Jidoka, sau procesul corect dă rezultate corecte

Criteriul de succes nu este,
cât de importante probleme rezolvă,
dar în faptul că nu au fost toate aceleași probleme,
pe care l-ați decis anul trecut.

John Foster Dulles (1888-1959), secretar de stat american







Jidoka (jidoka) - încorporarea calității în procesul de producție. O tehnică folosită pentru a reduce defectele, respinge, a distruge și a reface o căsătorie corectată. Folosit ca mijloc de îmbunătățire a calității, reducerea costurilor materiilor prime și a timpului și a resurselor pentru remedierea defectelor. Metodologia include mai multe instrumente:

1. Atât timp-eke (Poka yoke) - protecție împotriva erorilor / protecție împotriva utilizării neintenționate a metodei prin care operația se poate face doar una, în mod corect și un defect care nu poate fi format.

2. Autonomie - introducerea inteligenței umane în mașini care sunt capabile să detecteze în mod independent primul defect, după care se opresc imediat și semnalează faptul că a apărut o problemă.

3. Analiza cauzelor profunde - căutarea cauzei defectului.

4. Controlul sursei de erori - transferul controlului de la produsul finit la proces.

5. Standardizarea organizațională și operațională - o descriere accesibilă a performanței corecte a criteriilor critice și importante în ceea ce privește calitatea operațiunilor.

Faceți imediat o rezervare - numărul de defecte egale cu "zero", acesta este un basm, nu deveniți niciodată o realitate. Mai multe încercări de a crea un sistem care exclude complet căsătoria în toate manifestările sale și în toate etapele procesului au eșuat, în unele cazuri împreună cu companiile care implementează astfel de sisteme. Scopul real este după cum urmează: căsătorie fără client, fără defecte recurente și un nivel minim de respingere în sistem. În consecință, nu există un astfel de serviciu ca OTK (departamentul de control tehnic).

În mod logic, implementarea metodologiei lui Jidok poate fi împărțită în două domenii:

În primul rând, lipsa defectelor consumatorului - detectarea unui defect înainte de expediere.

Al doilea, de fapt procesul de încorporare a calității.

În ceea ce privește simplitatea și viteza punerii în aplicare, prima cale este mai bună, mai ușoară, iar companiile străine încep cu aceasta. Avantajele sunt clare, pentru a preveni căsătoria cu consumatorul, pentru a câștiga o reputație, pentru a crește numărul de clienți și, în consecință, pentru profit, după care puteți direcționa resursele spre problemele interne legate de calitate. Cu toate acestea, în realitatea noastră rusă, absența căsătoriei de la consumator nu dă aceste avantaje, avantajele pentru furnizor provin adesea doar de la un preț mai mic, iar acest obiectiv nu permite prima direcție să ajungă. În prezent există două "legi nescrise":

1. Furnizorul este un "inamic" și încearcă să "recupereze" consumatorul.

2. Trebuie să cumpărați la cel mai mic preț.

Într-o astfel de situație dezavantajoasă să suporte costul de asigurare a calității, „consumatorul“, nu este eficient, de control - costurile întotdeauna și costuri de producție mai mari, iar în cazul în care prețul - principalul criteriu de succes, prima direcție este drumul spre cealaltă parte. Există un avertisment care încă nu o direcție complet inutil face: mai devreme un defect este găsit, cu atât mai puțin suportă costurile întreprinderii. Există o regulă „x10“, valoarea căsătoriei, după fiecare operațiune cu produse convențional pot fi multiplicate cu 10. În cazul în care prima etapă a tratamentului este de 1 rublă de revizuire sau pierdere, atunci ieșirea partidului, este de 100 000 de ruble. Și, desigur, cea mai mare pierdere este descoperirea căsătoriei la consumator și dacă nu există defecte de către consumator, nu produce avantaje tangibile, dezavantajele pot obține destul de reale.







Cea de-a doua direcție oferă societății o mult mai mare avantaj: reduce costurile, reduce costurile de control al produselor și reduce consumul de materii prime. Există multe pluses, dar această direcție este mai consumatoare de forță de muncă și necesită resurse. Este necesar să se identifice cu precizie defectele, să se identifice cauzele lor, să se elaboreze măsuri care să elimine cauzele, să le pună în aplicare și să controleze rezultatul impactului.

Jidoka, aceasta este o atitudine complet nouă față de căsătorie, defecte și greșeli, o altă filosofie dacă doriți. Diferența față de abordarea standard este foarte mare (a se vedea tabelul 1).

Filozofia calității standard:

Jodok de calitate filosofie:

Procesul corect oferă rezultate corecte

Să luăm în considerare toate variantele posibile de îmbunătățire a calității:

1. Opțiunea cea mai comună, este în condițiile noastre și cea mai ineficientă - "Autonomizarea" (vezi Figura 1). Cea mai comună se întâmplă deoarece majoritatea echipamentelor, în special cea importată, au deja sisteme de măsurare și oprire în caz de erori. În plus, managerii noștri sunt foarte pasionați de astfel de decizii, echipamente noi sau sisteme de control automat, ca o nouă jucărie pentru un copil, poate că nu este foarte necesar, dar este foarte de dorit. Prin urmare, astfel de soluții sunt populare. Cu toate acestea, chiar folosind un astfel de sistem, liderii noștri nu își folosesc avantajele. Companiile străine, care utilizează "Autonomizarea" echipamentelor, se îndepărtează de necesitatea de a monitoriza funcționarea echipamentului de către operator, de asemenea, datorită neîncrederei sau pur și simplu obișnuite, lăsând operatorul la locul său. Sistemul controlează procesul, iar operatorul controlează sistemul, adică staționează pur și simplu la mașină.

Cel mai ineficient este pentru că, în primul rând, nu dă rezultate cu excepția definiției unui defect, am vorbit despre chiar deasupra textului, în plus, în cazul în care sistemul este funcțional, toate semnalele și opririle sale nu conduc la eliminarea finală a defectului detectat . Definiți defectul, remediați accidentul și continuați să lucrați. De aici motivul principal al ineficienței sale, astfel de sisteme sunt cele mai frecvente în producția de masă. Acum, imaginați-vă că se confruntă cu un operator al unui sistem de plată, care este, de obicei, piesa de la astfel de opriri constante acest sistem împiedică să-l să-i elibereze lui „bucăți, tone, metri“ și să câștige. Desigur, vrea să ocolească acest sistem, sau mai bine să-l întrerupă complet. În multe întreprinderi și lucrători, și liderii au venit cu un nenumărate non-standard, soluții „genial“ din seria „Cum să trișeze sistemul automat de control al calității.“ Un fel de "Kaizen în limba rusă". Chiar și reprezentanții firmelor furnizoare de echipamente nu au putut întotdeauna să afle de ce sistemul eșuează și își pierde căsătoria evidentă.

Biletul defect a venit, l-ai trimis înapoi, bine făcut. Stați fără muncă și primiți 2/3 din salariu. Ce este pentru muncitor, când este posibil să se ia și să facă afacerea, să primească salariul în totalitate, iar atunci când o căsătorie află, va fi scrisă celor care l-au eliberat inițial.

Căsătoria nu va fi dezvăluită astăzi, și nu faptul că vor determina cine a emis-o, iar banii sunt câștigați astăzi. Și dacă căsătoria este identificată la sfârșitul procesului, este o lună mai târziu, atunci se poate obține un bonus.

Sistemul de salarizare și bonusuri este o modalitate de a cere angajatului să facă ceva. Ceea ce cerem noi. Plătim pentru orele normale, obținem normo-orele lucrate. Plătim pentru lucruri, tone și metri, le luăm. Plătim pentru muncă, avem de lucru. Și de ce, suntem surprinși atunci când primim doar "cantitatea", iar "calitatea" nu este?

2. Opțiunea cea mai eficientă este Poka-eke sau protecție împotriva erorilor. Este eficient deoarece nu necesită nici o disciplină de control sau de performanță. Am făcut-o odată și am uitat de acest tip de căsătorie. Este ușor de înțeles pentru lucrători, nu necesită eforturi suplimentare de la ei și nu interferează cu câștigul salarial.

De exemplu, ansamblul (vezi figura 2), două găuri identice, introduceți tubul într-o gaură - acesta va fi corect, se va introduce în altul - și va exista o căsătorie care va fi determinată numai la verificarea finală. Deoarece produsul este fixat rigid pe suportul de asamblare, unul dintre găuri este închis de o placă și din greșeală tubul nu este introdus exact.

Al doilea exemplu (a se vedea figura 3) este producția continuă. Înfășurarea incorectă a firului, datorită instalării necorespunzătoare a "bobinei". Operatorul servește 4 mașini, 32 de bobine se înfășoară în jurul fiecăruia, procesul este continuu și atunci când înlocuiți bobina, trebuie să o instalați foarte repede. În consecință, operatorul nu o pune întotdeauna exact. Odată, toate bobinele aveau aceeași dimensiune și le puteai pune fără ezitare. Dar se uzează și apare o problemă, nu o stabilire exactă duce la o căsătorie. O soluție simplă sub forma unui limitator a rezolvat această problemă. Nu este necesar să "ghicești" diferența, să-l împingi până la capăt înseamnă totul în ordine.

Cu toate acestea, există un mic "dar", această metodă nu este întotdeauna aplicabilă. Foarte adesea nu este posibilă o soluție tehnică.

Procentajul din numărul total de tranzacții







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: