În ciuda faptului că analizoarele industriale de gaze sunt dispozitive suficient de fiabile, dar acestea eșuează periodic. Eșecurile în lucrarea poate fi asociată cu condiții severe de funcționare ale echipamentului, uzura naturale și a componentelor analizor gaze lacrimogene datorită particularităților principiului lor de funcționare, precum și imperfecțiunea proiectarea și aplicarea nu sunt componente de înaltă calitate în fabricarea acestui tip de dispozitive, precum și încălcarea condițiilor de utilizare și de aplicare a analizoare de gaz.
Având în vedere că, în prezent, un număr mare de analizatori de gaze de producție internă și importată sunt utilizați în diferite modele și funcționări, este imposibil să se descrie toate posibilele defecțiuni ale acestor dispozitive și metodele de eliminare și reparație a acestora. Prin urmare, să ne gândim la cele cinci cele mai frecvente eșecuri în exploatarea echipamentelor analitice de gaze din diverse scopuri funcționale, metodele de prevenire a acestor defecțiuni și metodele de restabilire a funcționabilității instrumentelor pentru aceste defecțiuni.
Senzori defecțiuni.
Eșecul senzorilor - elemente sensibile ale analizoarelor de gaz este cea mai frecventă defecțiune în funcționarea analizoarelor de gaze. Acest lucru se datorează faptului că principiul funcționării senzorilor (în special electrochimice și termocatalitic) se bazează pe consumul treptat al resurselor senzorului pentru cursul reacțiilor chimice din cadrul senzorului. De exemplu, senzorii electrochimici, în special senzorii de oxigen, încep să-și extindă imediat viața de lucru din momentul producerii lor. Prin urmare, durata de viață a senzorului de oxigen, garantată de producător, poate varia de la 1 an (de exemplu, pentru senzorul de oxigen tip 2FO) la 3 sau mai mulți ani (de exemplu pentru senzorul de oxigen DragerSensor O2 LS 6809630). De regulă, data pe care producătorul le recomandă să le depoziteze este indicată pe ambalajul senzorilor electrochimici sau pe ele. Această caracteristică face ca senzorii electrochimici să fie asemănători bateriilor obișnuite, care își pierd sarcina indiferent dacă funcționează sau nu.
Datorită utilizării resurselor de senzori electrochimici, chiar și în timpul depozitării (în mod natural cu o intensitate mai mică decât în timpul funcționării) Servicii de întreținere Servicii de reparare de analizoare de gaze sunt rareori cumpărate de rezervă senzori electrochimici (cu excepția celor pentru poziția cea mai de rulare) și nu-l recomanda clienților lor. În cele mai multe cazuri, un nou senzor pentru analizor de gaz trebuie să fie comandate la defectarea acestuia, fie în cazul în care analizorul preventiv are o funcție de durata de viață reziduală a evaluării senzorului și poate „prezice“ eșecul iminent al senzorului.
Unele tipuri de senzori electrochimici, de exemplu, senzorii DragerSensor AC 6810595 pentru detectarea vaporilor de acid, permit resursa senzorului să fie regenerată prin înlocuirea electrolitului.
Pentru a prelungi durata de viață a senzorilor, funcționarea corespunzătoare a analizoarelor de gaz este menținută în conformitate cu instrucțiunile de utilizare. Deci, este obligatoriu să evacuați condensul acumulat în rezervorul de condens (dacă există) și să uscați rezervorul de condens după fiecare ciclu de măsurare (de obicei la sfârșitul schimbării). Prezența unei cantități mici de condens pe membrana permeabilă la gaz la intrarea senzorului electrochimic se înfundă și o corodează. Lichidul prins în interiorul senzorului optic infraroșu duce la opozirea suprafețelor optice și formarea unui depozit, ca urmare a faptului că senzorul dă o eroare a blocării fasciculului și măsurarea devine imposibilă.
Pentru a prelungi durata de viață a senzorului, obțineți măsurători fiabile și timp scurt de răspuns, este necesar să schimbați în timp util praful și filtrele selective ale senzorilor, dacă implică proiectarea senzorului și a filtrelor. Filtrele selective sunt proiectate pentru a crește selectivitatea senzorului și a reduce efectul asupra citirii senzorului din partea altor gaze nevizate la care senzorul are o sensibilitate încrucișată. Filtrele selective ar trebui schimbate dacă sunt contaminate, lichidele intră în acestea sau dacă sunt deteriorate mecanic. În plus, deoarece filtrele selective au o impregnare specială care nu "tricotează" gazele țintă, reacționând cu acestea într-o reacție chimică, aceste filtre au, de asemenea, o anumită durată de funcționare ca senzor însuși.
Deoarece nu este posibil să se estimeze durata de viață reziduală a filtrului selectiv, mulți producători recomandă schimbarea filtru selectiv în timp util în timpul întreținerii, de exemplu înainte de fiecare calibrare a analizoarelor de gaz (o dată pe an). Filtrele de praf trebuie schimbate dacă sunt contaminate, lichidele intră în acestea sau dacă sunt deteriorate mecanic. Instalați numai tipurile de filtre selective și antipraf, specificate în specificația senzorului.
Un procent semnificativ de eșecuri de senzor asociat cu utilizarea personalului operativ pentru verificare improvizate analizoare funcționale de performanță în loc de amestecuri speciale de gaze. De exemplu, serviceability a senzorilor este verificată pentru amoniac utilizând amoniac, senzori pentru gaze combustibile din conducta de gaze naturale sau etil alcool senzori CO - fumul de tutun, iar senzorii de clor verificate folosind clor sau substanțe chimice de albire care conține clor. Adesea, după astfel de „controale“ înainte de analizoare pot fi reparate de senzori nu din cauza expunerii la concentrații excesive de gaze țintă.
Pentru o încercare funcțională a disponibilității, calibrării și etalonării dispozitivelor, ar trebui utilizate numai amestecuri speciale de gaze cu concentrațiile necesare și alte mijloace specializate (surse cu microcurrent, generatoare de amestecuri de gaze etc.).
Defecțiuni ale bateriilor și bateriilor.
Într-un analizor de gaz poate fi setat simultan trei baterii diferite și acumulatori - ceas baterie în timp real (nu toate dispozitivele), bateria sau puterea bateriei tuturor analizorului (dispozitive portabile și portabile) și senzori de putere a bateriei, de obicei, CO, pentru a se asigura de pornire rapidă a acestora și disponibilitatea pentru măsurători (nu în toate instrumentele). Prin urmare, o defecțiune a analizorului cu privire la eșecul unuia sau mai multora dintre aceste baterii sunt destul de comune.
În cazul în care un analizor de baterie de ceas defect în timp real, cu întreruperi în alimentarea cu energie electrică, „uită“, data și ora curentă. Pierderea analizorului de gaz pentru date în timp real poate duce la mesaje de eroare în calibrarea instrumentului (calibrare expirat) sau analizorul comută automat în modul de măsurare după reluarea puterii, dar rămâne în ecranul de intrare, data și ora curentă, nu în timp ce răspunde la apariția atmosfera gazelor țintă. O baterie de litiu a unui ceas în timp real servește de obicei până la 5 ani sau mai mult. Pentru a le înlocui deseori este necesară o dezasamblare completă a analizorului de gaze.
Dacă o sursă de alimentare senzor baterie defect (în analizoare Compania MRU această baterie cu litiu numita baterie BIAS) după pornirea analizorului pe ecranul dispozitivului există rapoarte de defecțiuni (nu este gata) senzorul de CO și H2 (sub H2 presupus senzor CO cu hidrogen compensat) și, uneori, alți senzori toxici Gaze. Astfel, posibilitatea trecerii la modul de măsurare este dezactivat, și fără înlocuirea bateriilor BIAS efectua măsurători nu este posibilă.
Dacă o baterie este folosită ca sursă de alimentare în analizorul de gaz, atunci trebuie reîncărcată periodic (în conformitate cu instrucțiunile din manualul de utilizare a analizorului de gaz), chiar dacă dispozitivul nu este încă utilizat sau utilizat foarte rar. În cazul unei scăderi a duratei de viață a bateriei și a duratei de funcționare continuă a dispozitivului cu baterie, durata de viață a bateriei poate fi restabilită prin efectuarea unor cicluri de antrenament cu descărcare.
Destul de des, bateria analizorului de gaze este realizată în design cu protecție împotriva exploziilor și, pe lângă celulele galvanice, include și o placă de control al încărcării bateriei.
În cea de-a doua parte a articolului, vor fi luate în considerare alte disfuncționalități frecvente ale analizoarelor industriale de gaz:
- modulul de eșantionare defect sau pompa de prelevare;
- Măsurarea defectuoasă a temperaturii termocuplurilor gazelor de ardere;
- defecțiuni ale elementelor și ale organelor de control și de conducere;
care, împreună cu defectele menționate mai sus ale senzorilor și sursele de energie chimică încorporate, constituie 90-95% din toate erorile în funcționarea analizoarelor de gaze.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: