stratului nu depășește 5 mm, ceea ce servește ca protecție împotriva factorilor externi. Caracteristicile materialelor și starea substratului influențează consumul amestecului;
- auto-nivelare. Stratul este în limita a 2 mm sau mai puțin. Rezistența la diverși factori este la un nivel bun, antistatic;
- extrem de umplut. Are o grosime mai mare de 2 mm, are o rezistență ridicată. Ca umplutură sunt nisip, magnezită, rășini sintetice.
Tehnologia înaltă a materialelor foarte umplete le face posibilă utilizarea lor ca material decorativ, specializat, industrial. În funcție de umplutura utilizată, este posibil să se obțină aspectul adecvat al pardoselilor. Materialul are un cost relativ scăzut și caracteristici de rezistență satisfăcătoare, este rezistent la abraziune.
Caracteristicile și tipul substanței utilizate ca liant determină divizarea corespunzătoare a podelelor lichide. Să luăm în considerare fiecare tip separat.
Metilmetacrilat de metil
Rășinile metacrilat de metil sunt baza pentru producerea acestui grup de amestecuri. Acoperirea acestei specii este universală. Se utilizează pentru turnarea podelelor de structuri industriale, nu numai în clădiri, ci și în afara acestora.
Rezistența la scăderea temperaturii și la lumina directă a soarelui explică posibilitatea exploatării în diferite domenii ale activității economice. Caracteristicile materiale necesare sunt obținute prin modificarea prin adăugarea de aditivi.
Materialul poate polimeriza rapid, utilizarea sa este posibila la temperaturi negative.
Întărirea la viteză mare necesită o instalare de înaltă calitate, care trebuie făcută într-un timp scurt. În plus, camera în care se lucrează trebuie să fie bine ventilată, deoarece amestecul are un miros specific ascuțit.
epoxi
În cazul utilizării rășinilor epoxidice ca bază, este posibilă așezarea podelei de umplere pe suporturi de lemn, beton, metal. Stratul subțire rezultat permite rezistența la efecte abrazive și chimice, are o rezistență suficientă la uzură și, de asemenea, nu interacționează cu uleiuri, săruri, alcalii.
Domeniul de aplicare al unor astfel de materiale este localizat în instalații care aparțin diferitelor sectoare ale industriei. Gradul de compatibilitate ecologică a acestora permite aplicarea în construcții rezidențiale.
Calitățile pozitive ale podelelor din astfel de amestecuri sunt prezența rezistenței crescute la medii cu proprietăți agresive. În plus, puteți crea acoperiri decorative.
Elasticitățile reduse limitează domeniul de aplicare al materialului în caz de impact sau posibila deplasare a substratului.
Ciment și acrilice
Componentele unei astfel de învelișuri sunt copolimerul poliacrilat, cimentul, agregatul cu rezistență ridicată.
Caracteristicile tehnice ale podelei din acest material corespund scopului destinat dezvoltatorilor săi, și anume industria alimentară.
Această acoperire este rezistentă la efectele unei cantități mari de lichid, chimicale, aburi și diverși factori mecanici. Straturile unui astfel de sex nu suferă modificări în timpul crăpării, ele nu permit alunecarea.
Construcția unei astfel de acoperiri este un exercițiu destul de intens.
poliuretan
Calitățile tehnologice și estetice ale acestui strat de acoperire provoacă utilizarea acestuia în construcția de clădiri rezidențiale. Dintre toate materialele polimerice, poliuretanul are cea mai bună rezistență și durabilitate. Materialul este capabil să reziste la șocuri, abraziune, nu trece apă. Aceste calități îi permit să fie utilizate în clădiri și structuri comerciale, depozitare și industriale.
La îmbunătățirea podelelor prin utilizarea de materiale de acest tip, se înregistrează o creștere a consumului acestora.
În plus, este necesară o abordare atentă a lucrărilor pregătitoare ale bazei și a umidității scăzute a atmosferei camerei.
Instrucțiuni pas cu pas pentru umplerea podelei
La începutul lucrului de la ciclul zero, este necesar să se organizeze un șapă pentru a crea podeaua. Acest lucru va permite nivelarea locurilor neuniforme și adăugarea de forță la acesta.
Un factor important în realizarea acestor lucrări este regimul de temperatură al camerei. Nu este permisă aplicarea amestecului la o temperatură care nu corespunde instrucțiunilor producătorului. Încălcarea recomandărilor privind utilizarea amestecului duce inevitabil la căsătorie.
Să punem bazele
Aplicarea stratului de grund pe șapă este necesară pentru a crea o conexiune fiabilă a podelei și a materialului de bază. În plus, grundul ajută la securizarea șapei.
Pentru prepararea unui grund este folosit un burghiu, echipat cu un mixer cu duză. După amestecarea completă, se introduce un întăritor în cazul unui sistem bicomponent și se amestecă din nou timp de două minute.
Pentru a obține un amestec de consistență adecvată, se adaugă un solvent. Amestecul este apoi turnat cu o linie care este la un unghi drept în raport cu direcția de întindere. Procesul de întindere a grundului trebuie să aibă loc în dungi care provin din pereți. În acest caz, este necesar să se obțină o acoperire uniformă a suprafeței. Pentru a reduce consumul de amestec, aplicarea se face cu o spatulă sau role.
La sfârșitul perioadei de solidificare a grundului, toate defectele sunt eliminate prin chituire. După uscarea chitului, aceste locuri sunt expuse la șlefuire.
Când apare o greutate, trebuie eliminată.
Tehnica pentru etapa principală de umplere a podelei
Amestecul preparat utilizat pentru aplicarea stratului de bază este turnat pe suprafața podelei. Direcția stratului de amestec este aceeași ca și pentru amorsare. Compoziția este întinsă prin intermediul unei rake, care creează grosimea necesară a stratului.
După aceea, cilindrul acului este egalat. Caracteristicile sale de design permit ca bulele de aer să fie stinse din amestecul aplicat, dându-i uniformitate. Mișcările rolelor în timpul acestei lucrări trebuie să fie netede și să aibă direcții diferite. Nu este însă recomandat să scoateți cilindrul din volumul amestecului. Turnarea se realizează după îndepărtarea completă a aerului și o creștere semnificativă a vâscozității.
Cantitatea unui amestec cu două componente trebuie să fie astfel încât să poată fi elaborată până în momentul pierderii viabilității. Adăugarea de particule acrilice se efectuează pe o soluție proaspăt sărată.
În timpul întăririi amestecului trebuie protejată suprafața de interacțiune cu apa.
Dacă desfășurați în mod independent lucrări privind organizarea podelei, trebuie să studiați cu atenție recomandările producătorului pe ambalaj. În cazul acțiunilor efectuate corect, podeaua va servi nu mai puțin de patru decenii.
Podea subacvatică: fotografie a diferitelor soluții
În fotografii puteți vedea etapele de lucru pe turnarea podelei.
Vezi de asemenea
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: