Metoda de reparare a defectelor conductei

Utilizat în repararea conductelor. Pe suprafața exterioară a conductei, sunt amplasate elemente de presare, vârfurile lor fiind așezate pe colțuri sau bulgări ale peretelui conductei. Vârfurile îndoite sunt sudate la conducte. Părțile defecte ale conductei sunt încălzite la o temperatură predeterminată, elementele de presiune acționează asupra zonelor defecte și restabilește forma conductei. După răcire, pereții ultimelor cusături de sudură sunt tăiate, eliberând vârfurile. Eliminați defectul peretelui conductei utilizând conectori divizați. Sunt date exemple de eliminare a defectelor. Creste fiabilitatea conductei. 3 z.p. 4-il, 4-il.







Invenția se referă la transportul prin conducte de lichide și gaze și este destinat pentru repararea conductelor, în special pentru îndepărtarea urmelor de lovituri, catarame, ruginirea și ulcere în corpul țevii și cusăturile de sudură.

Un dezavantaj al metodei cunoscute este imposibilitatea de a îndrepta loviturile și bulgările în corpul conductei, asigurând contactul necesar între conducte și ambreiaj.

Problema invenției propuse este de a crește eficiența reparării defectelor conductelor și de reducere a muncii lor. Rezultatul tehnic se realizează datorită faptului că în metoda de reparare a defectelor de conducte cu ajutorul unui dispozitiv pentru îndreptarea țevilor cu elemente dispuse în jurul perimetrului țevii de prindere, care cuprinde: încălzirea, efectul forței membrilor de presare a tubului, urmată de răcire, conform invenției, după instalarea pe porțiunea reparată a aparatului pipe indreptare produc ocupare elemente de presare pe suprafața tubului său, combinarea lor cu adânciturile și denivelările, acesta din urmă este sudat la elementele de prindere în formă de n akonechnikov și produc defecte de încălzire la o temperatură oferind o deformare permanentă localizate, cu urme de lovituri de tragere simultane și scobitură bombează pentru a asigura cantitatea de ondulație și țeavă deformarii suprafață nominală după răcirea porțiunii încălzite este papuci sudate tăiat și locul de sudură la țeava este supus stripare. În domeniu, atenuarea și rafinamente în corpul conductei și sudurile efectuate defect baleiere, sudurile longitudinale și circulare pentru a elimina bavuri pe suprafața unde cuplare aplicată cu un dispozitiv de îndreptare a țevilor, este presat ea la conducta cu o forță care furnizează sudura locuri de contact dorite la suprafața conductei și jumătățile cuplajului cu altele, urmată de sudură, în care dimensiunile și numărul de cuple suprapuse sunt selectate dintre condițiile de întreținere reparare rezistență suprafață nu mai mică decât b secțiuni de conducte zdefektnyh. De asemenea, aplicat la cuplarea prin găuri cu sudarea ulterioară a manșonului în conductă prin gaură, găuri de sudura cu capetele și sudarea manșonului la locul defectului. Un aparat pentru îndreptarea tuburilor secvențial de la un capăt al porțiunii defect este presată manșonul cu țeava înainte de a contact complet cu sudarea simultană prin găuri și manșonul găurilor cuplaje de sudură țeavă.

Ca un dispozitiv de îndreptare a țevilor centraliser utilizate prevăzute cu interschimbabile, plutind pe suprafața exterioară a țevii de presare membrii sub formă de picioare, plăci și papuci scoici încastrare și catarame pentru desen urme de lovituri, utilizarea simultană a centralizatoare depinde de mărimea defectelor.

Centralizatorul - dispozitivul de îndreptare și centrare a țevilor (N 2080952) constă dintr-un cadru, în interiorul căruia sunt instalate elemente de prindere cu posibilitatea de mișcare în raport cu suprafața țevii prin intermediul unui mecanism de acționare. Rama este o legătură triplă, ale cărei secțiuni sunt legate între ele prin balamale. Fiecare secțiune - arcul acoperă o parte a suprafeței la un unghi central de 120 ° și când formează un triunghi de putere rigid. Pe fiecare secțiune există elemente de prindere care constau din cleme (sub formă de labe, plăci, carcase și vârfuri) și un șurub cu ieșire sub mâner sau reductor.

În Fig. 1 prezintă dispozitivul de îndreptare și centrare a țevilor; în Fig. 2 - elemente de prindere: a) laba; b) sfaturi; c) o placă, o carcasă; în Fig. 3 - dispozitivul în funcțiune: a) corectarea a două defecte; b) corectarea suprafeței indulate; în Fig. 4 - a) aplicarea unei cuple cu orificii; b) cusătura de sudură ruptă; c) conducta este pregătită pentru aplicarea de cuplare.







Dispozitivul de îndreptare a țevii (centralizatorul) este realizat sub forma a trei secțiuni 1 (figura 1), conectate pivotant unul la celălalt. Fiecare secțiune 1 este prevăzut cu două fălci 2, între care sunt montate elemente de prindere 3 (fig. 2) cu picioare înlocuibile 4, papucilor 5, 6, plăci și carcasele 7, 8, cu o pereche de șurub-piuliță 9 la ieșirea 10 sub acționare conectat astfel încât acestea să fie deplasate în direcție radială fără torsiune. Pentru a deplasa prin secțiunea de conductă 11 din centratorului 1 sunt suport role 12. Odată instalate pe țeava fără tăierea acesteia din urmă, capetele centratorului este conectat prin intermediul unei axe 13, șaibă 14 și pinul 15, iar când un capăt tăiat al țevii prin dispozitivul este pus pe tub în stare montată de la fund.

Metoda se efectuează după cum urmează. Dacă conducta reparată este golit, nu se spală și nu aburit, apoi se reduce presiunea de funcționare pentru a asigura cel mai scăzut posibil fluxul de produs (1,0 MPa). Dacă conducta este golită, dar nu spălată, ea este completă pentru reparații și hidrotestări ulterioare. După pregătirea locului de reparație pe porțiunea defectă a centratorului conductei montate și capetele sale sunt aduse împreună prin intermediul arborelui 12, șaibele 4 și știftul 13. Presare membri 3 sunt dispuse în jurul perimetrului tubului 11 prin alinierea și fixarea picioarelor 4 la proeminenþele 16, bosajele 5, 6 la urme de lovituri 17, plăcile 7 și carcasele 8 la o suprafață a cutiei. Sudate papuci 5, 6 adâncitura 17 și șuruburile 10 toate ieșirile conectate la elemente de acționare. Apoi, porțiuni de tub defecte sunt încălzite la o temperatură care asigură o deformare permanentă, în funcție de caracteristicile conductelor metalice, cu ajutorul arzătoarelor pe gaz la căldură și simultan întinse urme de lovituri, catarame presate defecte pentru a asigura cantitatea deformării și defect ondulație suprafață nominală egală cu un procent din diametrul exterior al țevii. Se răcește țeava metalică încălzită in vivo, actuatoare îndepărtate, sfaturi gratuite și se agită peste role centralizator pe țeavă. Apoi sudați capetele sudate, iar locurile de sudură sunt curățate. În prezența subțiere, notare, corodare, etc .. G. Sweep produc suduri ale conductei, locuri pe atenuarea ambreiajului, care este stabilită de centrare și presare cuplarea se realizează la suprafața porțiunii defectuoase a conductei, cu sudarea ulterioară aplicată. Pentru a întări cuplajul cu conducta, dacă este necesar, se face cu găuri străpunse 18 pe suprafață (fig. 4), care este sudat la tubul, urmat de găuri de sudură complete și stripare și sudarea manșonului la locul defectului. În acest caz, nu va exista nici o diferență între țeavă și cuplaj și nu este nevoie de a pompa materialul de etanșare sau orice alt produs lichid, care se poate întări sau sub formă de particule între manșon și tubul. O porțiune defectă este acoperită de cuplare strâns snugly de sudură și previne formarea defectelor într-o operație ulterioară.

Invenția se poate găsi în repararea defectelor de conducte tehnologice, de aprovizionare și de conducte principale.

Aplicarea metodei propuse face posibilă pentru a simplifica procesul de recuperare și de a îmbunătăți fiabilitatea defectelor de reparare conducte, reduce intensitatea forței de muncă, produse de economisire și materiale care reduc efectul de lucrări de reparații asupra mediului datorită mâneci garnituri rapide și dense pentru secțiuni de conducte defecte cu ajutorul unui centralizator echipate cu elemente de prindere schimbabile oferind o eliminare eficientă a defectelor prin tragerea și urme de lovituri reborduri conform secțiunilor de conductă cu defect de încălzire locală indentare. Metoda este simplă în proiectarea tehnologică și ușor de întreținut, reducând astfel semnificativ complexitatea sa.

Revendicări 1. Procedeu pentru repararea defectelor conductelor folosind aparatul pentru îndreptarea tubului cu prindere elemente dispuse în jurul perimetrului, care cuprinde încălzirea acțiunea forței elemente ale tubului, urmată de răcire, caracterizat prin aceea că strângere, după instalare în porțiunea reparată a aparatului pentru îndreptarea tuburilor produc de ocupare nip elementele de pe suprafața sa a țevii, care combină cu reborduri și urme de lovituri, acesta din urmă este sudat la elementele de prindere în formă de pinteni și produc rate locale de încălzire în sus a defectelor Aturi oferind o deformare permanentă, cu urme de lovituri de tragere simultane și scobitură bombează pentru a asigura cantitatea de ondulație și țeavă deformarii suprafață nominală după răcirea porțiunii încălzite este tăiat papuci sudate și așezați sudarea lor la conducta este supusă stripare.

2. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că slăbirea câmpului și subțierea în corpul țevii și defecte de sudură realizate matura, longitudinal și sudurile circulare pentru a elimina bavuri pe suprafața conductei, manșonul este aplicat prin intermediul unui dispozitiv pentru îndreptarea țevii este apăsat ea a conductei cu o forță oferind locurile de contact dorite sudarea la suprafața țevii și jumătatea de cuplare cu altele, urmată de sudură, în care dimensiunile și numărul de cuple suprapuse sunt selectate dintre condițiile de întreținere în zona de reparare n Temperatura nu este mai mică decât pe secțiunile fără defecte ale conductei.

3. Metodă conform revendicării 1 sau 2, caracterizat prin aceea că slăbirea câmpului și subțierea cuplajului țevii suprapusă cu găuri străpunse, presate succesiv împotriva manșonului la contactul său intim cu suprafața tubului, în timp ce manșonul este sudat pe conductă prin găurile, urmată de sudură găuri cu capete și sudarea cuplajului la zona defectă.

4. Procedeu conform revendicărilor 1 - 3, caracterizat prin aceea că, ca dispozitiv de îndreptare a țevilor utilizate centraliser prevăzute cu plutitor peste elementele de prindere interschimbabile exterioare de suprafață ca ambreiaje, platouri și scoici papuci încastrare și catarame pentru urme de lovituri de desen, suma centralizatoare utilizate simultan depinde de mărimea defectelor.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: