3. Determinarea costurilor pentru piese de schimb și materiale de reparații
4. Definirea costurilor indirecte
5. Determinarea estimării costurilor
6. Principalele rezultate și concluzii
Transportul rutier se dezvoltă calitativ și cantitativ într-un ritm rapid. În prezent, creșterea anuală a parcului auto mondial este de 10-12 milioane de unități, iar numărul său este de peste 400 de milioane de unități.
Cu toate acestea, procesul de automatizare nu se limitează doar la creșterea flotei de autoturisme. Ratele rapide de dezvoltare a transportului auto au provocat anumite probleme, pentru soluționarea cărora este necesară o abordare științifică și costuri materiale considerabile. Cele mai importante sunt: creșterea capacității străzilor, construirea de drumuri și îmbunătățirea acestora, organizarea de parcări și garaje, asigurarea siguranței traficului și protejarea mediului, construirea stațiilor de service auto, depozite, benzinării și alte întreprinderi. Ratele ridicate de creștere a parcului de mașini, creșterea numărului de persoane incompetente în întreținerea vehiculelor, intensificarea traficului și alți factori au dus la crearea unei noi industrii - întreținerea auto.
Sistemul „Automobile de suport tehnic“ are în prezent un potențial de producție destul de puternic. Consolidarea în continuare a acestui sistem ar trebui să includă nu numai punerea în funcțiune a unor noi facilități, dar, de asemenea, reconstrucția clădirilor vechi, intensificarea producției, creșterea productivității muncii și a productivității de capital, îmbunătățirea calității serviciilor ca urmare a introducerii pe scară largă a noi echipamente și tehnologii avansate, forme și metode de organizare a producției și a muncii raționale .
Cele mai importante direcții pentru îmbunătățirea întreținerii și reparării autoturismelor și camioanelor sunt:
- aplicarea proceselor tehnologice progresive;
- îmbunătățirea organizării și gestionării activităților de producție; creșterea eficienței utilizării activelor de producție de bază și reducerea intensității materiale și a forței de muncă a industriei;
- aplicarea de noi proiecte care sunt mai avansate în domeniul tehnologic și de construcții și reconstrucția stațiilor de epurare existente, luând în considerare cerințele actuale pe tipuri de lucrări, precum și posibilitatea dezvoltării ulterioare în etape;
- creșterea calității serviciilor și dezvoltarea de măsuri de stimulare materială și morală a furnizării acestora.
Estimarea costului pentru producție este un set general de costuri planificate ale întreprinderii în termeni monetari pentru producția de produse, performanța muncii și furnizarea de servicii neproductive pentru fermele lor și pentru terți.
1. CALCULAREA NUMĂRULUI DE RFP
Atunci când se calculează numărul de personal al unei întreprinderi, este necesar să se facă distincția între lucrătorii de bază și cei auxiliari, precum și managerii și specialiștii.
Numărul necesar de lucrători reparatori pentru întreținerea și repararea materialului rulant
unde, TTO, TR - intensitatea anuală a forței de muncă pe tipuri de întreținere și TR, ore personale;
KVN - coeficientul de performanță al ratelor de producție, 1,5;
FD este un fond valabil anual de timp de lucru, oră;
unde, DC - zile calendaristice pe an, 365 de zile;
ДВ - zile libere într-un an, 52 zile;
DP - zile festive într-un an, 8 zile;
Reducerea zilnică a timpului de lucru, zile;
Scm - durata schimbării, 8 ore;
Fondul anual de lucru va fi
Numarul lucratorilor de reparatii de baza va fi
pers. Accept 14 persoane.
pers. Accept 3 persoane.
pers. Accept 3 persoane.
pers. Accept 11 persoane.
Numărul total al lucrătorilor-cheie va fi
Numărul de lucrători auxiliari
unde, Твсп - intensitatea forței de muncă a lucrărilor auxiliare, este planificată la o rată de 30% din forța de muncă generală, чел.час .;
Numărul de lucrători auxiliari va fi
pers. Accept 8 persoane.
Distribuția lucrătorilor de bază și auxiliari pe categorii
Tabelul 1 - Distribuția lucrătorilor pe categorii
Nivelul tarifului mediu al lucrătorilor principali și auxiliari
unde, R este descărcarea de gestiune a lucrătorilor;
P - numărul de lucrători din această categorie, persoane;
Nivelul tarifar mediu al lucrătorilor principali va fi
Nivelul tarifar mediu al lucrătorilor auxiliari va fi
Numărul de manageri și specialiști
unde, AI - parcare, 120;
NPTS - standardul de producție și serviciul tehnic, 5%;
Pruk - procentaj de manageri și specialiști, 35%;
Numărul de manageri și specialiști va fi
pers. Accept 3 persoane.
Tabelul 2 - Rezumatul numerelor PPP
3. DETERMINAREA PĂRȚILOR DE SCHIMB ȘI A MATERIALELOR DE REPARAȚII
Calculul se efectuează pe baza datelor privind kilometrajul anual total al vehiculelor și normele de cost pentru fiecare tip de întreținere și TP.
Costuri pentru piese de schimb
unde, NZCH - normele de cost pentru piese de schimb de 1000 km de rulare, 27,6 ruble;
L G P - kilometraj total anual al parcului, 13.500.000 km;
Cheltuieli pentru materialele de reparații
Sunt determinate la o rată de 130% din fondul de bază al unei plăți a lucrătorilor de bază
Consumul de materiale pentru întreținere
unde, NM - norma costurilor pentru materiale pentru o întreținere, frecați;
NTO - numărul de servicii pe an, unități;
Cheltuielile pentru EO se vor ridica la NM (EO) = 21 ruble.
Costurile pentru TO-1 vor fi NM (TO-1) = 7,8 ruble.
Costurile pentru TO-2 vor fi NM (TO-2) = 6,2 ruble.
Costurile totale ale materialelor de reparații
4. DETERMINAREA CHELTUIELILOR CONSEQUENTIALE
Costurile indirecte includ producția generală și cheltuielile economice generale. Cheltuielile generale de producție includ:
2) costurile magazinului.
Tabelul 6 - Calculul deprecierii echipamentelor
Amortizarea anuală a instrumentului 13%
Costul lubrifianților
Acceptăm o rată de 200 rbl. pe an pentru o mașină
Cheltuieli pentru alimentarea cu energie electrică
Se determină pe baza consumului anual de energie electrică și a costului de 1 kW / h, 0,28 ruble.
unde, Nust este capacitatea instalată a echipamentului, 79,8 kW;
Fg - un fond real al timpului de funcționare a echipamentului, 3800 h;
КЗ - factorul mediu de încărcare al echipamentului, 0,7;
KS - coeficientul cererii de energie electrică, 0,75;
Coeficientul KP care ia în considerare pierderea de energie electrică în rețea, 0,95;
Eficiență - coeficient de eficiență, 0,95;
Costul energiei electrice va fi
Plăți pentru asigurarea obligatorie a echipamentelor de producție
Acceptăm la o rată de 7% din costul rezidual al echipamentului, având în vedere că echipamentul este în funcțiune de 5 ani.
Acceptăm la o rată de 5% din costul instrumentului
Deduceri către fondul de reparații
Acceptăm la o rată de 4% din costul echipamentului
Acceptăm în valoare de 2% din costurile de mai sus
Acceptăm în proporție de 45% salariul de bază al lucrătorilor de bază
Tabelul 7 - Costurile totale de producție estimate
Activele fixe reprezintă mijloace de muncă care participă în mod repetat la procesul de producție, în timp ce își păstrează forma naturală, iar costul acestora este transferat în părți pe costul produsului finit sub formă de cheltuieli de amortizare.
Activele fixe sunt active fixe exprimate în termeni monetari.
Fondurile sunt împărțite în:
- producția sunt active fixe care participă direct la procesul de producție sau creează condiții pentru punerea sa în aplicare.
OPF este clasificat după cum urmează: clădiri; structuri; dispozitive de transfer; mașinile și echipamentele, inclusiv lucrătorii și puterea; echipamente de laborator; tehnologie de calcul; mijloace de transport; unelte; inventar de producție; echipamente de uz casnic.
OPF sunt împărțite în două părți: cea principală, care participă direct la procesul de producție, iar cea pasivă, care creează condițiile pentru muncă (clădiri, structuri, echipamente).
Activele fixe au următoarele evaluări:
- costul inițial (bilanțul) este prețul de achiziție, inclusiv transportul și instalarea;
- costul de înlocuire este costul reevaluării în condiții moderne;
- valoarea reziduală este costul inițial minus amortizarea;
- valoarea de lichidare este valoarea vânzării de imobilizări amortizate și scoase din vânzare.
Există mai multe tipuri de OPF de depreciere, principala dintre acestea fiind uzura fizică și morală. Deteriorarea fizică este pierderea mijloacelor de muncă ale calităților originale ca urmare a exploatării și a influenței mediului. Perfecționarea morală este reducerea valorii OPF sub influența progresului științific și tehnologic. Un fel de uzură este uzura mediului.
Indicatori de utilizare a mijloacelor fixe:
1) Productivitatea capitalului arată câte produse sunt primite în ruble din fiecare rubrică de active fixe.
2) Rata capitalului (invers) indică nevoia de active fixe pe unitate de producție.
3) Fondovooruzhennost arată disponibilitatea angajaților de active fixe.
Amortizarea reprezintă o compensație monetară pentru valoarea deprecierii activelor fixe. Amortizarea este taxată în conformitate cu anumite norme stabilite de stat. Rata de amortizare este procentul deducerilor de amortizare.
Resursele de muncă ale întreprinderii sunt principala resursă din calitatea selecției și din eficiența utilizării, care depinde în mare măsură de rezultatele activității de producție a întreprinderii. Toți membrii personalului întreprinderii sunt împărțiți în două grupe:
- personalul industrial și de producție (PPP) sunt lucrători care sunt direct implicați în producție și întreținerea acesteia.
- personalul neindustrial, aceștia sunt lucrători care nu au o legătură directă cu producția (angajații serviciilor de locuințe și comunale, instituțiile pentru copii și alte instituții aparținând întreprinderii).
Lucrătorii sunt angajați ai unei întreprinderi implicate direct în crearea de valori materiale sau furnizarea de servicii de producție și de transport. Lucrătorii pot fi cei principali, care au legătură directă cu producția de produse și cu cele auxiliare, adică angajate în întreținerea producției.
Specialiștii sunt lucrători angajați în lucrări de inginerie, tehnică și economică.
Angajații sunt lucrători care pregătesc și documentează documentația, se înregistrează și controlează, întrețin.
Managerii sunt persoane abilitate să ia decizii manageriale și să monitorizeze implementarea lor.
Este necesar să se facă distincția între structura de pază și structura listei. Un personal din depozit este numărul minim de angajați care trebuie să lucreze zilnic pentru a-și îndeplini sarcinile la timp. Salarizările sunt toți angajații permanenți și temporari care sunt listați la întreprindere ca lucrători în prezent, precum și în zilele de sărbători, călătorii de afaceri etc.
Salariile reprezintă o recompensă monetară pentru muncă. Sistemele tarifare sunt utilizate pentru calcularea salariilor.
Sistemul tarifar include următoarele elemente. Schema tarifară servește la stabilirea raportului salariilor în funcție de nivelul calificărilor. Clasamentul tarifelor reflectă calificarea lucrătorului. Rata tarifului - nivelul plății pe unitate de timp.
În condițiile moderne, cele mai comune forme de plată sunt două forme: lucrul cu bucăți și timpul bazat pe timp.
Plata cu plata pe o singură dată este o plată pentru numărul de produse produse. Formularul de piesă este împărțit în:
- o bucată simplă, în care munca este plătită la un preț pe unitate de producție.
- piesa bucată bonus este un sistem în care muncitorul primește nu numai venituri prin bucăți, ci și un bonus.
- piece-progressive este un sistem în care dezvoltarea unui lucrător în cadrul normelor stabilite este plătită la rate normale și toate producțiile suplimentare primite deasupra normei la rate mai mari.
- lucrările indirecte sunt folosite pentru a plăti lucrătorilor auxiliari.
- Sistemul forfetar constă în faptul că prețul este stabilit pentru întregul volum de lucrări care urmează să fie realizat, indicând intervalul de timp pentru implementarea acestora.
O formă scurtă de plată reprezintă o plată pentru timpul lucrat. distinge:
- un sistem simplu bazat pe timp în care câștigurile unui lucrător sunt determinate de rata tarifului și de timpul petrecut.
- este o astfel de plată, atunci când lucrătorul primește și un procent fix din prima la câștiguri.
Costul de producție este costurile curente de funcționare ale întreprinderii pentru producția și vânzarea de produse exprimate în numerar. Prețul costului îndeplinește următoarele funcții: contabilitatea și controlul tuturor costurilor pentru producerea și vânzarea produselor; costul primar reprezintă baza pentru formarea prețurilor pentru produse; determinarea dimensiunii optime a întreprinderii; pentru a ști dacă este profitabil să producă.
Estimarea costurilor și costurile sunt folosite pentru determinarea costului.
Estimarea costului este un document care reflectă toate costurile întreprinderii determinate de eliberarea volumului condiționat de produse și de performanța lucrărilor și serviciilor. Estimarea costurilor vă permite să determinați costul total al resurselor consumate pentru execuția întregului program produs, indiferent de tipul specific de produs pentru care au fost utilizate.
Calculul este calculul costului unitar al producției. O estimare tipică a costurilor conține următoarele articole:
- materii prime și materiale;
- produse achiziționate, produse semifinite;
- salariile de bază ale lucrătorilor principali;
- salariile suplimentare ale lucrătorilor principali;
Rentabilitatea este un indicator al activității economice a unei întreprinderi, care arată cu ce costuri întreprinderea a obținut un profit. Distinge rentabilitatea producției și rentabilitatea producției.
1. LP Anisimov, VK Yudin "Economia, organizarea și planificarea transportului auto" M. "Transport" 1986
2. VMBorisova "Manual de proiectare a cursului" M. "Transport" 1987
3. Cartea de referință "Reglementări privind întreținerea și vehiculele TR" M. "Transport" 1988
Articole similare
-
Cursuri de sterilizare și sterilizare în medicină și farmacie
-
Planificarea activității unei întreprinderi de transport rutier (1) - cursuri, pagina 6
Trimiteți-le prietenilor: