Nivelurile de precizie geometrică relativă a toleranțelor formei și aranjării suprafețelor
- aceasta este relația dintre toleranța formei și locația și toleranța pentru dimensiunea elementului:
- A este precizia geometrică relativă normală (toleranțele formei sau poziției sunt de aproximativ 60% din toleranța la dimensiune);
- B - creșterea preciziei geometrice relative (toleranțele formei sau locului sunt de aproximativ 40% din toleranța la dimensiune);
- C - precizie geometrică relativă ridicată (toleranțele de formă sau localizare sunt de aproximativ 25% din toleranța la dimensiune).
Toleranțele de suprafețe forme cilindrice (pentru abaterile de la cilindricitate, rotunjimea și profilul unei secțiuni transversale longitudinale) corespunzătoare nivelurilor A, B și C sunt de aproximativ 30, 20 și 12% dimensiune toleranță, deoarece formele de admitere limitează devierea razei și toleranță dimensiune - diametru deviație de suprafață. Dacă toleranțele de formă și localizare sunt limitate de câmpul de toleranță a mărimii, acestea nu sunt specificate.
În suprafețele neconjugate și ușor deformabile ale elementelor, toleranța formei poate fi mai mare decât toleranța la dimensiune.
14 Toleranțe de formă și localizare nespecificate
setat în funcție de gradul sau gradul de precizie la care corespunde toleranța de dimensiune. Toleranța poate fi specificată și în cerințele tehnice.
Dacă nu sunt atribuite toleranțe de formă nespecificate, este permisă orice abatere a formei în limita toleranței dimensiunii elementului în cauză. În plus față de cazul în care se indică toleranțe de paralelism, perpendicularitate, înclinare sau terminare. Apoi, toleranța nespecificată a planeității și rigidității este egală cu toleranța acestor deviații.
Cu toleranțele nespecificate ale locației, lucrurile sunt mai complicate. Aici sunt prezentate cazurile de deviere de la paralelism, perpendicularitate, aliniere, simetrie, locație, cerințe separate.
- aceasta este o toleranță variabilă, în care validitatea unui element este evaluată în funcție de dimensiunile reale ale elementelor de influență obținute pentru fiecare detaliu particular. Toleranțe dependente sunt necesare pentru a crește randamentul părților potrivite prin creșterea colectării de piese, ale căror dimensiuni reale sunt deplasate către minimul metalului. În figură sunt indicate valorile minime ale abaterilor admise, care asigură colectarea conexiunii.
toleranțe de localizare dependente administrate în mod avantajos la distanță de centrul găurilor de fixare, porțiunile de aliniere ale găuri în trepte, pe crestături dispuse simetric și m. P. Aceste toleranțe controlează calibre locații complexe care reprezintă prototipurile pieselor conjugate.
În condițiile unei producții unice și la scară mică, este necorespunzător să se normalizeze toleranțele dependente.
16 Câmpul de toleranță de intrare
Acesta este câmpul de toleranță sau o parte din acesta, care limitează abaterea locului elementului în cauză peste limitele lungimii acestui element (regiunea normalizată se extinde dincolo de lungimea elementului).
Dacă este necesar să specificați câmpul de toleranță proeminent, atunci după valoarea de toleranță numerică, este indicat simbolul P din cerc. Conturul părții proeminente a elementului normat este limitat de o linie continuă subțire, iar lungimea și locația câmpului de toleranță proeminent prin dimensiuni (figura 4).
Figura 4 - Exemplu de desemnare a câmpului de toleranță proeminent
1 Influența microgeometriei de suprafață asupra calității produsului, rugozitate optimă.
Densitatea și vâltoarea suprafețelor pieselor afectează performanța de frecare lichidă; rezistența gaz-dinamică și uzura eroziunii; frecare și uzură în timpul alunecării; frecare, uzură și vibrații în timpul rulării; impermeabilitatea statică și dinamică și așa mai departe.
În plantațiile mobile, rugozitatea și vâltoarea perturba lubrifierea și reduc capacitatea portantă a stratului de ulei.
Datorită rugozității suprafeței, contactul suprafețelor pieselor are loc de-a lungul vârfurilor neregulilor. Raportul dintre real la suprafață nominală contact prin strunjire, rectificare și desfășurarea de 0.25-0.3 și finisare când superfinisare (Figura 3.) - 0,4 sau mai mult.
Cu acest contact, se produce o deformare elastică și apoi plastică a neregularităților, vârfurile unor neregularități se rup. Există o uzură intensă a pieselor și o creștere a decalajului dintre suprafețele de împerechere.
Neuniformitatea reduce rezistența la oboseală a pieselor. Astfel, cu o scădere a rugozității adâncituri tăiate sau șlefuite cu fire de șuruburi la Ra = 1,25 Ra = 0,125 admisibil ciclu de stres limita amplitudinea este crescută cu 20-50%.
Netezirea suprafețelor cu 25-40% crește rezistența la oboseală și rezistența la uzură de 15-30% a detaliilor din oțelurile aliate.
Coroziunea metalului are loc mai rapid și se extinde pe suprafețe aspre, ceea ce reduce rezistența de mai multe ori. Rugozitatea suprafeței este un factor controlat, poate fi obținut cu o caracteristică dată pentru toate părțile lotului.
În plantațiile fixe, ruperea și rugozitatea slăbesc rezistența legăturii.
În lucrarea mașinilor distinge întreruperea, perioada de funcționare normală și uzura catastrofală. Rugozitatea rezultată din rularea, asigurând o uzură minimă și rămânând în timpul funcționării pe termen lung a mașinilor, se numește optimă. Aspirația optimă mărește durabilitatea mașinii și păstrează precizia acesteia.
Aspirația optimă este caracterizată de înălțimea, înălțimea și forma neregularităților. Parametrii săi depind de calitatea lubrifierii și de alte condiții de funcționare a părților frecare, a structurilor și materialului acestora. Rezistența optimă nu este neapărat scăzută.
2 Parametrii și caracteristicile rugozității suprafeței; parametrii de bază, lungimea, altitudinea și pasul.
Nebulozitatea suprafeței este un set de neregularități cu pași relativ mici, extrași folosind lungimea de bază. Rugozitatea suprafeței poate fi luată în considerare pentru orice suprafață, cu excepția suprafețelor flecătoare și poroase. Densitatea se referă la microgeometria suprafeței.
Valorile numerice ale rugozității suprafeței sunt determinate dintr-o singură bază, pentru care se acceptă linia de mijloc a profilului. Linia de bază are forma unui profil nominal și este desenată astfel încât, în lungimea de bază, abaterea medie pătrată a profilului față de această linie este minimă. Această metodă de verificare a rugozității se numește sistemul liniei medii.
Pentru a distinge neregularitățile diferitelor dimensiuni care caracterizează rugozitatea suprafeței, a fost introdus conceptul de lungime a liniei de bază. 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2.5; 8; 25 mm.
Pentru a cuantifica rugozitatea, sunt stabiliți șase parametri: trei profiluri de lungime de referință cu înălțime mare, două trepte și relativă:
- media aritmetică a valorilor absolute ale deviației profilului Ra în lungimea de bază l:
unde l este lungimea bazei;
n este numărul de puncte de profil selectate pe lungimea bazei.
Abaterea profilului y este distanța dintre orice punct al profilului și linia de mijloc.
Se preferă parametrul Ra, normalizat cu valori cuprinse între 0,008 și 100 pm din seria R10;
- înălțimea inegalității profilului este de zece puncte Rz. adică suma valorilor medii absolute ale înălțimilor celor cinci mari proeminențe ale profilului și adâncimile celor cinci mari cavități ale profilului în lungimea de bază l. Valorile Rz de la 0,025 la 1600 μm sunt stabilite;
- cea mai mare înălțime a rugozității profilului Rmax. adică distanța dintre linia de proeminențe de profil și linia de depresiuni ale valei în lungimea de bază l;
Figura 1 - Schema de înțelegere a intensității medii a neregulilor Sm
- valoarea medie a treptei pitch de Sm a profilului în lungimea de bază l. (de la 0,002 la 12,5 pm);
Figura 2 - Schema de înŃelegere a înălŃimii medii a bordurilor locale S
- valoarea medie a înălțimii proeminențelor locale ale profilului S în lungimea de bază l. Valorile numerice ale parametrilor de rugozitate sunt standardizate;
Figura 3 - Schema de înțelegere a profilului de lungime de referință relativă tp
- profilul relativ al lungimii de referință tp (p - valoarea profilului profilului, figura 3.2).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: