Trimiterea muncii tale bune la baza de cunoștințe este ușoară. Utilizați formularul de mai jos
Elevii, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și activitatea lor vor fi foarte recunoscători.
Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Kazan
Departamentul Apelor și Apelor uzate
Conform disciplinei: "Tratarea apelor reziduale"
Pe tema: "Plase de tambur și microfiltre"
Finalizat: student gr. 3ВВ01 А.М. Khabiyev
Verificat: RS Safin
1. Clasificarea filtrelor cu plasă
2. Ecranele pentru tambur
4. Avantajele schemei selectate
Sistemele de plasă sunt utilizate pentru a extrage impuritățile mecanice din apă cu grade diferite de dispersie. În funcție de specificațiile de grile (dimensiuni celulare și forme, cum ar fi rețele de țesut), diferențele structurale și modurile de funcționare unităților de apă brută poate fi purificată din solide mari, suspensii fin dispersate, planctonul și alte impurități conținute în apă.
Microfiltrele standard sunt disponibile cu o plasă de bronz fosfor, o plasă de tambur - din oțel inoxidabil. În timpul reparațiilor este posibil ca, în cazul unui deficit de plase din materialele necesare, să le înlocuiască cu plasă din fibră de sticlă.
Funcționarea normală a filtrelor rapide pentru curățare depinde în întregime de eficiența rețelelor de tambur, prin urmare întreținerea acestor structuri trebuie să fie organizată doar ca un singur complex tehnologic.
1. Clasificarea filtrelor cu plasă
Setările mesh-urilor sunt sistematizate în funcție de o serie de caracteristici:
1) gradul de purificare a apei poate fi:
# 45; grosier (grătare de tobe cu dimensiuni ale celulelor de 0,5 mm și mai mult);
# 45; Fine (microfiltre cu dimensiuni de celule de 100-40 μm) purificare;
2) prin metoda creării unei diferențe de presiune înainte și după grila:
# 45; gravitație (gravitație);
3) prin periodicitatea acțiunii:
# 45; continuu (la restabilirea capacității de filtrare a rețelei fără deconectarea de la locul de muncă);
# 45; periodic (dacă este necesar, dezactivarea grila pentru a restabili capacitatea de filtrare) a acțiunii;
4) o metodă de restabilire a capacității de filtrare de ecrane:
# 45; cu clătire de plase cu apă;
# 45; cu aer suflare;
# 45; cu ajutorul dispozitivelor mecanice, vibratorii, electropulse, cu ultrasunete și a altor dispozitive;
5) privind proiectarea elementelor de lucru:
6) pe numărul de plase din panza:
7) prin metoda de fixare:
Principalul element al plantelor de plasă, care determină parametrii tehnologici ai acestora, este o cârpă de plasă.
Cerințele privind materialele din ochiuri utilizate în astfel de filtre sunt următoarele:
# 45; rețeaua trebuie să asigure gradul necesar de purificare a apei la cele mai scăzute valori ale pierderilor de cap;
# 45; formează deschiderile ochiurilor, natura suprafeței, compușii fire metodă trebuie să permită purificarea contaminanților reținute plasele pentru a recupera capacitatea inițială;
# 45; materialul din care este realizată plasa trebuie să aibă rezistență mecanică și rezistență chimică [5].
Impuritățile sunt prinse pe suprafața de lucru sau imediat după formarea ochiurilor pe plasa stratului de filtrare artificial sau natural.
În primul caz, numai particulele mai mari decât ochiurile ochiurilor vor rămâne pe grilă. În cel de-al doilea caz, efectul de iluminare va depinde de structura stratului creat pe suprafața grilajului.
O gamă suficientă de dimensiuni ale orificiilor permite rețelelor să joace rolul dispozitivelor independente și auxiliare în instalațiile de tratare a apei.
Foarte des setările ochiurilor de plasă sunt utilizate ca instalațiile auxiliare pentru a proteja împotriva pătrunderii deșeurilor mari în special fibros (pompe, filtre de drenaj, etc ..), pentru a îmbunătăți performanța tehnică și economică a clădirilor (reducerea numărului de spălări, filtre, reducerea volumului de nămol în depozitul de deșeuri) , protecția structurilor de plancton etc. [2].
Filtrele cu tambur ciuruire trebuie utilizat pentru purificarea mecanică a apelor uzate industriale, pentru a instala filtre pentru deșeuri de tratare a apei (tobă de sită) și ca structuri independente de curatare profunda (microfiltre). Ecranele pentru turbine se aplică înainte de filtrele inițiale pentru post-tratarea apei uzate, pentru a preveni înfundarea filtrelor cu fulgi de nămol activat.
Filtrele cu tambur de rețea sunt denumite filtre continue. Partea principală a acestor structuri este o tambur rotativ de construcție sudată, acoperită cu o rețea. Elementele de filtrare sunt montate pe suprafața tamburului. Tamburul este scufundat în apă la o adâncime de 0,6 - 0,85 și se rotește în cameră la o viteză de 0,1 - 0,5 m / s. Tamburul este acționat de un mecanism electric. Apa purificată intră în tambur prin peretele de capăt deschis și iese radial, filtrând prin plasă. Impuritățile detașate de plasă sunt spălate cu apă de spălare la o presiune de 0,15-0,2 MPa și sunt îndepărtate împreună cu aceasta. Viteza de apă de spălare este de 1-2% din cantitatea de apă purificată. În funcție de gradul necesar de curățare și de condițiile de aplicare, acestea pot fi echipate cu o țesătură cu dimensiuni diferite de grosime a celulelor. În acest sens, filtrele tambur reticulare sunt împărțite condiționat în plase de tambur și microfiltre.
Filtrele tamburului cu plasă sunt echipate cu o plasă de filtru cu celule mari de dimensiune de 0,3-0,5 mm. Filtrele sunt concepute pentru a păstra impuritățile grosiere. Acestea reduc conținutul de solide în suspensie cu 25-40%. Concentrația inițială a materiei în suspensie în apele reziduale nu trebuie să depășească 250 mg / l. În apele reziduale tratate trebuie să fie materiale vascoase absente (rășini, bitum, ulei), stânjenesc plasa de spălare. Grilele de tambur sunt cel mai frecvent instalate în fața filtrelor granulare pentru tratarea adâncilor ape uzate. Folosirea ecranelor cu tambur pentru purificarea mecanică a apelor uzate industriale este permisă numai în schemele de tratament biologic complet cu bazine de aerare, înainte de a le instala [2].
Schema rețelei de tambur este prezentată în figura 1.
ecran filtru
Figura 1 - Plasă de tambur: 9, 1 canal de apă filtrată și inițială; 10 - drenajul apei de spălare; 13 - mecanismul de transmisie; 8 - ferestre de filtrare; 7 - camera; Conducta 12 axială a tamburului cu pâlnie 4 pentru colectarea apei de spălare; 3 - spălătoare; 6 - împrejmuirea plexiglasului; 2 - acționare electrică pentru rotirea tamburului; 14 - intrarea sursei de apă în interiorul tamburului; 11 - golire; 5 - Elementele de filtrare ale tamburului.
Din canalul lateral de apă brută prin porțiunea aperturată a arborelui tubular introdus coaxială a tamburului rotativ, acesta este filtrat prin ochiuri și pătrunde în camera, și mai departe printr-o fereastră atribuită unui canal de filtrat. Atunci când grila este înfundată și se atinge diferența maximă a nivelului apei, dispozitivul de clătire este pornit automat, care clătește banda de plasă de pe generatorul de tambur superior. Apa de spălare este colectată prin pâlnie și este scoasă din arborele gol de-a lungul părții goale a arborelui tubular.
În sistemele de tratare a apelor reziduale și în sistemele de tratare a sedimentelor se utilizează diferite filtre periodice și continue. Sistemele de tambur și microfiltre sunt utilizate pentru a capta impurități grosiere în procesele de filtrare a apelor reziduale care nu conțin mai mult de 300 mg / l de particule în suspensie [2].
Microfiltrele pot fi utilizate pentru a separa impuritățile dispersate fin din apele uzate. Principalul lor element de lucru este un tambur cilindric rotativ, acoperit cu o cârpă de filtru cu dimensiuni de celule de 40-70 μm și imersate în cameră cu aproximativ 0,7 diametre. Atunci când se calculează microfiltrele, viteza de filtrare trebuie să fie de 20-90 m / h, în funcție de natura impurităților care sunt prinse și de concentrația lor în apa care urmează să fie purificată. Atunci când apa purificată biologic este purificată în continuare, se presupune că viteza de filtrare este de 20-25 m / h [3].
Microfiltrele sunt dispozitive de filtrare, ca element filtrant care utilizează plase metalice, țesături și materiale polimerice. Microfiltrele sunt de obicei descărcate sub formă de tobe rotative, pe care materialele de filtrare sunt fixate sau presate pe tambur. Tamburile sunt produse în diametru de 1,5-3 m și sunt instalate pe orizontală. Apa purificată intră în tambur și este filtrată prin filtru spre exterior. Microfiltrele sunt utilizate pe scară largă pentru clarificarea apelor naturale.
În industrie sunt utilizate microfiltre de diferite modele. Procesul de filtrare apare numai datorită diferenței de nivel a apei în interiorul și în exteriorul tamburului. Țesătura rețelei nu este fixă, ci doar acoperă tamburul sub forma unei centuri fără sfârșit, trasă cu ajutorul unor role de tensionare.
Micrometals realizate din diferite materiale: nylon, alama, nichel, oțel inoxidabil, bronz fosfor, nailon și altele.
Caracteristica particulelor întârziate depinde de diferiți parametri (caracteristicile canalizării și filtrului, parametrii hidrodinamici etc.) [4].
Circuitul microfilterului este prezentat în figura 2.
Figura 2 - Diagrama microfilterului: 1 - furajul de alimentare; 2 - o poartă de intrare; 3 - supapa de siguranță; 4 - tambur cu microșel; 5 - unitate; 6 - cap de spălare cu duze; 7 - un canal de spălare cu un sistem de țevi; 8 - detector de pierdere a capului; 9 - ieșire de ieșire.
4. Avantajele schemei selectate
Ca orice proces de tratare a apelor reziduale, circuitul de filtrare de pe plantele rețelei are o serie de aspecte pozitive. Acestea includ faptul că procesul de filtrare pe grilajele cu tambur și microfiltre este posibilitatea utilizării lor fără adăugarea reactivilor chimici. Aceasta permite extragerea impurităților chiar și fin dispersate, fără a schimba compoziția calitativă a apei. De aceea, procesul de filtrare pe tambur și micro grile - este, fără îndoială, o metodă excelentă de tratare a apelor uzate fara reagenti terțiară.
De asemenea, avantajele filtrelor de ecran includ posibilitatea automatizării complete a plantelor, simplitatea și compactitatea lor, eficiența de curățare ridicată, posibilitatea reutilizării filtratului și utilizarea concentratului obținut.
Ecranele pentru turbine se aplică înainte de filtrele inițiale pentru post-tratarea apei uzate, pentru a preveni înfundarea filtrelor cu fulgi de nămol activat.
Microfiltrele sunt utilizate pentru tratarea ulterioară a apelor reziduale industriale și diferă de plasele cu cilindru în dimensiunea celulelor (40-70 microni). Spălarea se face continuu sub presiune cu un debit de apă de spălare de 3-5% din capacitatea microfilterului.
Procesul de filtrare pe grilajele cu tambur și microfiltre este însoțit de o creștere constantă biologică a ochiului de plasă. Și, deși este prevăzut standardul de instalații pentru dezinfectarea apei uzate de tratare terțiară, după filtrare, a funcționat cu un punct de vedere rațional pentru dezinfectarea apei înainte de hrănire în cuvă grilă pentru a preveni suprainfecția grilajele microorganisme vii.
Pe de altă parte, clorarea apei reziduale înainte de filtrare poate crește coroziunea plasei. Prin urmare, se recomandă furnizarea periodică a apelor de clor în lichidul rezidual în fața plasei cu tobe, numai cu scopul de a distruge zguduirea biologică, dar nu o împiedică.
Încetinirea proceselor de poluare biologică poate fi realizată prin utilizarea unor rețele cu o dimensiune crescută a celulelor - nu 70-100 microni, ca în cazul apei, dar 300-500 de microni. Înainte de grila principală, instalați un tambur cu o plasă mai groasă - 2-3 mm. Fulgi de nămol activ, reținuți pe grătare cu o dimensiune a ochiului de plasă care depășește dimensiunea fulgilor de nămol, formează un fel de plasă viu, care facilitează reținerea unei suspensii nedesensivale dispersate grosier. Astfel, filtrarea macro a apei reziduale poate fi efectuată înainte de filtrare.
Viteza de filtrare prin plasa de tambur este de 0,15-0,2 m / s, cu o scădere a nivelului de lichid înainte și după grila de 10-30 mm. Dacă grila crește sau se înfunde, diferența crește, iar viteza de filtrare scade. Depășirea diferenței dintre nivelurile valorii admise este un semnal pentru operator referitor la necesitatea de a porni sistemul de spălare a plasei sau de a le opri pentru curățare. În acest moment, unitatea de așteptare este pornită. Pierderea maximă a capului (diferența de nivel) de pe grilajul tamburului nu trebuie să depășească 50 mm. Direcția de filtrare trebuie să fie întotdeauna dinspre interior spre exteriorul tamburului și spălare - invers [3].
3 Exemple de calcule ale instalațiilor de canalizare: Proc. manual pentru universități / Yu M. Laskov, Yu V. Voronov, V. I. Kalitsun. - ed. 2 Revizuit. și suplimentare. - M. Stroyizdat, 1987. - 255 p. il.
4 Roev G.A. Yufin V.A. Tratarea apelor reziduale și utilizarea secundară a produselor petroliere, M. Nedra, 1987. - 120s.
5 Kaganovskiy A.M. și altele: tratarea apelor reziduale și utilizarea în aprovizionarea cu apă industrială - M .: Chemistry, 1983.-288 p.
Găzduit pe Allbest.ru
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: