Desigur, o duză cu un diametru mai mic produce detalii mai mici, dar cât de dificil și de dificil poate fi! Ar trebui să folosesc duze mai mici pe o imprimantă 3D?
Fanul presei 3D Jeremie Francois spune:
Mi-am schimbat vârful de încălzire după ce am experimentat o linie ieftină de tuns de nylon, și sa întâmplat că am avut doar o duză cu diametrul de 0,3 mm. Au fost toate aceste părți mai precise? Adevărat, puteți obține detalii mai mici. dar există compromisuri.
Duze mai mici: avantaje
De fapt, duza mai mică produce detalii mai mici. Deși o duză de 0,4 mm poate atinge un nivel de finețe mai mic de 0,4 mm (deoarece capul poate fi opțional parțial blocat de firul anterior), o duză de 0,3 mm atinge îmbunătățiri vizibile.
Owl: duza de 0,3 mm, înălțimea stratului de 0,08 mm, temperatura scăzută 205 ° și viteza foarte mică (40 mm / s). Timpul de imprimare este de 30 de minute, dar rugozitatea devine vizibilă atunci când o duză de 0,5 mm va lubrifia piesele la o scară de 11x10x22 mm.
Nb: material de imprimare "deșert tan": nu ieftin, dar este de înaltă calitate și curge ca o cremă. Părțile de pe planurile orizontale sunt mai subțiri, deoarece materialul topit este depus ca o clătire în jurul deschiderii duzei. Dacă diametrul este mai mic, unghiurile sunt mai clare. O duză de 1 mm va oferi colțuri rotunjite indiferent de cât de bine este setat dimensiunea pasului X / Y!
Una dintre cele mai bune proprietăți ale unei duze mai mici este cea mai bună umplere. "Pereții subțiri subțiri" sunt o mare și obișnuită deranjare, ele sunt rezultatul unei căderi a obiectelor 3D. Acest inconvenient poate fi redus într-o mare măsură, deoarece aveți posibilitatea să umpleți cele mai mici găuri cu plastic, în timp ce duzele mai mari vor lăsa în orice caz sloturile goale în ele însele. Acest lucru poate fi ilustrat în acest mod, de exemplu, doriți să construiască o grosime a peretelui de 70 cm de cărămidă de 30 cm grosime, fie lăsat spațiu gol între ele, sau zidurile tale exterioare sunt deplasate (care este de obicei mai rău). Acum cărămizi mai subțiri oferă mai multe combinații pentru a reduce sau chiar a elimina spațiul gol. Aceasta, la rândul său, înseamnă modele mult mai puternice tipărite! După cum spune Kevin, detaliile suplimentare și încrederea în rezultat sunt exact ceea ce vă poate împiedica să vă întoarceți la duzele mari.
Notă din lateral. primele duze, așa cum au fost indicate, au fost de 0,4 mm, dar le-am măsurat și sa dovedit că dimensiunea lor este de 0,5 mm, o diferență similară, probabil mai mult decât permisă. Faptul că am curățat foarte mult duza în timpul anului a dus probabil la o creștere a diametrului, mai ales când am folosit o bucată scurtă de fir pentru asta. Sau, poate, praful de pe fir scade treptat gaura.
Duzele de 0,3 mm și straturile de 0,04 mm grosime sunt comparabile cu o duză de 0,4 mm. Există o îmbunătățire marcată pe coturi foarte mici, iar detaliile verticale sunt vizibile ochiului. Toată broasca pare să se fi răspândit puțin: uită-te la deficiențele de mai jos.
Capul standard al pixului Bic pare destul de dur într-o vedere mărită.
Duze mai mici: dezavantaje - viteză redusă
Imprimarea 3D prin modelarea depunerilor topite este deja un proces lent. Dar, dacă folosiți duze mici, va dura pentru totdeauna. Pentru a imprima bufnițe de 22x12 mm (vezi mai sus), mi-a luat o jumătate de oră, în timp ce am încercat să obțin cea mai bună calitate.
plan orizontal umplut foarte lent atunci când se imprimă un vas gol cu pereți subțiri nu va fi o mare problemă, cu toate acestea, atunci când straturile trebuie să fie mai dens, de exemplu, partea de sus și de jos, sau dacă doriți să proiectați pentru a obține un puternic, atunci acesta va dura mult mai mult timp. În mod similar, dacă ați folosit un pix subțire pentru a desena un pătrat în jurul contururilor.
Am folosit paleta pentru că am vrut să evit orice problemă cu picioarele broaștei: umplerea unui strat de 0,04 mm cu o duză de 0,3 mm este atât de lentă. Cu toate acestea, cel mai mare dezavantaj este că înălțimea maximă a stratului depinde și de diametrul duzei. Cerand grosimea stratului vertical, care este mai mult de 80% din diametrul duzei este dificil de realizat, ca un nou strat de material va rasslavlennogo slab încleiat la precedentul. Este necesar ca stratul nou să se prăbușească în cel precedent, astfel încât produsul dvs. să nu exfolieze la sfârșit.
Folosind o duză de 0,3 mm pentru a obține o grosime a stratului de 0,2 mm a fost încă destul de dificilă, au apărut o mulțime de probleme. Cele mai mici schimbări au dus la apariția găurilor, așa că a trebuit să reduc grosimea straturilor la 0,18 mm pentru a obține rezultatul dorit de calitate. Există probleme cu primul strat, deoarece într-adevăr trebuie să fie aproape de platformă (platforma de încălzire se va potrivi mult mai mult, chiar și pentru PLA).
Luați în considerare un obiect destul de mic, a cărui înălțime este de 40 mm, unde stratul a fost întins complet "în totalitate" în 10 secunde (valorile mai mici nu ar permite în mod normal suficient timp să se răcească înainte de aplicarea stratului următor). Cu o grosime a stratului de 0,15 mm, obținem numărul total de straturi 266, în timp ce un obiect cu grosimea stratului de 0,4 mm sau 0,25 mm necesită doar 160 de straturi. Astfel, timpul de imprimare durează 44 de minute, în loc de 27 de minute. Și având în vedere faptul că deficiențele din produs tipărite apar mai frecvent atunci când imprimați cu un cap mic, obiectul de imprimare durează mai mult decât în mod considerabil, cu un diametru mai fiabil duza 0,4 mm +.
Duze mai mici: dezavantaje - problematice și nesigure
Nu puteți utiliza setări aproximative! Particulele fine sau murdăria din materialul tipărit duc la deteriorare. Aceleași probleme apar și cu un material al cărui diametru nu este constant (tipic pentru fire rău). Stabiliți temperatura corectă nu este ușor, depinde de mulți factori.
În plus față de puritatea fibrelor (chiar și cele mai mici particule de murdărie pot să înfunde duza). Cred că totul se reduce la o bandă mai mică de plastic:
Cu cât diametrul duzei este mai mic, cu atât trece mai puțin materialul plastic
Este necesar să se stabilească o densitate mai mică a straturilor, astfel încât să fie mai puțin din material plastic
Desigur, doriți să obțineți cele mai înalte rezultate de calitate, în timp ce durata procesului de imprimare va crește semnificativ
Plasarea o astfel de cantitate mică de plastic topit la o viteză redusă, de asemenea, conduce la faptul că o mare cantitate de căldură transferată de la duza fibrelor, este probabil să aibă un impact asupra temperaturii setate. Drept rezultat, modelul ca un întreg pare "răspândit".
În plus, dacă debitul este prea lent, căldura se poate ridica și ajunge la materialul însuși. Din această cauză se topesc mult mai multe materiale, ceea ce, la rândul lor, poate duce la înfundare. Dar, chiar dacă nu există blocaje (ca a mea), mult mai multă energie va fi cheltuită pentru extrudare, iar întregul mecanism de antrenare ar trebui să fie foarte puternic și fiabil. Viteza de imprimare necesară scăzută, de asemenea, are ca rezultat faptul că duzele au timp să se încălzească straturile anterioare, care de multe ori duce la faptul că produsul rezultat arată rasteksheysya.
Dacă setați o temperatură mai scăzută în speranța obținerii unor rezultate mai bune, este posibil ca chiar particule mici sau murdărie în fibră să provoace o extrudare excesivă din material plastic de ceva timp. Dacă duzele nu sunt complet curățate, în consecință, bulele mari și urâte se pot forma în straturi atunci când se solidifică. Aceste două neajunsuri se manifestă imediat și afectează în mod semnificativ calitatea rezultatului final.
Am încercat să măresc viteza tipăririi pentru a evita astfel de probleme cu temperatura. Cu toate acestea, în momentul de față totul depinde în mare măsură de calitatea echipamentului în sine și de fiabilitatea imprimantei, pe lângă setările software. Și fiabilitatea, așa cum se știe, în prezent nu este o caracteristică distinctivă a imprimantelor 3D! Viteza mai mare duce întotdeauna la zgomot a crescut datorită inerției mai mare și slăbiți centura, de exemplu, acesta este pierdut, ca urmare a tuturor tot scopul de a folosi duze cu diametru mai mic pentru a obtine maximum de calitate!
Deci merită să folosiți duze mai mici?
E greu de spus, dar aș spune nu. Trecerea la duze cu diametru mai mic are loc adesea pentru a obține cea mai înaltă calitate posibilă. Calitatea ridicată poate fi realizată cu duze mari. Pentru a lucra cu ajutajele mai mici, veți lua mult timp și, de asemenea, trebuie să cunoașteți imprimanta și proprietățile materialelor pe care le utilizați la imprimare. Șurub dvs. de plumb trebuie să fie absolut fiabile diametru, fibre continue, materialul și duza trebuie să fie complet curată, axa Z este într-adevăr bine, și așa mai departe. Va fi nevoie de o mulțime de efort.
În ceea ce mă privește, am trecut la o nouă versiune: nu am considerat rezultatele ca fiind de o calitate suficientă până când am petrecut foarte mult timp încercând să corectez toate neajunsurile. Am dat peste multe întrebări contradictorii și complexe, care pur și simplu nu puteau fi rezolvate așa de ușor. Am avut nevoie constant pentru a monitoriza imprimanta. Obținerea unei calități excelente a suprafeței pentru aproape întregul produs, cu excepția site-urilor individuale, a însemnat pentru mine practic că obiectivul inițial nu a fost atins. Mă concentrez în primul rând pe fiabilitate, mai degrabă decât pe cursa pentru realizări avansate - cu excepția cazului în care cineva este gata să-mi compenseze timpul petrecut și o mare cantitate de efort.
Duze cu diametrul de 0,3 mm, grosimea straturilor 0,18 mm, fibrele cu diametrul de 3 mm (!)
Nu atât de rău, dar nu perfect: un astfel de rezultat nu merită timpul.
Acum, de îndată ce încep să folosesc alte materiale pentru imprimare, trebuie să schimb din nou setările, mult mai mult decât la tipărirea cu o duză "standard" (> = 0,4 mm). Când am imprimat din lemn, de exemplu, am întâmpinat o mulțime de probleme, cel mai probabil din cauza granulelor mari de lemn, a murdăriei și a texturilor fibrelor. Ca urmare, murdăria rămâne în duze, care trebuie îndepărtate.
Desigur, dacă aș avea mai mult timp, aș fi făcut mai multe eforturi, pentru că de fiecare dată am obținut rezultate mai bune și mai bune. 0.3mm duza nu este mai puțin frecvente, de 0,2 mm poate fi, de asemenea, găsite, sau chiar o faci singur (deși nu voi încerca să o fac, am fost complet ustraivaetya duza de 0,3 mm). Poate că voi încerca mai târziu să mă întorc la duză de 0.4, ceea ce oferă un echilibru excelent al calității și vitezei de imprimare.
Am identificat o listă cu "materiale rele". imprimare cu care nu este fiabilă, acum am studiat mai bine limitele echipamentului. Voi lua in considerare cu siguranta folosirea unei duze de 0.3 mm (si poate de 0.2) atunci cand am nevoie de ea si cand stiu ca pot lasa imprimanta sa lucreze pe cont propriu. După cum spune Kevin, există cazuri în care abilitățile practice pentru a atinge nivelul dorit de detaliu sunt indispensabile: nu este vorba doar despre opere de artă, dar, de asemenea, despre unele dintre cele de înaltă precizie / unelte de pescuit și scripeți complexe. Dar nu voi spune cu certitudine că acum am folosi întotdeauna o astfel de duză, deoarece procesul de imprimare cu ajutorul ei este foarte lent, nu puteți utiliza materiale substandard.
Interesant, dar mai există o întrebare. Și ce zici de duzele foarte mari? Cât de rapidă și fiabilă va fi procesul de imprimare atunci când utilizați o duză de 1 mm, de exemplu? Va fi această putere încălzitorul? Aceasta este o poveste separată!
Roata Nautilus, redusă cu 55%, nu este curățată
Duzele cu un diametru de 0,3 mm pot obține rezultate remarcabile, prin urmare structura devine mai durabilă. Există două pasaje pentru clapeta interioară și (practic) nu s-au putut atinge cu greu găuri similare cu mine cu duza mea anterioară. Produsul arată puțin erodat, așa cum am tipărit la o temperatură de 212 °: totuși merită să-l reducem.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: