Spot sudare de la un cuptor vechi cu microunde
În acest articol vă voi spune în detaliu cum să faceți o mașină de sudură cu mâna proprie de la un cuptor vechi cu microunde. sudare a făcut capabil să livreze un curent de 800 amperi, ceea ce este suficient pentru sudarea unui subțire (1 - 1,5 mm) din tablă (de exemplu, baterii reambalare etc).
Mai întâi de toate, avem nevoie de un cuptor vechi cu microunde. Cu cât mai mult, cu atât mai bine (în cuptoarele cu microunde mari este instalat un transformator de putere mai mare).
Există mai multe componente în interiorul cuptorului cu microunde, care sunt periculoase chiar și atunci când sunt oprite și pot provoca șocuri electrice grave.
Transformatorul constă dintr-un miez și două înfășurări: primar și secundar. Înfășurarea primară este înfășurată cu un fir mai gros și conține mult mai puțin lichidare.
Miezul transformatorului este fixat cu două cusături subțiri sudate, așa cum se vede în fotografie.
Veți avea nevoie de un ferăstrău sau de un bulgar pentru a tăia această cusătură, precum și un ciocan și o dalta pentru a ajunge la înfășurările transformatorului.
Aveți grijă, scoateți bobina primară de la transformator, așa cum o vom avea nevoie. Încercați să nu vă îndoiți sau să-l zgâriați.
Notă: Înfășurarea secundară poate fi înfășurată foarte strâns și este dificil de îndepărtat, deci dacă nu aveți nevoie de ea, puteți să o tăiați și să o trageți în bucăți, va fi mult mai ușoară.
Acum, după toate manipulările, ar trebui să aveți la îndemână - o înfășurare primară completă și nedeteriorată a transformatorului și a miezului său, împărțită în două părți (fără lipici și hârtie care își păstrau înfășurările în interior).
Următorul pas este înfășurarea înfășurării secundare a transformatorului. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați de cupru (o necesitate!) Un cablu de aproximativ aceeași secțiune transversală ca și fanta în miezul transformatorului (aproximativ 7 mm) și înfășurată două rotații.
Apoi am fixat miezul transformatorului cu baza acestuia, folosind o rășină epoxidică convențională cu 2 componente și ușor stoarse în menghină, lăsată să rămână împreună.
După uscarea epoxidului, transformatorul ar trebui să arate așa.
Tensiunea la ieșirea transformatorului sa dovedit a fi ușor mai mare de 2 volți, dar puterea curentului este mai mare de 800 de amperi. Acesta este un curent suficient pentru a asigura o legătură durabilă la sudarea metalelor.
Acum ramane sa faci un corp pentru o masina de sudat. Am făcut-o din lemn. Eu în mod deliberat nu dau dimensiunile exacte, pentru că oricum o vei face pe baza a ceea ce ai la indemana.
Sub fotografia de mai jos este prezentat procesul de realizare a cazului.
După ce am tăiat toate părțile corpului, mi-am rotunjit cu grijă marginile cu un frezat. Pe pârghia superioară va trebui să faceți acest tip de nișă. Acest lucru este de a asigura că pârghia poate urca cu ușurință fără a se odihni pe corp.
Pe panoul din spate am tăiat două găuri, unul sub comutator, cel de-al doilea sub firul de alimentare.
Apoi am lustruit, am început și am pictat toate detaliile. Am ales două culori - negru pentru carcasă și galben pentru piese în mișcare (pârghii).
De asemenea, când făceam sudarea cu mâinile mele, am folosit:
Cablu de alimentare;
Manipulați-vă de la ușă;
comutator;
Suporturi de cupru pentru electrozi de contact (2 buc.) (Pot fi cumpărate în magazine care vând echipamente de sudare);
Sârmă de cupru solidă solidă pentru realizarea de electrozi de contact (aproximativ 5 mm);
Șuruburi autoportante pentru lemn, cuie;
După ce corpul pictat sa uscat (i-am dat aproximativ 2 zile), vom proceda la asamblarea finală a dispozitivului.
Tăiați două bucăți de sârmă de cupru, de aproximativ 2,5 cm lungime - ele vor fi viitoarele electrozi și le strângeți în suporturi. Electrozii din suporturi sunt strânși cu o șurubelniță convențională. Cu cât este mai dens, cu atât mai bine.
Apoi am fixat comutatorul de pe panoul din spate și am pus cablul de alimentare în orificiu. Împingerea pe cablu îl împiedică să cadă.
Am fixat transformatorul pe o bază din lemn folosind șuruburi convenționale. Pe unul dintre ele am pus terminalul pe care l-am atașat la pământ.
Partea electrică de pe acest suport ar putea fi considerată completă, dar pentru o mai mare siguranță și confort am decis să adaug un alt buton (micric), care va fi amplasat pe pârghia superioară la un unghi ușor. Astfel, sudarea la fața locului va funcționa numai atunci când comutatorul de pe panoul din spate este pornit și miculul este apăsat (cu alte cuvinte, cele două întrerupătoare sunt instalate în serie).
Notă: Nu uitați să izolați cu atenție toate conexiunile!
Am atașat părțile laterale la șuruburi (6 bucăți pe fiecare parte).
Pârghiile I dependent urmează - empiric (prin ochi), le-a pus una peste alta, în cei doi pereți laterali ai găuri (pentru brațul superior și inferior) și inserat în unghia obișnuită gaura, capătul căruia am apoi îndoit. Sa dovedit a fi o axă ieftină și fiabilă.
Am instalat electrozi de contact pe capetele pârghiilor. Pentru comoditate, firul superior merge într-o direcție, cel inferior în celălalt (vezi fotografia).
Pentru ca pârghia de sus să fie întotdeauna ridicată, am folosit o bandă de cauciuc obișnuită.
Dacă, după asamblare, axele electrozilor sunt aliniate necorespunzător unul cu celălalt - acest lucru poate fi corectat ușor prin îndoirea ușoară a acestora.
Când am terminat asamblarea, mașina mea automată de sudare a punctelor a arătat astfel:
Pentru a utiliza, plasați foi subțiri de metal între electrozii, apoi apăsați butonul (mikrik) timp de 3-4 secunde. Un impuls puternic al curentului electric le încălzește la punctul de topire, iar presiunea electrozilor consolidează în continuare îmbinarea sudată. Acum puteți scoate degetul de pe buton și așteptați până când îmbinările de sudură se răcesc.
Mașina de sudură cu mâinile proprii funcționează atât de bine încât, prin sudarea acestor șaibe unul cu celălalt, nu le puteam separa (am reușit să fac acest lucru doar folosind 2 perechi de clești).
Asta se va întâmpla dacă atinge electrozii fără ca piesele să fie sudate.
PS Nu vă recomand să faceți asta.
Notă: La sudarea metalelor galvanizate se formează perechi de oxid de zinc, care sunt dăunătoare. Prin urmare, este de dorit efectuarea lucrărilor de sudură într-o încăpere bine ventilată.
După arderea electrozilor de contact, acestea pot fi ușor îndepărtate și înlocuite cu altele noi.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: