Stațiile de distribuție a gazelor se află în fruntea sistemelor de alimentare cu gaz. Prin ele, puterea este furnizată conductelor de gaz de inel de presiune ridicată sau medie. Gazul este alimentat la sistemul de distribuție a gazelor din conductele de gaze principale la o presiune de 6 ... 7 MPa. În sistemul de distribuție a gazelor, presiunea gazului scade la mare sau medie. În plus, gazul dobândește un miros specific asupra sistemului de distribuție a gazelor. Este odorizată. Aici, gazul este, de asemenea, supus purificării ulterioare de impurități mecanice și uscat.
Alegerea numărului optim de GDS pentru oraș este una dintre cele mai importante probleme. Odată cu creșterea numărului de GDS, sarcinile și gama drumurilor principale ale orașului sunt reduse, ceea ce duce la o reducere a diametrelor lor și la o reducere a costului metalului. Cu toate acestea, creșterea numărului de GRS mărește costurile construcției lor și construirea conductelor de gaz magistrale care alimentează sistemul de distribuție a gazelor, costurile de exploatare fiind sporite datorită menținerii personalului GDS.
La determinarea numărului de GDS, vă puteți concentra pe următoarele:
pentru orașele mici și așezările cu o populație de până la 100 ... 120 mii de persoane, cele mai raționale sisteme sunt cele cu un GDS;
pentru orașele cu o populație de 200 ... 300 mii de persoane cele mai raționale sisteme sunt două și trei GDS;
pentru orașele cu o populație de peste 300 de mii de persoane, cele mai economice sunt sistemele cu trei GDS.
GDS, de regulă, sunt situate în afara limitelor orașului. Dacă numărul GRS este mai mare decât unul, atunci acestea sunt situate din diferite părți ale orașului. GDS sunt conectate, de regulă, cu două șiruri de conducte de gaz, ceea ce asigură o fiabilitate mai mare a aprovizionării cu gaz a orașului. Consumatorii foarte mari de gaz (CHP, întreprinderile industriale, fabricile metalurgice etc.) sunt alimentați direct din sistemul de distribuție a gazelor.
Stațiile de reglare a gazelor se află în fruntea rețelelor de distribuție cu presiune joasă, furnizând gaze la casele de locuit. Numărul optim de fracturi se determină din relația:
unde V oră este consumul orar de gaze pentru locuințe, m 3 / h;
V OPT - debitul optim de gaz prin fracturare, m 3 / h.
Pentru a determina VOTS, este mai întâi necesar să se determine intervalul optim de fracturare hidraulică, care ar trebui să fie de 400 ... 800 de metri. Această rază este determinată de formula:
unde # 8710; P - presiunea diferențială calculată în rețelele de joasă presiune (1000 ... 1800 Pa);
j - coeficientul de densitate a rețelelor de joasă presiune, 1 / m;
m - densitatea populației în zona de funcționare a unității hidraulice de fracturare, persoane / ha;
e - consum orar specific gazului pe persoană, m 3 / persoană. care este specificat sau calculat dacă numărul de locuitori (N) este cunoscut. consumul de gaz și cantitatea de gaz (V) consumată de aceștia pe oră este cunoscută:
Debitul optim de gaz prin fracturare este determinat din raportul:
Numărul optim obținut de fracturare este utilizat în proiectarea rețelelor de gaze de joasă presiune. Fracțiile de rețea sunt situate, de regulă, în centrul zonei gazeificate, astfel încât toți consumatorii de gaze să fie situați la aceleași distanțe față de fracturarea hidraulică. Îndepărtarea maximă a fracturilor hidraulice de la conductele de gaze proiectate de presiune ridicată sau medie ar trebui să fie de 50 ... 100 de metri.
j = 0,0075 + 0,003 • 270/100 = 0,0156 (1 / m),
e = 2627,33 / 48180 = 0,0545 (m 3 / oră),
R OPT = 249 • 1000 0,081 / [0,0156 0,245 • (270 • 0,0545) 0,143] = 822 (m),
V OPT = 270 • 0,0545 • 800 2/5000 = 1883,52 (m 3 / h),
Corectați V Q HR în funcție de numărul de fractură obținut:
Sisteme tipice de EMG și GRU
Punctele de reglare a gazului (GRP) sunt amplasate în clădiri libere de caramida sau blocuri de beton armat. Plasarea fracturilor hidraulice în zonele populate este reglementată de SNiP. La întreprinderile industriale, unitățile hidraulice de fracturare se află în locurile de alimentare cu gaze pe teritoriul lor.
Construcția unității de fracturare hidraulică are 4 încăperi separate:
camera principală 2, unde se află toate echipamentele de reglare a gazului;
camera 3 pentru instrumente;
camera 4 pentru instalațiile de încălzire cu cazan pe gaz;
camera 1 pentru o conductă de gaz de intrare și ieșire și controlul manual al presiunii gazului.
În fracturarea hidraulică tipică, se pot distinge următoarele noduri:
unitatea de intrare / evacuare a gazului cu bypass 7 pentru reglarea manuală a presiunii gazelor după rupere;
o unitate mecanică de curățare a gazului cu un filtru 1;
o unitate de reglare a presiunii gazului cu un regulator 2 și o supapă de siguranță 3;
unitatea de măsurare a debitului de gaz cu diafragmă 6 sau contor de gaz.
În camera de instrumentație există manometre pentru măsurarea presiunii gazelor înainte și după fracturare, un debitmetru de gaz, un contor de presiune diferențială care măsoară căderea de presiune pe filtru. În camera principală a unității de fracturare hidraulică, indicând manometre care măsoară presiunea gazului înainte și după fracturarea; termometre de expansiune care măsoară temperatura gazului la orificiul de intrare a gazului în structura de rupere și după unitatea de măsurare a debitului de gaz.
Este necesar să se mențină o temperatură pozitivă a aerului de cel puțin 10 ° C în camera de fracturare. Pentru aceasta, unitatea de fracturare hidraulică este echipată cu un sistem de încălzire local sau conectată la sistemul de încălzire al uneia dintre cele mai apropiate clădiri.
Pentru ventilarea fracturării pe acoperiș este instalat un deflector care asigură o schimbare a aerului de trei ori în încăperea principală a unității hidraulice de fracturare. Ușa de intrare în camera principală a fracturii hidraulice din partea inferioară a acesteia trebuie să aibă fante pentru trecerea aerului.
Iluminarea prin fractură este cel mai adesea realizată prin instalarea externă a surselor de lumină direcțională pe ferestrele hidraulice de fracturare. Este posibil să se efectueze inundații cu bliț în design cu protecție împotriva exploziilor. În orice caz, includerea fracturării hidraulice trebuie efectuată din exterior.
În apropierea clădirii unității hidraulice de fracturare este prevăzută cu circuit de protecție la trăsnet și împământare.
Unitățile de reglare a gazului (GRU) nu diferă în ceea ce privește sarcinile și principiul de funcționare de la fracturarea hidraulică. Principala diferență de fracturare hidraulică este aceea că GRU poate fi plasat direct în acele încăperi unde este utilizat gazul sau undeva în apropiere, oferind acces liber la GRU. Nu există clădiri separate pentru GRU. GRU este reinstalat cu o plasă de șlefuit și este închis de plăcile de avertizare - tu. GRU, de regulă, se construiește în ateliere de producție, în cazane și în consumatorii de gaz public. GRU-urile pot fi executate în dulapuri metalice, care sunt întărite pe pereții exteriori ai clădirilor de producție. Regulile de plasare a GRU sunt reglementate de SNiP.
În camera în care se află GRU, din punct de vedere al ventilației și al iluminării, se aplică aceleași cerințe ca și în cazul fracturilor hidraulice.
Selectarea echipamentelor pentru punctele și instalațiile de control al gazelor
Alegerea echipamentului de fracturare hidraulică și GRU începe cu determinarea tipului de regulator de presiune a gazului. După selectarea regulatorului de presiune, se determină tipurile de supape de siguranță și de siguranță. Apoi, se selectează un filtru pentru purificarea gazului și apoi o supapă de închidere și instrumentație.
Selectarea unui regulator de presiune
Regulatorul de presiune trebuie să asigure că cantitatea necesară de gaz este trecută prin sistemul de fracturare hidraulică și să mențină o presiune constantă a acestuia, indiferent de debitul de debit.
Ecuația de calcul pentru determinarea capacității regulatorului de presiune este selectată în funcție de natura fluxului de gaz prin corpul de reglare.
La ieșirea subcritică, atunci când viteza de gaz atunci când trece prin supapa de reglare nu depășește viteza de zgomot, ecuația de calcul este scrisă ca:
La o presiune supercritică, când viteza gazului din supapa de reglare a presiunii depășește viteza de zgomot, ecuația de calcul are forma:
K V - coeficientul de capacitate al regulatorului de presiune;
e este un coeficient care ia în considerare inexactitatea modelului inițial pentru ecuații;
Articole similare
-
Numărul definițiilor unităților de transfer - cartea de referință chimică 21
-
Tabele pentru determinarea raportului optim de greutate la înălțime - toate pentru o femeie (wd)
Trimiteți-le prietenilor: