În multe cazuri, în etapele finale ale producției de pigmenți, acestea sunt măcinate și micronizate. distinge:
1) măcinarea grosieră pentru a obține particule de dimensiune de 100-1000 pm,
2) înseamnă măcinare - până la 100 microni,
3) măcinarea fină - până la 10 microni,
4) măcinarea ultrafină - micronizarea pentru a obține particule mai mici de 1 μm.
Șlefuirea se realizează în etape, prin strivire succesivă și măcinare în mori de diferite tipuri. Șlefuirea este un proces costisitor și foarte intensiv de energie.
Acumularea particulelor mici face dificilă transferarea solicitărilor mecanice la forfecare datorate disipării - împrăștierea energiei prin mișcarea și încălzirea particulelor în sistemele mobile de pulbere. Pentru a crește eficiența procesului de măcinare, este necesar să se îndepărteze continuu fracțiile de particule din zona de lucru a morilor, care nu necesită măcinare ulterioară. Pentru aceasta, o buclă închisă cu mori include separatoare de aer sau hidro. Măcinarea particulelor cu defecte mici este de dorit să fie efectuată în alte mașini de măcinat succesiv cu parametri mai stricți din punct de vedere energetic, de exemplu în morile de vibrație și jet.
Ca urmare a proceselor mecanice de măcinare, straturile de suprafață sunt dezordonate și legăturile chimice sunt rupte pentru a forma radicali liberi, centrale încărcate electric și straturi amorfiate de până la 2 nm grosime. Dorința de a reduce rezerva crescută de energie de suprafață determină coagularea particulelor cu formarea de agregate dense, structuri de lanț și ochiuri care schimbă proprietățile fizice ale pulberilor. Atunci când mărimea particulelor ajunge la 10-1 μm, măcinarea ulterioară uscată devine practic imposibilă și poate fi continuată numai în prezența unui surfactant.
Pentru a facilita măcinarea fină, se utilizează măcinarea umedă. Lichide de umezire materialul bine măcinat, în special soluțiile de surfactant dispersanți în prezența electroliților pătrund în microfisurile, având asupra acțiunii împănare particulelor (efect Rebinder), care accelerează procesul de măcinare la 30-60% și previne agregarea. Șlefuirea umedă permite obținerea de particule cu dimensiunea de 0,2-1 μm. Cu toate acestea, după măcinarea umedă, de regulă este necesar să scoateți lichidul. La această suspensie de pigment obținut se coagulează prin injectarea precipitanți (sulfat de aluminiu, silicat de sodiu) sau agenți de floculare - cantități foarte mici (0,001-0,5%) polielectroliți (poliacrilamidă, poliacrilonitrilice hidrolizat, carboximetil celuloză, etc.). Pigmentul precipitat se filtrează, se spală suplimentar și se usucă. Procesul de uscare necesită cheltuirea unei cantități mari de căldură și fuziune a particulelor este însoțită de o fază, ceea ce necesită măcinare mecanică suplimentară. Uscarea pigmenților modificați cu surfactanți în suspensie în uscătoare prin pulverizare reduce semnificativ reagregarea.
Eficiența mașinilor de măcinat este foarte scăzută; pentru fabricile globale și alte fabrici este doar o fracțiune de procent și cheltuielile specifice de energie ating 50-150 kWh / t pentru fin și mai mult de 500 kWh / tonă pentru măcinarea ultrafină. Șlefuirea este însoțită de contaminarea pigmenților - "namolom", care se formează ca rezultat al abraziunii pieselor de lucru ale morilor. Toate acestea ne fac să căutăm metode care exclud măcinarea din procesele tehnologice de producere a pigmenților.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: