Hărți tehnologice de operare

INSTITUTUL CENTRAL PENTRU CERCETĂRI NORMATIVE
ȘI INFORMAȚII ȘTIINȚIFICE ȘI TEHNICE "ORGTRANSSTROY"
MINISTERUL CONSTRUCȚIEI TRANSPORTULUI

CÂMPURI TEHNOLOGICE OPERAȚIONALE

FABRICAREA FERO-BETONULUI
PRESIUNE STRES
TABLURI DE SUPRAFEȚE CU
TEHNOLOGIE PROTOTH-AGGREGATE

Tehnologia carte de operare dezvoltat de Departamentul de îmbunătățire a tehnologiei în industrie și protecția mediului „,„Institutul Orgtransstroy (interpreți VV Yudin), cu participarea Tula NIS (artist imprastia JB meu) din Rostov NIS (artist Iuri Popov) și Kuibyshev NIS (artist V. Khudyakov) al Ministerului de construcție de transport.

carduri ale procesului de operare sunt proiectate pe baza studiului de lucrări în producția de serie gol plăci de bază de AI-04 la plantele Orenburg, Ryazan și Beslan JBK Ministerul Transporturilor Glavstroyproma Construcția tehnologiei fluxului de agregate.

Hărțile sunt concepute pentru muncitori, șefi și ingineri.

Cardurile tehnologice se bazează pe tehnologia de fabricare a plăcii tip PC8-58-12. Aceleași carduri pot fi folosite și pentru fabricarea altor tipuri de plăci tubulare din seria AI-04.

Caracteristicile tehnice ale plăcii PK8-58-12

Gradul de beton - 200

Volumul de beton - 0,8 m 3

Consumul de oțel - 39,2 kg

Greutatea plăcii - 2 tone

Dimensiunile generale (fig.1):

lungime (l) - 5760 mm

lățime (in) - 1190 mm

înălțime (h) - 220 mm

Abaterile de limită de la dimensiunile de proiectare ale plăcilor sunt adoptate în conformitate cu GOST 13015 -75 "Beton armat și produse din beton"

de-a lungul lungimii # 916; 1 ± 8 mm

în lățime # 916; 2 ± 5 mm

înălțime # 916, 3 ± 5 mm

Abaterile de la dimensiunile nominale ale orificiilor din produs nu trebuie să depășească ± 5 mm.

Abaterile de la liniaritatea profilului real al suprafeței produsului în orice secțiune pe o lungime de 2 m, caracterizată prin cea mai mare distanță de punctele profilului real față de linia dreaptă adiacentă, nu trebuie să depășească:

3 mm - pentru suprafețele frontale, precum și pentru suprafețele fără suprafață, a căror ne-rectilinearitate afectează calitatea instalării;

5 mm - pentru suprafețele fără suprafață, a căror neatenție nu afectează calitatea instalării.

În toate secțiunile transversale ale fețelor laterale se verifică neregularitatea pe întreaga lungime a produsului. Acesta nu trebuie să depășească 8 mm.

Abaterea de la planeitate (non-flatness) a produsului nu trebuie să depășească 8 mm.

Diferența dintre lungimile diagonale ale planurilor de față ale plăcilor nu trebuie să depășească 16 mm.

Fig. 1. Schema plăcii de suprapunere PK8-58-12 cu indicarea abaterilor limitative

Abaterea de la perpendicularitate suprafețelor adiacente ale articolelor, caracterizate printr-un unghi de deviație între capăt și suprafețele laterale ale unghiului drept (90 °), exprimate în unități liniare de o dimensiune predeterminată, B (dimensiunea secțiunii transversale a produsului - lățimea, înălțimea, sau diametrul) în absența unor cerințe speciale, nu trebuie depășește 0,01 din mărimea verificată B.

Dimensiunile cochiliilor, izbucnirile locale și depresiunile nu trebuie să depășească

Numărul de coji de dimensiuni acceptabile în orice secțiune a suprafeței de beton cu o suprafață de 0,04 m 2 (200 × 200 mm) nu trebuie să depășească -5.

Pe suprafețele de față ale produselor nu sunt permise petele de grăsime și rugină.

Calitatea suprafețelor netede ale betonului trebuie să corespundă standardului de produs aprobat.

Standardul de produs este agreat de producător împreună cu clientul, organizația de proiectare care leagă proiectul de construcție sau de construcție și organele de stat de arhitectură și de control al construcției.

În betonul produsului furnizat consumatorului, nu sunt permise fisuri, cu excepția contracției și a altor fisuri tehnologice de suprafață, a căror lățime nu trebuie să depășească 0,1 mm.

Cube rezistenta betonului la momentul eliberării produselor din fabrică pentru a fi în condiții de iarnă nu este mai mică de 100% din proiect, și nu mai puțin de 70% în mai calde, fabrica în acest caz este de a asigura realizarea de 100% concentrație, la 28 de zile.

Ca o piatră aglomerată agregată mare, care îndeplinește cerințele GOST 10268-70, este utilizată.

Ca umplutură fină, se utilizează nisip care îndeplinește cerințele GOST 10268-70.

Armatura netensionată pentru plăcile de podea este adoptată din clasele de oțel A-1, B-1 sub formă de plase și cadre sudate. Fitingurile neizolate și piesele încorporate trebuie să respecte cerințele GOST 10922 -75.

Armătura longitudinală de lucru a proiectului este prevăzută pentru versiunea obișnuită a clasei A-IV. și pentru varianta de legare a clasei A-V.

Armatura este întinsă electrotermic pe opritorul paletei, iar forțele de tensionare sunt transferate pe beton după ce este întărită.

Elementele de fixare și buclele de montare primite de către producător.

Plăcile plate și grilajele de armare sunt fabricate în magazia de armare în șabloane speciale prin sudarea prin contact pe mașinile de sudură.

Utilizarea sudării cu arc în loc de sudarea cu puncte de contact este interzisă.

Pentru producția de plăci este prevăzut un proiect de gradul de beton 200 și 250.

Amestecul de beton trebuie să îndeplinească cerințele din GOST 7473 -61.

Următoarele materiale sunt utilizate ca lubrifiant:

soda calcinata - 0,4 - 0,8%

Este permisă utilizarea altor tipuri de grăsimi în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a acestora.

Tratarea termică a plăcilor de podea se efectuează în camera de abur a tipului de carieră. Modul de tratare a căldurii și a umezelii este adoptat în conformitate cu instrucțiunile din "Manualul de tratare termică a betonului și a produselor din beton armat", M. NIIZhB - VNIIzhezobeton, 1974.

Pentru a obține o rezistență de 70% la beton din marca de proiectare, se recomandă următorul tratament termic și de umiditate:

păstrarea produselor în cameră la o temperatură de 20 - 30 ° C - 2 ore;

creșterea uniformă a temperaturii de la 20 - 30 la 75 - 80 ° C - 2 ore;

încălzirea izotermică la o temperatură de 75 - 80 ° C - 4 ore;

scaderea temperaturii de la 75 - 80 la 30 ° C - 2 ore;

îmbătrânirea produselor după abur - 2 h.

Ciclul complet de tratare termică și de umiditate a produselor în acest regim durează 12 ore.

Umiditatea relativă în cameră ar trebui să fie de aproximativ 100%.

În funcție de tipul de ciment, compoziția amestecului de beton și rezistența temperaturii, regimul de tratare a căldurii și umidității este supus corecției de către laboratorul instalației.

Calitatea plăcilor este controlată conform desenelor de lucru și a materiilor prime conform standardelor actuale.

În absența unui pașaport pentru fabricarea cimentului, acesta este testat pe deplin în conformitate cu GOST 310-60.

Fiecare lot de pietriș și nisip trebuie să aibă un pașaport. La fabrică, controlul calității umpluturilor se realizează în conformitate cu cerințele GOST 8269-64.

La prepararea unui amestec de beton trebuie verificat:

corectitudinea componentelor de cântărire;

mobilitate (cel puțin două ori pe schimb și, de asemenea, cu fiecare modificare a conținutului de umiditate al agregatelor);

durata amestecului (cel puțin o dată pe schimbare).

Calitatea producției de produse este controlată prin marcarea acestora, respectarea toleranțelor, normele de acceptare, condițiile de depozitare și transport, metodele de testare și alte cerințe tehnice în conformitate cu GOST 13015 -75.

Hărțile tehnologice asigură producerea plăcilor cu două legături:

Am link-ul efectuează munca în magazinul de turnare (Figura 2) - încărcătorul de 3 ori. molar de 3 ori;

II link-ul efectuează lucrări în cadrul magaziei de armare - bara de armare de 3 ori. sudor electric de 4 ori.

Fiecare schimbare începe o zi lucrătoare, cu deschiderea capacului camerelor de aburi și prin extracția produselor.

Primul link efectuează operațiile în ordinea următoare: ambii lucrători recuperează paletul cu produsul din camera de aburi și îl instalează la postul de terasă. După aceea, amândouă începeți să tăiați eliberările de armare ale armăturii tensionate, i. E. transfera stresul de la opritorul de turnare la beton, apoi falsificatorul transportă produsul în depozitul de produse finite și îl plasează într-o stivă și scrapperul începe să curățeze și să graseze paleta. După terminarea curățării și a lubrifirii paletului, foarfeca începe să plaseze o plasă de armare inferioară. Fălăritorul, după instalarea produsului finit într-un teanc, se întoarce la fălțuitor și împreună finalizează așezarea rețelei de armare. Apoi produc încălzirea electrotermică a barelor de armare și instalarea lor în opritorul paletei. Apoi, paleta este transportată cu macaraua la stația de turnare, unde este așezată pe platforma vibratoare.

Fig. 2. Schema de organizare a locurilor de muncă:

1 - după curățare și lubrifiere; 2 - rafturi pentru plase de armare; 3 - suport pentru bare de armare; 4 - instalație de încălzire electrică; 5 - capacitate de lubrifiere; 6 - paleți; 7 - suport pentru tija de pescuit; 8 - dulap pentru scule; 9 - rafturi pentru plase; 10 - rafturi pentru schelete; 11 - rafturi pentru bucle; 12 - panoul de control; 13 - platforma de vibrații; 14 - mașină de formare; 15 - finisor de beton; 16 - distribuitor beton; 17 - pasaj; 18 - cutie de scule; 19 - încărcare prin vibrații; 20 - produse post-expunere; 21 - camere de aburire; 22 - transformator electric de sudare; 23 - dulap pentru mașini de sudat; 24 - cutie de scule; 25 - post de fixare

Din panoul de comandă al operatorului se efectuează introducerea elementelor formate în gol și schimbarea marginilor laterale. Apoi, ambii lucrători instalează barele de armare plate verticale, ochiurile superioare, balamalele de fixare și dispozitivele de fixare ale stratului protector. Apoi, umpleți cu un amestec de beton de formă de pavaj cu nivelarea-l. După așezarea amestecului de beton în matriță, acesta este compactat pe platforma vibratoare cu ajutorul unei sarcini vibratoare.

După aceea, operatorul din panoul de control afișează cavitatea și laturile longitudinale ale cofrajului.

Apoi, ambii lucrători continuă să termine produsul proaspăt format și să instaleze paletul împreună cu produsul în camera de aburi.

Al doilea link efectuează operațiile în următoarea ordine: bara de armare de 3 ori. pregătește armătura pe mașina C-370, după care se deplasează la mașina SM-516A pentru a se încinge și produce îndoirea plasei S-5, sudor electric de 4 ori. pe o mașină de sudat cu un singur punct, MTP-200 sugerează schelete și o plasă de armare inferioară, apoi merge la masina de sudura multi-punct MTMS și sudează plasa C-24.

Producția de bare de armare și bucle de montare în carduri nu este furnizată, deoarece instalația le primește central.

Lucrările conducătorului macaralei cu punte se plătesc în timp, deci nu face parte din brigadă.

În fabricarea plăcilor, trebuie respectate "Normele de siguranță și salubrizarea industrială în fabricarea produselor din beton și beton armat", M. Orgtransstroy, 1974.

Pentru a crea condiții favorabile de lucru în atelier, este necesar: eliminarea locurilor de muncă în timpul lucrului și la sfârșitul schimbării, utilizarea instrumentelor și dispozitivelor plasate pe rafturi speciale în zona posturilor.

Lubrifierea mucegaiurilor trebuie să fie depozitată în apropierea stâlpilor, în timp ce transportați și folosiți grăsimi, nu lăsați să cadă pe podea.

Lumina din magazin este recomandată luminescente.

Temperatura din magazin trebuie menținută la 16-18 ° C, cu o umiditate relativă de cel puțin 60 și nu mai mult de 80%.

Lucrătorilor ar trebui să li se ofere salopetă în conformitate cu normele.

Plăcile de suprapunere cu goluri rotunde sunt stocate într-un coș cu o înălțime de cel mult 2,5 m.

Plăci de slănină pentru montarea buclelor printr-o traversare automată.

Pentru fabricarea plăcilor, persoanele care nu au împlinit vârsta de 18 ani și care au fost supuse unui examen medical sunt instruite în conformitate cu programul stabilit și care au studiat reglementările privind siguranța și alarma.

Lucrătorii implicați în fabricarea de plăci de pardoseală trebuie să studieze instrucțiunile modelului de protecție a muncii pentru ocupații: „Ghid standard de siguranță pentru montori“ Orgtransstroy M., 1977, „Standard pentru instrucțiuni de siguranță pentru proparschikov și avtoklavschikov“ M. Orgtransstroy 1963 „instrucţiuni de siguranță tipice pentru un sudor de lucru pe o rezistență mașini, sudori si sudura automate sau semiautomate de sudare cu arc“, M. Orgtransstroy 1971 și SNIP III -A.11-70, „siguranța în Construcții „Secțiunea 5“ Lucrări de sudare electrică. "

2. Graficul aflat deasupra liniilor arată numărul de lucrători care efectuează această operație, timpul de operare fiind afișat sub linii.

3. Durata primului și ultimului ciclu este mai mare cu 0,07 min, decât durata ciclurilor rămase. Acest timp este cheltuit pentru deschiderea și închiderea capacului camerei de aburi.