Electrozi pentru sudura manuala cu arc

Electrozi pentru sudare manuală cu arc constau din tije din sârmă, care a suferit un strat de acoperire protector. Acoperirea pentru electrozi este alcătuit din componente de amestec care îmbunătățesc ionizare și protejează zona de sudură de la expunerea la aer. Electrozii acoperiți sunt utilizați atât pentru sudarea metalelor feroase. și pentru sudarea metalelor și aliajelor neferoase.

Sârmă de sudură pentru tije de electrozi

Oțelul de sudură din oțel, fabricat în conformitate cu cerințele GOST2246, este utilizat pentru fabricarea de electrozi și este utilizat pentru toate tipurile de sudură prin fuziune. Pentru sudarea manuală cu arc cu electrozi înveliți, se utilizează diametrul sârmei de la 1,6 la 6 mm.

Sârmă din oțel pentru electrozi

Sârmă de suprafață din oțel este fabricată în conformitate cu cerințele GOST10543. Diametrul firului este cuprins între 0,3 și 8,0 mm. Material - oțel cu conținut redus de carbon, aliat sau din aliaj de înaltă calitate.

Distinge sârmă de umplere fabricat din oțel carbon (grad H-25, H-40, etc.), din oțel aliat (grad H-40g, Hn-50G, H-30KhGSA și colab.), Și oțel aliat (grad H-20H14, 30Ch13 Hn, Hn-30H10G10T și colab.). Mark firul este selectat în funcție de rezistența necesară îmbinării sudate, în funcție de aplicarea structurii sudate.

Prin tipul suprafeței, firele de sudură și de sârmă din oțel pot fi copiate și lipite. Cuprul cupru este furnizat la cerere. Sârmă de suprafață, din care sunt fabricate electrozi pentru sudare manuală cu arc, are un simbol E.

Acoperiri de protecție pentru electrozi pentru sudare manuală în arc

Compoziția acoperirilor protectoare aplicate pe electrozi include diferite componente care îndeplinesc anumite funcții:

1. Componente care formează gaz. Acestea includ substanțe anorganice, cum ar fi marmura CaCO3 și magneziu MgCO3 etc. și organice, cum ar fi amidon, făină de lemn și altele asemenea.

2. Componente pentru formarea de zgură. Aceste substanțe formează baza acoperirii protectoare. In majoritatea cazurilor, rolul jucat de minereu de zgură (Formatori permanganic, titan) sau diverse minerale (concentrat de ilmenit rutil concentrat, feldspat, silice, granit, creta, fluorină, etc.).

3. Elementele și elementele de aliere sunt deoxidizatoarele. Acestea sunt siliciu, mangan, titan, nichel, crom, etc. Ca un deoxidant, se utilizează adesea aluminiu, care este introdus în acoperire ca o pulbere metalică.

4. Componente legate. Componenta principală utilizată pentru a lega toate componentele este sticla lichidă. Sticla lichidă este o soluție apoasă de silicat de potasiu și de sodiu.

5. Elemente de turnare. Acestea sunt substanțe care conferă acoperire plasticității. În acest scop, utilizați betonită, caolin, dextrină, mică și alte componente.

Pentru arderea netedă a unui arc electric, compoziția de acoperire include săruri de metale alcaline, sticlă lichidă etc. Pentru a crește productivitatea, compoziția de acoperire include o pulbere de fier, a cărei proporție poate ajunge la 60% din masa totală de acoperire.

Clasificarea electrozilor acoperiți cu oțel pentru sudarea manuală cu arc

Clasificarea electrozilor acoperiti, in functie de scopul lor

Electrozii pentru sudarea manuală în arc sunt fabricați în conformitate cu cerințele GOST9466. În funcție de domeniul de aplicare, în conformitate cu GOST 9467, electrozii acoperiți cu oțel pentru sudarea cu arc sunt împărțiți în următoarele grupuri:

U - pentru sudarea oțelurilor structurale carbonice și cu conținut redus de carbon cu o rezistență temporară la rupere de 600 MPa. În acest scop, în conformitate cu GOST9476, sunt utilizate următoarele grade de electrod: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - electrozi din acest grup sunt utilizați pentru sudarea oțelurilor aliate, precum și pentru sudarea oțelurilor structurale cu o rezistență de timp mai mare de 600 MPa. Acestea sunt astfel de mărci de electrozi ca E70, E85, E100, E125, E150.

T - acești electrozi sunt destinați sudării oțelurilor aliate rezistente la căldură.
B - Electrozi pentru sudarea oțelurilor din aliaj de înaltă calitate cu proprietăți speciale (GOST10052).
H - Electrozii pentru acoperirea suprafețelor cu proprietăți speciale.

Clasificarea electrozilor, în funcție de tipul de acoperire

A - electrozi cu acoperire acide (de exemplu, ANO-2, CM-5, etc.). Aceste acoperiri constau din oxizi de fier, mangan, silice, feromangan. Acești electrozi sunt extrem de toxice din cauza conținutului de oxid de mangan, dar, în acest caz, au o prelucrabilitate ridicată.

B - acoperirea principală (electrozi SSSI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSC-50 etc.). Aceste acoperiri nu includ oxizi de fier și mangan. Compoziția de acoperire a electrozilor SSSI-13/45 include marmură, fluorspar, nisip quartz, ferosiliciu, feromangan, ferrotitan, amestecat cu sticlă lichidă. La sudarea cu electrozi cu acoperirea principală, se obține o sudură cu plasticitate ridicată. Aceste electrozi sunt utilizate pentru sudarea structurilor sudate critice.

P - electrozi cu acoperire rutilă (АНО-3, АНО-4, ОСС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 etc.). Baza pentru acoperirea acestor electrozi este rutilul TiO2. care a dat numele acestui grup de electrozi. Electrozii de rutil pentru sudarea prin arc manual sunt mai puțin dăunători pentru sănătate decât alții. La sudarea metalului cu astfel de electrozi, grosimea zgurii de pe sudura este mică și zgura lichidă se întărește rapid. Acest lucru face posibilă utilizarea acestor electrozi pentru a realiza cusături în orice poziție.

C - grup de electrozi cu acoperire celulozică (WCC-1, WCC-2, OZTS-1, etc.). Componente pentru astfel de acoperiri sunt celuloza, rășina organică, talcul, feroaliajele și alți constituenți. Electrozii cu astfel de acoperire pot fi utilizați pentru sudare în orice poziție. Ele sunt utilizate în principal pentru sudarea metalelor de grosime redusă. Dezavantajul acestora este plasticitatea redusă a îmbinării sudate.

Clasificarea electrozilor prin grosimea stratului de acoperire

În funcție de grosimea stratului de acoperire (raportul dintre diametrul electrodului D și diametrul tijei electrodului d), electrozii sunt împărțiți în grupuri:

M - cu o acoperire subțire (raportul D / d nu mai mult de 1,2).
C - acoperire medie (raport D / d în intervalul de la 1,2 la 1,45).
D - cu o acoperire groasă (raport D / d în intervalul de la 1,45 la 1,8).
G - electrozi cu acoperire foarte groasă (raport D / d mai mare de 1,8).

Clasificarea electrozilor după calitate

Clasificarea electrozilor prin poziția spațială în timpul sudării

Există 4 grupe de electrozi, în funcție de locația spațială permisă a pieselor de sudat:

1 - sudarea este permisă în orice poziție;
2 - sudarea în orice poziție, cu excepția realizării cusăturilor verticale de sus în jos;
3 - sudarea în poziția inferioară, precum și punerea în aplicare a cusăturilor orizontale și verticală de jos în sus;
4 - sudarea în poziția inferioară și cea inferioară "în barcă".

În plus față de metodele de clasificare de mai sus, GOST9466 prevede clasificarea electrozilor în funcție de polaritatea curentului de sudură, de tensiunea de ralanti, de tipul sursei de alimentare a arcului de sudare. Pe baza acestor indicatori, electrozii sunt împărțiți în zece grupe și sunt desemnați prin numere de la 0 la 9.

Tipuri de electrozi acoperiti pentru sudarea manuala cu arc a otelurilor structurale

Conform GOST 9467, electrozii pentru oteluri structurale de sudură sunt clasificați în funcție de proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate obținute prin sudare cu unul sau altul și sunt împărțite în tipurile prezentate în tabel:

Pentru electrozii E70, E85, E100, E125, E150, proprietățile mecanice sunt indicate după tratamentul termic, respectiv pașaportul la electrod.

Fiecare tip de electrozi prezentat în tabel poate corespunde mai multor tipuri de electrozi. De exemplu, brandurile de electrozi ANO-3, ANO-4, MR-3, OZS-4, OZS-6 aparțin aceluiași tip - E46.

Fiecare clasă de electrozi corespunde unei anumite compoziții a stratului de protecție, unei anumite mărci de sârmă de sudură din care se fabrică tija, precum și proprietățile cusăturii sudate și proprietăților tehnologice.

Alegerea tipului de electrod depinde de materialul care urmează să fie sudat, de grosimea pieselor de sudat, de poziția spațială, de condițiile de sudare, de scopul articolului sudat și de condițiile de funcționare a acestuia.

Denumirea convențională a electrozilor acoperiți

Desemnarea electrodului include denumirea tipului său, calitatea electrodului și diametrul tijei, precum și tipul de acoperire și GOST.

Descifrarea desemnării electrodului conform GOST9467:

E46A - tip de electrod (electrod E pentru sudarea cu arc, 46 - rezistență garantată a sudării (460 MPa), A - sudurile au o plasticitate sporită);

SSSI-13/45 - marca tijei electrodului;
3 - diametrul tijei;
Y - Electrozi pentru sudarea de turme de aliaj slab, precum și pentru sudarea oțelurilor de carbon;
D2 - cu o acoperire groasă a celui de-al doilea grup;
E - electrod
43 2 (5) - valoarea proprietăților mecanice ale sudurii (43 - rezistența de rupere la tracțiune de cel puțin 430MPa, 2 - alungirea la tracțiune de minimum 22%, 5 - duritate de minimum 34,5 J / cm2, la o temperatură de -40 ° C);
B - electrod cu acoperire principală;
1 - electrodul poate fi utilizat pentru sudare în orice poziție spațială;
0 - curent constant de sudare a polarității inverse.

Documentele tehnice electrozii notate cu abrevierea, de exemplu, UONI-13 / 45-3,0-2 GOST9466-75.

Materiale suplimentare pe această temă:

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare