POLYETHYLEN este un polimer termoplastic care este un produs de polimerizare a etilenei și este un material semi-transparent, inert din punct de vedere chimic, din material plastic, cu proprietăți de izolație electrică ridicată
[-CH2-CH2-] n.
Polietilenă - un polimer obținut prin polimerizarea etilenei:
nCH2 = CH2 (-CH2-CH2) n
Polimerizarea radicală a etilenei este efectuată la presiuni ridicate (120-150 MPa) și la 300-350 ° C. Oxigenul este utilizat ca inițiator al reacției radicale. În acest mod, este produs polietilenă de înaltă densitate (LDPE) sau în nomenclatura națională (LDPE) cu un grad de polimerizare de aproximativ 50 000. Polimerul rezultat are o structură ramificată și o densitate scăzută. Densitatea este de 910-935 kg / m3. Problema stabilizată și sub formă de granule.
Dacă polimerizarea etilenei prevazand prin trecerea printr-un solvent inert, conținând suspensia de catalizator - TiCl4 și Al (C2 H5) 3. apoi procesul are loc la o temperatură de 60 ° C și la o presiune de ordinul 500 kPa. În aceste condiții, polietilena produsă structură strict liniară, cu un grad de polimerizare de 300 la 000. Polimerul rezultat a fost polietilenă de înaltă densitate (HDPE) sau nomenclatură intern (HDPE) are o densitate mare, transparență ridicată și extensibilitate.
Polietilena - un material transparent, are o substanță chimică ridicată. Este termoplastic (punctul de înmuiere 100-130 ° C), conduce caldura slab.
În prezent, pe lângă cele LDPE tradiționale deja devin și HDPE produse din polietilenă ultrahigh molecular (UHMWPE), polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE), polietilenă cu greutate moleculară ridicată de înaltă densitate (HMHDPE), copolimeri etilen-vinil acetat (EVA), propilenă (FEP) și un număr de alte mărci.
Utilizarea polietilenei este foarte larg - de la conducte cu diametre de pana la 1500mm microni capilare, filme groase 3-5mkm la 200-500mkm și lățime web pentru fibră de polietilenă 40m.Na preparat cu un modul de elasticitate de 250 GPa.
PRINCIPALELE PROPRIETĂȚI ALE POLIETILENULUI
În desemnarea claselor de bază LDPE (LDPE), prima cifră indică metoda de producție (presiune de polimerizare înaltă). Cele două figuri care urmează indică metoda de producție a mărcii de bază. Când se folosește metoda autoclavă, numere de serie de la 1 la 49, în metoda folosind un reactor tubular - de la 50 la 99. A patra cifră caracteristică indică metoda polimer echilibrare: amestec rece - 0, în topitură - 1. A cincea cifră indică densitatea grupului LDPE:
1 -900-909 kg / m3 4 -922-926 kg / m3
2 -910-916 kg / m3 5 -927-930 kg / m3
3 -917-921 kg / m3 6 -931-939 kg / m3
Figurile aflate după cratimă indică valoarea indicelui fluxului de topire (MFR), mărită de 10 ori. De exemplu, denumirea 10703-020 arată că un LDPE timbru de bază (1) obținut prin autoclavă sinteză (07) în medie un amestec rece de granule (0) și o densitate de al treilea grup (3). PTR al acestui brand este de 2 g / 10 min.
Compozițiile bazate pe mărcile de bază sunt indicate în mod diferit. Primele trei cifre arată marcajul de bază (fără decodare), iar numerele după liniuță sunt numărul formulării aditivului. De exemplu, 153-171 este o compoziție preparată pe baza unui grad de bază 153, i. E. LDPE (1), sinteza într-un reactor tubular (53), formula de aditiv 171 (auto-stingere, rezistentă la îmbătrânirea termo-foto-oxidantă).
HDPE (HDPE) este produs utilizând catalizatori ZIGLER-NATTA la o presiune relativ scăzută (0,3-4,0 MPa), suspensie, și fază gazoasă la presiune medie. Acesta din urmă este baza pentru desemnarea acestui produs "PESD", care are o anumită confuzie în nomenclatura națională. Punctul de topire este 125-132 ° C, greutatea moleculară = 70-350 mii densitate este 945-975 kg / m3. Se produce stabilizat sub formă de granule sau pulbere granulară.
Rezistența mecanică a polietilenelor la acizi și solvenți:
Proprietățile termofizice ale polietilenelor:
Conductivitatea termică, λ, W / (m * K)
Difuzivitatea termică, a * 10 7. m 2 / s
Permeabilitatea permeabilității polietilenelor:
Performanța la foc a polietilenelor:
(Tg este temperatura de aprindere, Tc este temperatura de autoaprindere)
Caracteristici ale arderii de polietilene:
HDPE, LDPE - arde în flacără când este scos
Culoarea flacării este albastră, strălucește cu un vârf galben, mijlocul flacării este albastru.
Natura arderii - o cantitate mică de funingine, fără formarea de funingine, picură topit, picăturile arde.
Mirosul parafinei arse (o lumânare stinsă)
Principalii producători de polietilenă din Rusia și CSI
Polietilenă de înaltă presiune (polietilenă de joasă densitate)
Angarsk Plant Polimer (Angarsk)
Tomsk Petrochimie Plant (Tomsk)
Plante de materiale compozite (Tomsk)
Planta Savilen (Kazan)
Polimer (Novopolotsk, Belarus)
Polietilenă de joasă și medie presiune (polietilenă de înaltă densitate)
Scurtă descriere, metode de procesare, scopul principal, evaluarea calitativă a proprietăților de polietilenă și caracteristicile specifice
Polietilenă de înaltă densitate LDPE (densitate scăzută) din următoarele clase:
15303-003, 15602-008, 15902-020, 16802-070 *, 17602-006, 17702-010, 17802-015, 18002-030, 18102-035 *, 18202-055, 18302-120 *
Material neutru de structură de cristal cu absorbție scăzută a apei, stabil în mediu umed, rezistență scăzută, alungire semnificativă la întindere, material elastic, rezistent la fisurare, proprietăți dielectrice bune. Rezistența chimică la mediile agresive și solvenții organici, cu excepția benzinei, benzenului, cloroformului și tetraclorurii de carbon, netoxice
Metode de prelucrare: turnare sub presiune. Turnare centrifugală. Extrudare. Vârtej. Aplicatii pneumatice, vacuum. Stantare. Mașini de prelucrat prin tăiere, găurire, frezare etc. Sudarea prin topire cu aer cald. Prin compresie. Vortex și alte tipuri de pulverizare
Scopul principal: dopuri, prize, produse din folie, containere, materiale izolante, acoperiri protectoare anticorozive și decorative
Polietilena de HDPE de joasa presiune (inalta densitate) a urmatoarelor clase.
Metode de prelucrare: turnare sub presiune. Turnare centrifugală. Extrudare. Vârtej. Aplicatii pneumatice, vacuum. Stantare. Mașini de prelucrat prin tăiere, găurire, frezare etc. Sudarea prin topire cu aer cald. Prin compresie. Vortex și alte tipuri de pulverizare
Scopul principal: piese de mașini, părți ale corpului, instrumente, tevi, fitinguri, containere, materiale electroizolante, filme, acoperiri
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: