aliaje pe bază de cupru, la ryh-alierea elemente sunt staniu, zinc, plumb, nichel, aluminiu, mangan, fier, argint, aur, fosfor, siliciu, etc ..
În funcție de elementele de aliere din aliaje de cupru pot fi foarte electric și conductivitate termică, maleabil și suficient de puternică la rah înaltă rată și mimică, foarte elastic rezistent la abraziune. Aditivii aliaj dublu de cupru-zinc de cantități mici de staniu, aluminiu, nichel, siliciu, mangan, fier, plumb, și altele. Creșterea puterii, duritate, prelucrabilitatea, da bune Insulele de comunicare de turnare și așa mai departe. Complexul denumit aliaj de cupru-zinc. spec. alamă.
Aliajele de cupru cu staniu au fost numite pur și simplu bronzuri. Odată cu apariția aliajelor de cupru cu alte metale de aliaj (cu excepția zincului), care sunt de asemenea numite bronzurile, aliaje de cupru-staniu au fost numite staniu a fost bronzurile vyanistyh si aliaje de cupru cu alte metale au fost numite de principalul component din aliaj (cu excepția cuprului). - de ex. aluminiu, beril, litiu, siliciu și alte bronzuri.
Tin bronzurile sunt cele mai vechi aliaje pe care un om a învățat să le folosească. Din culturile antice ale Egiptului, Greciei, Romei, Chinei și secolelor mai vechi au existat numeroase produse de artă din bronz. Aliaje de cupru sunt produse prin topirea cuprului cu alte elemente sau aliaje ale acestora -. Ligaturi - în cuptoare de ardere, mai mult (arc, inducție, cuptoare de înaltă rezistență) electrice. Când se topește pentru a fi protejat de oxidare, se utilizează cărbune, fluxul sau topirea se efectuează sub vid. În prezent, unele aliaje de cupru sunt obținute prin electroliza soluțiilor apoase complexe sau difuzia în straturile superficiale ale metalului. produse. Aliaje monofazice delegate ma deformează ușor la temperatura camerei, D decât înalt aliat - cu o structură cu două faze. La temperaturi ridicate, aliajele cu două faze sunt deformate mai ușor și aliajele sunt monofazate rezistente mai puternic.
Aliajele de cupru se utilizează în stare turnată și deformată. Aliajele în stare deformată au o rezistență și o densitate mai ridicate.
Convențional termică. prelucrarea (întărirea și îmbătrânirea) aliajelor de cupru în unele cazuri crește rezistența, crește ductilitatea (întărirea), reduce solicitările interne (recoacerea).
Aliajele de cupru cu alte metale conțin în mod obișnuit nu mai mult de 10% din elementul de aliere de bază și alte componente (în formulări mai complexe) în cantități și mai mici. Excepțiile sunt numai alama, conținând zinc mult mai mult de 10%. Adaosurile la cuprul de staniu, aluminiu, siliciu, beriliu etc. cresc în mod semnificativ rezistența, menținând în același timp plasticitatea. În prezența unor cantități mari de elemente de aliere, aliajele devin fragile.
Printre aliajele de cupru cele mai durabile și suficient de plastic sunt bronzurile de aluminiu, care conțin cantități mici de fier, nichel, mangan. Forța lor maximă este de 50-65 kg! Mm2 cu o alungire de 8-12%. Aliajele au o bună turnare SV și sunt ușor de manevrat prin presiune, diferă elevatate. rezistență la coroziune. Datorită mecanismelor ridicate. și tehnologice. sv-vă sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea pieselor structurale în diverse scopuri, precum și pentru piesele care funcționează când sunt ridicate. ritm-PAX. Beriliul de bronși în stare tratată termic are o rezistență și mai mare, o limită superioară de elasticitate și duritate; Rezistent la coroziune și ușor de prelucrat prin presiune în stare stinsă. Bronz rezistență la tracțiune beriliu atinge 150 kg! MM2, elasticitate la tracțiune de 110 kg! MM2, duritate 400 kg! MM2, dar elongație nu mai mult de 1%.
În aliajele cu proprietăți mecanice ridicate sunt de asemenea și alama, în special cele speciale, care conțin o cantitate mică de aluminiu, fier, mangan și alte metale. sv-vă, deformabilitate ridicată și calități bune de turnare. Puterea lor finală variază de la 30 la 50 kg / mm2, cu o alungire de până la 25%. În stare nituită, rezistența la tracțiune atinge 90 kg / mm2. Datorită cantității de zinc, aceste aliaje sunt cele mai economice. Bun mecanic. și de înaltă tehnologie. Podurile au fost utilizate pe scară largă în alamă pentru fabricarea diferitelor părți.
Tin bronz, antimoniu, plumb sunt materiale antifricțiune fine. Aliaje din cupru, cu o cantitate mică (într-o cantitate nu mai mare de 0,5-1,5%) crom, zirconiu, cadmiu, nichel, cobalt, beriliu, etc. Sunt un grup de aliaje cu fizich speciale. cu propria dvs.: conductivitate termică și electrică ridicată cu o bună rezistență la căldură (rezistența la tracțiune la 500-600 ° este de 15-20 kg / mm2).
Brand de aliaje de cupru. într-un roi a indicat compoziția sa de litere din bronz începe Br, iar pentru alama - litera L. Apoi, în bronz indică literele inițiale ale numelui componentelor din aliaj și codurile digitale corespunzătoare conținutului lor de mediu din aliaj. De exemplu. nievozheleznaya bronz de aluminiu cu 10% A1 și 4% Fe are marca BrAZh10-4 care indică prezența în aliaj este de 10% A1 și 4% Fe.
Timbrele brasses după litera A este indicat de asemenea, literele inițiale ale elementelor de aliere, și apoi dat un cod numeric corespunzător procentului de cupru în aliaj, și apoi (în aceeași ordine ca și literele) sunt numerele procentului de aliaj al componentelor de aliere. Deci, de exemplu. Alama conținând 70% Cu și 1% Sn este desemnată de marca Λ070-1.
Lit. Bochvar AA Metallovedenie, 5 ed. M. 1956; Smiryagin AP Metale și aliaje industriale neferoase, ediția a II-a M. 1956; Bauer O. și Ganzen M. Structura aliajelor cupru-zinc, trans. cu el. M. 1934; Turkin, VD, Rumyantsev, MV, Structura și relația dintre metalele și aliajele neferoase, Moscova, 1947; Maltsev. V. Barsukova TA Borin FA Metalografia metalelor neferoase și a aliajelor
Compoziția catodică a aliajului depinde puternic de densitatea curentului. Prin reducerea densității de curent a precipitatelor devine roșiatică, tipic pentru cupru și cu creșterea - gri deschis, așa cum sunt îmbogățite în staniu. Din acest motiv, este necesar să contactați în mod fiabil toate detaliile cu suspensia, în caz contrar piesele vor fi diferite. De asemenea, este nevoie de un design al suspensiei catodice care asigură o distribuție uniformă a curentului pe toate părțile. În circuitul electric, trebuie să se asigure o reglare netedă a curentului în baie. Precipitarea bronzului electrolitic, obținută din electrolitul acid din compoziția de mai sus, este semi-strălucitoare și ușor de strălucit. Deoarece straturile de bronz în condiții normale se întunecă, acestea ar trebui utilizate în combinație cu folii transparente de lac. Cele mai bune lacuri pentru aceasta sunt uree-formaldehidă tip UVL-1 și
Perspectiva sunt electroliții fenol-sulfonici, care produc precipitate de bună calitate, aderând ferm la baza de oțel.
Aliaj cupru - plumb. Aliajele din cupru și plumb se disting prin proprietăți bune de antifricțiune. Atunci când se selectează electroliți pentru coprecipitarea cuprului și plumbului, este necesar să se ia în considerare solubilitatea limitată a unor săruri de plumb. Prin urmare, soluțiile de sulf și clorură nu pot fi utilizate. Acidul cianic și acidul azotic pot fi utilizați pentru precipitarea aliajului de cupru-plumb. Cele mai bune acoperiri sunt obținute în electroliți cu cianură-tartrat având următoarea compoziție (g / l) și în modul de proces:
Cupru cianură CuCN ............ 150
Plumbul este acidul acetic Pb (CH3COO) 2 .... 75
Cianura de sodiu NaCN .......... 150
NaOH hidroxid de sodiu ............. 40
Sare Segnetova KNaC4H406 * 4H20 ...... 200
Densitatea curentului catodic, A / dm2 ...... 3
Temperatură, ° С ............. 40
Aliajul conține 28-30% plumb.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: