Rezistența betonului în condiții interne sau cum să alegeți și să calculați în mod adecvat cantitatea de material pentru dozarea mixerelor de beton
Selectarea compoziției amestecului de beton și calcularea materialelor pentru amestecarea betonului
Rezistența și durabilitatea fundațiilor monolit structură din beton sunt dependente în mod direct, nu numai cu privire la calitatea materialelor utilizate, metoda de compactare a amestecului de beton și condițiile de întărire din beton, dar mai ales, și selectarea rațională a compoziției amestecului de beton, mobilitatea (rigiditate) și dozarea materialelor pe mixere lot.
În cazul în care volumul de construcție este situat în apropierea unei instalații de beton (unitate de beton), cel mai bine este de a comanda livrarea mărcilor de beton necesare cu anumite mobilitate și dimensiunea particulelor de moloz. Transport camioane autobetoniera trebuie să pună în aplicare, care a preveni pierderea de lapte de ciment, pentru a preveni precipitarea atmosferică și expunerea la lumina directă a soarelui, pachet și încălcarea de omogenitate a amestecului.
În cele mai multe cazuri, în "samostroe" cu ajutorul angajaților angajați sau a firmelor mici de construcții care nu au un specialist experimentat sau un contract cu un laborator de construcții, selecția compoziției de beton și dozajul materialelor sunt produse "cu ochii" cu lopeți. Mobilitatea amestecului de beton nu este controlată. și pentru a facilita stabilirea în amestec adăugați o cantitate excesivă de apă, ceea ce duce la o încălcare a raportului apă-ciment (W / C) și la pierderea rezistenței betonului.
Cu toate acestea, în condiții de construcție, este posibil să se estimeze cu o anumită precizie anumite proprietăți ale materialelor și, utilizând datele de referință, să se aleagă compozițiile amestecurilor de betoane de diferite grade.
Datele inițiale pentru calculul compoziției betonului gata preparat
La pregătirea amestecurilor de beton pe ciment și nisip fără agregate mari (pietriș), valorile B / C pentru producerea betonului cu granulație fină de gradele cerute sunt reduse cu 0,1 față de cele indicate în tabelul nr. 20.
Datele prezentate în tabelul. Valorile de 20 V / C asigură producerea unor grade adecvate de beton atunci când este întărită în condiții normale, adică cu o umiditate relativă de 90-100% și o temperatură de 15-20 ° C. Valorile B / C din tabel sunt orientative. Cu toate acestea, experiența a arătat că acestea asigură producția de beton al unei mărci date cu doar abateri minore.
Notă. Valorile V / C sunt indicate pentru beton, preparat pe pietriș și nisip, cu un modul de dimensiune de până la 2,5.
Când utilizați tabelul. 21 trebuie ținut cont de faptul că prezintă date obținute dintr-un studiu al betoanelor preparate din amestecuri de nisip natural, cu un modul de finețe Mk = 2,7, când W / C = 0,57 și mobilitatea amestecului de beton în conformitate cu 5 cm precipitații conul standard (a se vedea figura 54). Pentru betoanele preparate cu nisip dintr-o altă dimensiune modulului (Tabel. 22), și având o mobilitate diferită și / C, datele din tabelul. 21 trebuie modificată.
Determinarea consumului de material pentru 1 m3 de beton
Rezistența necesară a betonului M200 Mobilitatea amestecului de beton - OK = 5 cm
Cea mai mare dimensiune a pietrei sfărâmate - 40 mm Raport apă-ciment V / C = 0,57
Densitatea cimentului pentru cimentul Portland este Yt = 3,1 g / cm3
Densitatea nisipului Yn = 2,63 g / cm3, masa în vrac a pietrei zdrobite Yob.m = 2,6 kg / l
Consumul de ciment C, kg, pe 1 m3 de beton se calculează prin formulele U = B (B / U) sau U = B (U / V), unde B este debitul de apă, l pentru 1 m3 de beton.
Apoi, determinăm volumul absolut al unui amestec de nisip și moloz Асм, л. Pentru a face acest lucru, de la 1 m3 de beton se scade suma volumelor absolute de ciment și apă, adică Volumul absolut ocupat în beton prin testul de ciment:
Amcm = 1000 - ((D / Yg) + B),
Amcm = 1000 ((325 / 3,1) +185) = 1000 - 290 = 710 litri.
Volumul absolut al nisipului An, n, este determinat de formula
An = (Amcm * r) / 100 An = (710 * 41) / 100 = 290 litri
Volumul absolut al molozului Ащ, л, se găsește ca diferența dintre volumele absolute ale unui amestec de agregate și nisip:
Ащ = Асм - Ап Ащ = 710 - 290 = 420 l
Cunoscând densitatea nisipului Yn și masa masivă a molozului Vob.shch, determinați costul nisipului P și al pietrei zdrobite, kg, pentru 1 m3 de beton:
П = АпНп П = 290 * 2,63 = 763 kg
Щ = АщYоб.щ Щ = 420 * 2.6 = 1092 kg
Consumul de materiale pe 1 m3 de beton: C = 325 kg; B = 185 litri; П = 763кг; N = 1092 kg.
Greutatea volumică a amestecului de beton: Yob.b.sm = 325 + 185 + 763 + 1092 = 2365 kg / m3.
Compoziția amestecului de beton poate fi exprimată prin raportul de greutate al cimentului. nisip. piatra zdrobita: (325/325). (763/325). (1092/325) = 1. 2.3. 3.4
Pentru prepararea amestecurilor de testare, cantitatea de ciment, nisip, pietriș și apă este redusă în conformitate cu volumul lotului testat acceptat. Apoi faceți amestecuri de încercări și prin reglare se stabilește debitul final de apă pe 1 m3 de beton, care asigură mobilitatea dată a amestecului. În cazul în care o cantitate predeterminată de apă nu asigură mobilitatea necesară a amestecului de beton, se adaugă apă la amestecul preparat în porțiuni de 2-3% din cantitatea predeterminată. Pentru a menține B / C acceptat adăugați cantitatea corespunzătoare de ciment. Dacă amestecul a fost obținut cu mobilitate excesivă în comparație cu cerințele necesare, nisipul și dărâmăturile sunt adăugate la șarjă, păstrând raportul calculat între ele. De asemenea, nisipul și deșeurile sunt adăugate în porții, 3-5% din greutatea lor. După ajustarea amestecului de încercări, compoziția de beton este instalată în cele din urmă.
Determinarea mobilității unui amestec de beton
Din caracteristicile de proiectare ale produselor depinde în mare măsură de alegerea metodei de turnare, iar acest lucru, la rândul său, face cerințe corespunzătoare pentru consistența amestecului de beton în ceea ce privește mobilitatea și lucrabilitatea acestuia.
Amestecurile de beton sunt mobile și rigide. Amestecurile mobile în timpul montării umple cu ușurință matrița și sunt compactate în ea sub acțiunea propriei gravitații. Amestecurile rigide pentru operațiunile de mai sus necesită aplicarea unor forțe externe, uneori semnificative. Indiferent de care dintre aceste grupuri se referă la amestecul de beton, fiecare dintre ele în mediul de producție este caracterizat printr-un anumit grad de mobilitate. Mobilitatea amestecului de beton este determinată de cantitatea de așezare a conului standard format din acest amestec (a se vedea figura 54).
Pentru a determina declinul necesar betonului eșantion mediu, pad din lemn sau metal, forma de con, o tijă pentru amestecuri de rostuit oțel lungime riglă de cel puțin 70 cm, riglă de oțel cu diviziuni lungime de 20-50 cm, mistria.
Cursul de lucru. Pe o suprafață de grosime acoperită cu folie din lemn
25 mm, 70x70 cm dimensiune set mucegai metal sub formă de înălțime trunchi de con dreapta 30 cm, diametrul bazei inferioare și 20 superioare cm până la 10 cm. Suprafața interioară a formei și platforma pe care este instalat, este umezită cu apă. Apoi, apasand formularul pe pad (trecand pe pedala), in acesta in trei doze, un amestec de beton este plasat in parti egale. Fiecare porțiune a amestecului de beton din matriță este etanșată cu o tijă netedă din oțel bayonet de 25 de ori, diametru de 16 mm, lungime de 650 mm. Tija trebuie să pătrundă prin toată grosimea amestecului de beton la fiecare baionetă.
După compactare, excedentul de amestec de beton este tăiat la același nivel cu marginile superioare ale matriței, netezind suprafața amestecului cu mistria. Apoi, forma este ridicată încet strict vertical și plasată lângă conul turnat din amestec. Forma conului prin diametrul său este pusă pe marginea unei rigle de oțel de 70 cm lungime, astfel încât capătul liber al riglei să treacă prin centrul conului realizat dintr-un amestec de beton. Distanța dintre suprafața amestecului de beton și marginea riglei este măsurată de o altă riglă cu diviziuni cu o precizie de 0,5 cm. Rezultatul măsurării caracterizează valoarea precipitației conului. De obicei, determinarea pentru același amestec este repetată de două ori. Rezultatul a două măsurări paralele nu trebuie să difere cu mai mult de 2 cm.
Alegerea mobilității unui amestec de beton depinde de tipul de construcție. De exemplu, pentru grămada de beton O.K.
4-5 cm, pentru plăci întărite grosier și piloni monolitic de fundație O.K. = 6-8 cm, etc. În fiecare caz se iau în considerare caracteristicile structurale ale elementelor, densitatea armăturii, elementul de încărcare, gradul de beton și fracțiunile utilizate (dimensiunea agregatului mare - pietriș și pietriș).
Calculul consumului de materiale pe amestec de mixere de beton
În funcție de cantitatea de lucrări de beton de pe șantierele de construcție, sunt utilizate mixere gravitaționale cu capacități de la 60 la 3000 litri. Pentru a calcula consumul de materiale pentru un lot, vom lua un malaxor de beton cu o capacitate de 1200 litri de tambur de amestec (Vb). Consumul de producție de materiale pe 1 m3 de beton este după cum urmează:
Cpр - 312 kg, Впр - 153 л, Ппр - 612 кг, Щ - 1296 кг.
Greutatea volumetrica de nisip umed și pietriș primit 1,6 și 1.495 kg / l, respectiv, volumul de greutatea cimentului 1,3 kg / l, moloz se aplică două fracțiuni: 40% cu pietriș granulometrice 10-20mm și 60% a mărimii particulelor de pietriș 20-40 mm. Calculați consumul de materiale pentru un lot.
Pentru a face acest lucru, definim raportul de ieșire al amestecului de beton:
β = 1000 / ((312 / 1,3) + (612 / 1,6) + (1296 / 1,495)) = 0,672
Costul materialelor pentru un amestec de mixere de beton:
Cimentul are următoarea compoziție: Ce = (Vb * β / 1000) * Cpρ C = (1200 * 0,672 / 1000) * 312 = 0,806 * 312 = 252 kg
apă B = (Vb * β / 1000) * Впр B = 0,806 * 153 = 123,4 l
Nisip P = (Vb * β / 1000) * PI P = 0,806 * 612 = 493 kg
zgură de piatră zdrobită = (Vb * β / 1000) * Στρρπ Щ = 0,806 * 1296 = 1044 kg, în tch Ș10-20 = 1044 * 40/100 = 436 kg
Щ20-40 = 1044 * 60/100 = 626 kg
Trimiteți-le prietenilor: