Instalații pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale ale cojilor - în stoc!
Performanță ridicată, confort, ușurință în management și fiabilitate în funcționare.
Ecrane de sudură și perdele de protecție - în stoc!
Protecția împotriva radiațiilor în sudură și tăiere. O alegere grozavă.
Livrare peste tot în Rusia!
Clasificarea și organizarea testelor
Testarea echipamentelor pentru sudare este reglementată de standarde (Tabelul 2.5). În conformitate cu GOST 16504-81 de test împărțit la nivelul comportamentului lor, scopul, etapele de dezvoltare relevanță, tipuri de teste de produs, condiții și locație sau de tipul de feedback, echipamente de testare de performanță pentru sudare, precum și durata lor relativă.
Nivelul determină fabrică, inter și de stat teste, ultimul dintre care (cel mai înalt nivel), cu scopul de a obține cele mai recente informații obiective despre calitatea performanța reală a echipamentului și în conformitate cu specificațiile și documentația tehnică în vederea adoptării declarației de noi soluții de produs pentru producerea, privind dezvoltarea capăt sau continuarea producției lotului, certificarea și fezabilitatea exportului sau importului de SO. Testele de stat sunt efectuate numai de către organizațiile certificate și întreprinderi și sunt, în principal de acceptare, de calificare, de inspecție și certificare.
Pentru a intra pe piața mondială, este necesar să se efectueze teste în conformitate cu standardele internaționale ISO 9000 "Managementul Calității Produselor" și GOST 40.9001-88-40.9003-88.
Prin numire, ele disting între testele de cercetare, de control, determinare și comparative. În conformitate cu etapele de dezvoltare ale echipamentelor de sudare, se efectuează încercări de finisare, de testare preliminară sau de acceptare. Acestea pot fi pe scară largă sau, mai des, folosind modele fizice, de obicei sub formă de sarcini echivalente, de putere și de dispozitive de control. În acest caz, se utilizează pe scară largă o testare separată a instrumentului, a sculei, a sursei de alimentare și a containerului.
Pe tipuri de teste pot fi calificate (pentru primul lot), acceptare (în procesul de emitere), periodice, tipice (cu modificări în documentația de proiectare), purtător, inspecție și atestare. Primele patru tipuri sunt în principal din fabrică și sunt ținute pe standuri în conformitate cu cerințele specificației produsului, restul fiind realizate de organizații special autorizate.
În funcție de locația testului, ele pot fi de laborator, banc, poligon sau operaționale. În funcție de tipul și impactul testului, încercările sunt împărțite în combinații electrice, pneumatice, hidraulice, termice, acustice, magnetice și electromagnetice (de acest tip). În plus, nodurile cele mai încărcate sunt testate pentru rezistență și rezistență la influențele mecanice, climatice, termice, electrice și proprii tehnologice. Astfel de teste sunt efectuate alternativ sau pentru un număr de teste simultan.
Cerințele pentru respectarea normelor de contaminare a mediului în timpul proceselor de sudare prin radiații electromagnetice, acustice și permanente, evacuările chimice agresive în aer și canalizare sunt de o mare importanță. Caracteristicile echipamentelor de sudare definite în teste includ parametrii tehnologici limită, siguranța, transportabilitatea și fiabilitatea. Durata testului poate fi normală, scurtă sau, prin accelerarea regimului, poate fi accelerată.
Testele pentru CO vor fi efectuate în conformitate cu procedurile aprobate în ordinea stabilită, care trebuie să includă: dispoziții generale; metoda de testare, standardele de precizie și fiabilitatea rezultatelor; procedura de prelevare de probe și de eșantionare; moduri și condiții de desfășurare; o listă de instrumente, dispozitive și materiale auxiliare certificate; cerințe de securitate; o listă de acțiuni de pregătire pentru testare, implementarea acestora; prelucrarea, prelucrarea și evaluarea rezultatelor obținute.
Metode de testare tehnică
Metode de încercare standardizate în mare măsură (Tabel. 2.6), la nivelul tuturor echipamentelor pentru instalații de sudură și individuale, precum și părți componente individuale (arzătoare, torțele cu plasmă, transformatoare de putere și circuitele de comandă, reactoare, întrerupătoare, contacte etc.). Astfel de teste ca climatice rezistență la umezeală, rezistența la frig și rezistență la căldură, stabilitate în timpul transportului este transportată într-un mod standardizat (GOST 16,962.1-89 E GOST 16,962.2-90 E) pentru toate echipamentele.
Pentru implementarea lor, sunt de obicei necesare camere specializate, bănci de vibrații sau șocuri; numai transportabilitatea într-o serie de cazuri este estimată prin transportul pe autovehicule pe drumuri cu acoperire normalizată. Rigiditatea încercărilor este determinată, în principal, de condițiile de operare și de transport ale echipamentului supus încercării. Uniformitatea tuturor echipamentelor de sudare este de obicei determinată de nivelurile de zgomot acustic, de gradul de protecție a echipamentului (GOST 14254-96) și de nivelul de interferență radio (GOST 16842-82).
Atunci când se efectuează încercări electrice ale stațiilor de alimentare, măsurătorile se efectuează prin măsurarea instrumentelor de clasă de cel puțin 0,5 pentru testele de stare și nu mai puțin de 1,5 pentru încercările de recepție. În toate cazurile, sunt îndepărtate caracteristicile statice externe sau punctele lor caracteristice, în special valorile tensiunii de ralanti și intensitatea curentului la tensiunea normală de funcționare. Izolarea transformatoarelor de izolație de putere este testată pentru rezistență și rezistență electrică între înfășurări, precum și între fiecare înfășurare și carcasă. Rezistența este verificată cu o tensiune alternativă crescută de 2,4 kV, iar rezistența la întoarcere este dublă (la tensiunea nominală) la o frecvență crescută de 100,400 Hz. Sursele de putere, ale căror mod de funcționare presupune sau permit scurtcircuitele de sarcină, sunt testate pentru rezistență prin simpla închidere de scurtă durată simulatoare, încărcări cu rezistență normalizată (de regulă 10 MΩ).
În modul nominal sau cel mai intens se determină temperatura elementelor individuale, inclusiv transformatoarele de putere, reactoarele, cheile semiconductoare și placarea.
Testarea hidraulică și pneumatică a echipamentului de sudură este mai individuală și se reduce în principal la metode simple de determinare a etanșeității și a presiunii și debitului necesar de gaz sau apă.
Metodele de testare a funcționării echipamentelor de sudare sunt mai diverse și standardizate în principal prin condițiile tehnice generale. Ei iau în considerare caracteristicile specifice de producție și funcționare a echipamentelor pentru operarea în condiții de oxizi metalici considerabile de fum și substanțe carbonice de recoltare și magazine de sudură și secțiuni, în diferite condiții climatice; pregătirea profesională a personalului de întreținere; o durată de viață mică de echipamente, de aproape 4-12 ani; practica utilizării echipamentului de cele mai simple componente, inclusiv miezuri magnetice și electrice, greutatea elementelor active sunt de obicei reduse la minimum, rezultând izolarea electrică și în multe instalații și unități de putere care funcționează în apropierea unor condiții termice extreme la curenti reactive substanțiale asupra modului la ralanti (in transformatoare separate puterea lor ajunge la 20% din puterea nominala de lucru).
Cel mai scump, din cauza incapacității de a scala de energie (ca, de exemplu, atunci când este testat pentru rezistență dielectrică), care necesită costuri semnificative de energie, de timp și de producție, sunt testate pentru fiabilitate. Îmbunătățirea eficienței acestora - instalatii proces armate cu comutare alternativă pe și corespunzătoare termice și electrodinamice forțare. întrerupătoare de putere permite multi-canal folosind switch-uri semiconductoare singure și un număr de întrerupătoare electromecanice, a trecut de stat pentru a întrerupe alimentarea cu energie, pentru a efectua comutarea secvențială multi-canal pe partea atât sarcina de rețea și asigurarea unei sarcini de rețea dinamică relativ scăzută.
Forțarea testării echipamentelor de sudură pentru fiabilitate este posibilă din punct de vedere al puterii, sarcinii, vitezei de repetare a impulsurilor de încărcare și înăspririi condițiilor de mediu. Trebuie remarcat faptul că trecerea de la metodele de testare distructivă la cele mai economice nedistructive merită remarcată.
2.5. Organizarea de teste. standarde
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: