Calculul se efectuează conform formulelor [3, C.180].
Se determină suprafața secțiunii transversale a metalului de sudură cu formula:
Datele (vezi Tabelul 6) vor fi înlocuite în formula (3) și vom obține:
Determinați rezistența curentului de sudură.
Cu sudare manuală cu arc, curentul este selectat în funcție de diametrul electrodului și densitatea de curent permisă:
unde de este diametrul electrodului;
j este densitatea curentului în conformitate cu [3, P.182, Tabelul 40] pentru electrozi cu acoperire cu fluorură de calciu și cu un diametru de 4 mm, densitatea curentului fiind egală cu j = 10 - 14,5 A / mm2.
Apoi, puterea actuală este:
Valorile calculate ale curentului diferă de cele reale, iar pentru electrozi de gradul CLL-11 cu un diametru de 4 mm pentru sudarea în poziția inferioară conform GOST 9466-60, acceptăm:
Definiți tensiunea arcului conform formulei:
.
Tensiunea arcului în timpul schimbărilor de sudură manuală cu arc în limite relativ înguste și la proiectarea proceselor tehnologice de sudare este selectată pe baza recomandărilor din certificatul pentru acest brand de electrozi [3, c.182].
Pentru a calcula valoarea deformațiilor de sudură și a altor calcule, poate fi necesar să se țină cont de efectul termic asupra metalului sudat, determinat de energia de rulare [3, p.182]:
unde Ug este tensiunea arcului, V;
ηi - KPD eficientă arc; pentru metodele de sudura cu arc este egal, [4. p.25]: ηί = 0,6 ÷ 0,9;
Vsv - viteza de sudare, care este determinată de formula, [3, p.183]:
unde αn - coeficientul de suprafață, g / A · h; αn = 11,5 g / Ah;
γ este densitatea metalului de sudură γ = 8,1 g / cm3;
Fn - zona metalului sudat; Fn = 0,22 cm2.
În consecință, energia de rulare este:
.
Determinați numărul de treceri necesare pentru a forma o conexiune.
În conformitate cu [5, C.7], numărul de treceri este determinat de formula:
unde F1 este aria secțiunii transversale a metalului topit într-o singură trecere;
Fn este suprafața secțiunii transversale a metalului topit pentru trecerea ulterioară.
Suprafața transversală a metalului topit într-o singură trecere este determinată de formula [5, C.6]:
unde de este diametrul electrodului; d = 4 mm.
.
Suprafața secțiunii transversale a metalului fuzionat pentru trecerea ulterioară este determinată de formula [5, C.6]:
Prin urmare, numărul de treceri este:
Temperatura maximă la o distanță r se calculează după formula:
prin urmare, obținem izoterme de topire:
unde qn este energia liniară.
unde qe este puterea termică efectivă a sursei, W
unde cρ = 4,7 J / cm3 · deg este capacitatea de încălzire a volumului.
Înlocuind valorile, obținem:
Pentru o singură trecere:
Luăm adâncimea de penetrare egală cu 4,6 mm.
Pentru a face acest lucru, definim zona de penetrare prin formula
;
unde e = 8mm - lățimea cusăturii, H = 3,9mm - adâncimea de penetrare, (pe baza tabelului 17).
;
Zona de metal sudat
Calculați cota de participare a metalelor de bază în metalul de sudură conform formulei [1, p.85]:
unde Fmp este zona de penetrare;
Fn este zona de suprafață.
Definiți distanța de la centrul bazinului de sudură la izotermia de topire, care pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon se calculează prin formula [3, p.184]:
.
Determinăm adâncimea penetrării conform formulei [3, p.184]:
.
În cursul acestor calcule s-au ales modurile de sudare manuală cu arc cu electrozi înveliți, care asigură formarea geometriei cusăturii în conformitate cu GOST 5264-80.
4.2 Pentru sudarea sub un strat de flux.
Tabelul 4.2 - îmbinarea cu sudură T pentru C2 pentru sudarea cu arc submersibil.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: