Suprafața suprafeței filtrului, m2

5.4. Calcularea și selectarea filtrelor de gaz

Calcule de filtrare tehnologice sunt reduse la determinarea suprafeței septum filtrului, rezistența hidraulică a septului și aparatul de filtrare, în general, frecvența și durata ciclurilor de filtrare elementelor de regenerare.







Atunci când alegeți un design filtru cu o partiție flexibilă de filtrare, trebuie luați în considerare un număr semnificativ de factori:

- Caracteristicile sursei de emisie a prafului: informații tehnologice despre proces și echipamentul utilizat, frecvența sau caracterul non-

spontaneitatea procesului, locul epuizării gazelor praf, materialele structurale utilizate în echipamentul tehnologic;

- caracteristicile și cerințele pentru praful capturat: valoarea sa, posibilitatea regenerării și a revenirii la producție, posibilitatea utilizării sale în alte industrii, modul de descărcare, transportul

- cerințe de bază pentru filtrele: rezistența admisibilă a filtrului, definit prin amploarea concentrației de ieșire, dimensiunea plantelor, zona necesară, amplasarea echipamentelor auxiliare necesare, condițiile climatice, limitele de apă, abur, energie electrică, capacitatea procesului într-un filtru de oprire de urgență, atât costurile de capital și de exploatare .

Pe baza caracteristicilor fizico-chimice ale emisiei, natura fezabilității producției și a altor factori fundamenta purificarea gazului de eficacitate prin filtrare, ia mediu de filtrare de tip și un filtru (fibros, pânză, granular și colab.), Selectat materiale acceptabile fibre, țesături sau granule; pentru filtrele țesute și granulate sunt determinate atât pe regenerarea stratului de filtrare.

Suprafața de filtrare a aparatului este determinată din exprimare

F φ = [(V n + V p) 60 q] + F p.







unde V n este volumul de gaz care intră în tratament, m 3 / h; V p este volumul de gaz sau

aer, consumat pentru regenerarea tisulară, m 3 / h; q - încărcare specifică a gazului în peretele de filtrare în timpul filtrării, m 3 / (m 2 min); F p -

suprafața de filtrare, oprită pentru regenerare timp de 1 h, m 2. Valoarea lui F p trebuie calculată din dependență

F p = N cu F c τ p p p 3600.

Pentru coeficientul care ia în considerare influența caracteristicilor de regenerare a elementelor de filtrare, ca un exemplu de realizare de bază a unui filtru adoptat pentru puls sufla aer comprimat cu mâneci tesatura pentru această mașină coeficient c 1 = 1. Atunci când utilizați manșoane de non-

materialele țesute, valoarea coeficientului poate crește cu 5 ... 10%. Pentru filtre cu regenerare prin backflushing și agitare simultană sau swinging de manșoane,

Suprafața suprafeței filtrului, m2

cient c = 0,70. 0,85. O valoare mai mică este luată pentru un țesut dens. Atunci când se regenerează numai cu o spălare înapoi c 1 = 0,55. 0,70.

În teoria filtrării, se obișnuiește să funcționeze pe o valoare, inversă a eficienței purificării printr-o descoperire. În practica de proiectare a instalațiilor de filtrare, nivelul de purificare nu este calculat și informațiile sunt luate, iar prețurile producătorilor sunt enumerate. Această valoare ar trebui de asemenea considerată drept un preț. Când se folosește filtrul, magnitudinea defecțiunii nu este constantă în timp. În ciclul dintre regenerări, descoperirea scade de la valoarea maximă la cea minimă pe măsură ce praful se acumulează pe filtru. În timpul funcționării tselomzaperiod scurgere filtru textil dlitelnoevremya (câteva mii de cicluri) scade datorită creșterii postav prafului rezidual, și apoi, în timp ce a avut loc în naminimalnomurovne, nachinaetrastivsledstvieiznosamateriala.

Concentrația prafului (coeficientul c 2) afectează durata ciclului de filtrare. Pe măsură ce crește concentrația, frecvența de regenerare crește și sarcina specifică trebuie să scadă. Cu toate acestea, dependența sarcinii specifice de concentrația de praf nu este o funcție liniară. Cea mai vizibilă modificare a concentrației este în intervalul de concentrații de 1 ... 30 g / m 3 (a se vedea Figura 5.8). La valori mai mari, efectul de coagulare a particulelor de praf este amplificat, iar unele dintre ele intră în buncăr sub formă de aglomerate înainte ca acestea să se situeze pe elementele de filtrare.

Fig. 5.8. Dependența coeficientului c 2 de concentrația prafului la intrarea în filtru c.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: