Un laminor este o combinație de unitate, un suport pentru unelte, una sau mai multe suporturi de lucru. Mașinile de laminare sunt clasificate în funcție de trei caracteristici principale: numărul și amplasarea rulourilor, numărul și amplasarea standurilor de lucru, în funcție de scopul acestora.
Metalul rulant este realizat atunci când îl treceți între role, rotindu-se în direcții diferite.
În timpul laminării, metalul este comprimat, ca urmare a diminuării grosimii benzii și a lungimii și lățimii sale.
Diferența dintre h0 inițială și h1 finală, grosimea benzii se numește reducerea absolută:
Diferența dintre lățimea de bandă finită b1 și cea inițială b0 se numește extinderea absolută:
Valoarea deformării benzii în timpul rulajului este caracterizată de următorii indici (coeficienți):
- Reducerea relativă este raportul dintre reducerea absolută și grosimea inițială a benzii:
e = (# 63; h # 63; h0) 100%
- raportul de compresie este raportul dintre grosimea inițială și grosimea finală:
raportul de întindere este raportul dintre lungimea benzii după laminarea l1 și lungimea inițială l egală cu 0:
Deoarece volumul de metal în timpul procesului de laminare nu se schimbă, atunci:
m = l1 # 63; l0 = h0b0 # 63; h1 bt = F0 # 63; F1
Astfel, lungimea benzii în timpul rulării crește proporțional cu scăderea secțiunii sale. Coeficienții compresiei, desenării și extinderii caracterizează deformarea altitudinală, longitudinală și transversală a metalului.
Metalul este în contact cu fiecare dintre rolele de-a lungul arcului AB (Figura 1), care se numește arcul de captare. Unghiul corespunzător acestui arc este numit unghiul de captură.
Volumul de metal delimitat de arce AB, muchiile laterale ale benzii și planurile de intrare a metalelor AA în role și ieșirea din metalul IV din ele se numește centrul de deformare metalică.
Lungimea acestei vatra:
Unghiul de captare este determinat de formula:
Fig. 2. - Centrul de franare și unghiul de cuplare în timpul rulării:
Această formulă exprimă relația dintre unghiul de captare a, comprimarea lui Ah și diametrul rolelor D.
Procedeul prevăzut prin frecare metalic de rulare care apar la suprafețele de contact cu rolele ale benzii de rulare. La momentul de a captura o parte a fiecărei role din metal există două forțe: un normal (radial) forța N și T. tangentă (tangențiale) forță cunoscută din mecanică că mișcarea relativă a două forță corpuri de frecare este o forță normală, înmulțită cu coeficientul de frecare:
Raportul dintre forța de frecare și forța normală este egal cu tangenta unghiului de frecare în:
T # 63; N = tg # 63; in = f
Pentru a realiza prinderea metalică cu role, este necesar să se îndeplinească următoarea condiție:
Unghiul maxim admisibil de cuplare în timpul rulării depinde de materialul rolelor și benzii laminate, de starea suprafeței lor, de temperatura și de viteza de rulare. În mod obișnuit, la rularea blănurilor și a marcajelor mari, unghiul maxim de captare este de 24,3 °, cu laminarea la cald a foilor și a benzilor de 15 ° 20 °, prin laminarea la rece a foilor și a curelelor cu grăsime-2. 10 °.
La calcularea rezistenței rolelor și a altor părți ale suportului de lucru al laminorului și la determinarea puterii motorului de laminare, este necesară cunoașterea forței de rulare determinată de formula:
pcP este presiunea medie de rulare;
F - proiecție orizontală a zonei de contact a metalului cu rola.
Dacă observați o eroare în text, selectați cuvântul și apăsați Shift + Enter
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: