O clădire modernă - o întreprindere, o unitate industrială, o casă privată - nu poate fi imaginată fără un complex de schimb de aer. Ventilarea este o componentă cheie a oricărei comunicații de construcții. Fără furnizarea, manipularea și eliminarea în timp util a fluxurilor de aer, este extrem de dificil să se mențină climatul optim pentru personalul tehnic și condițiile pentru funcționarea corectă a echipamentelor de producție. Decuparea fitingurilor în formă de ventilație industrială este o etapă extrem de importantă de instalare a complexului de schimb de aer. O serie de măsuri pentru fabricarea componentelor țevilor de ventilație necesită doar pregătire și implementare profesională.
Sistem de schimb de aer industrial
Informații succinte despre ventilație
Scopul oricărui schimb de aer este furnizarea și prelucrarea neîntreruptă a fluxurilor de aer, cu eliminarea ulterioară a acestora din incintă. Metoda naturală de aerisire este greu potrivită pentru o instalație industrială.
Cel mai adesea, ventilația este asociată cu curățarea prin filtrare, precum și prin răcirea / încălzirea masei de aer.
Ventilația industrială este un proces obligatoriu, care este posibil numai prin echipamente climatice specializate.
Există trei tipuri de ventilație forțată:
- a ofertei;
- Aer evacuat;
- Combinație (ventilație extrasă și ventilație combinată).
Ventilarea instalațiilor industriale
Schema combinată de schimb de aer este considerată cea mai optimă metodă pentru organizarea mișcării aerului în cameră. Partea de aprovizionare a unui astfel de complex este responsabilă de accesul și tratarea fluxurilor de aer proaspăt, precum și de componenta de evacuare pentru îndepărtarea în timp util și eficient a acestora dincolo de zona specificată.
Organizarea unui astfel de sistem complex de schimb de aer include o serie de pași critici, fiecare dintre acestea fiind o garanție a implementării cu succes a proiectului. Una dintre aceste etape importante este proiectarea, în cadrul căreia se determină cele mai potrivite unități și echipamente.
Documentație de proiectare a probelor
Un sistem industrial modern de schimb de aer nu este posibil fără:
- Conducte de aer;
- ventilatoare;
- Calorifere (dispozitive pentru schimbul de aer);
- Dispozitive de răcire;
- Sisteme de aprovizionare responsabile pentru accesul la timp al aerului;
- Diverse filtre pentru curățarea aerului de impurități și gaze nocive.
Nu suntem în zadar, în primul rând menționăm conductele de aer. Dacă ventilatorul poate fi definit ca "inima" oricărui sistem de schimb de aer forțat, canalele căilor respiratorii sunt "artere", prin care aerul se mișcă într-o direcție strict definită.
Scopul și caracteristicile conductelor de aer
Rețeaua de căi respiratorii bine concepută reprezintă baza unui sistem eficient de ventilare. De aceea, sistemele moderne de schimb de aer necesită o varietate de forme și caracteristici ale acestor produse.
Se poate menționa că numai conductele metalice pentru aerul în mișcare sunt mai mult de 10 tipuri diferite. Aceste "artere" ar trebui să aibă indicatori mari de rezistență la foc, anti-coroziune, rezistență la mediul acid, etc. Foi de metal (cupru, aluminiu, aliaje de titan), plastic, ciment fibros - toate acestea sunt materiale din care sunt fabricate conductele de aer. Distingă, de asemenea, secțiunile rotunde și dreptunghiulare ale unor astfel de țevi, fiecare având propriile caracteristici individuale. De asemenea, menționăm țevile flexibile, rigide și semi-rigide ale căilor respiratorii. Și așa mai departe.
Canal pentru căile respiratorii din plastic
Cu alte cuvinte, alegerea produselor aeriene depinde de dorințele clientului, de caracteristicile tehnice ale spațiilor industriale, de scopul și de instalarea rețelei de schimb de aer.
Tehnologia de fabricare a conductelor de căi respiratorii
Producția de canale și fitinguri de ventilație (citire - parte, element) este necesară pentru a asigura cea mai înaltă calitate a conexiunilor și conexiunilor. Acest lucru va permite eliminarea în viitor a posibilelor pierderi de circulație a aerului și, în mod mai eficient și fără costuri semnificative de timp, pentru instalarea unei rețele de schimb de aer. Precizia producerii componentelor țevilor depinde de controlul automatizat reglat automat al instrumentelor și mașinilor.
Elemente formate ale sistemului de ventilație
Calificarea specialiștilor este extrem de importantă; apoi, cât de eficient ei sunt capabili să partiționarea și tăierea materialului foii (considerând materialul cel mai comun - din oțel moale) pentru „Mostrele“ porțiuni de conductă în formă. Lucrătorii ar trebui să aibă cunoștințe despre diferitele conexiuni ale elementelor și componentelor rețelei, funcționalitatea automatizării constructive, precum și cerințele cheie atât pentru materialul cât și pentru echipamentele fixate în SNiP.
Selectarea materialelor și metodelor de lucru
Realizarea practică a tăierii începe cu o etapă de alegere a unui material corespunzător. Trebuie să țineți cont de factorii de saturație, răcire / încălzire, rigiditatea jugului, caracteristicile vibrațiilor, precum și o serie de alte nuanțe operaționale.
Un exemplu de aranjare a componentelor formate
Cea mai obișnuită metodă de prelucrare a foilor metalice pentru tăierea elementelor rețelei de căi respiratorii este tăierea gazului-oxigen. În acest fel este posibilă implementarea:
- Oțel de tăiat drept;
- Decuparea metalului profilat;
- Tăierea diferitelor șuruburi, flanșe și, de asemenea, alte semifabricate.
Conectarea componentelor formate împreună - sudarea - are, de asemenea, o serie de caracteristici:
- Metoda obișnuită (manuală) de sudare este îmbinările cap la cap, cu excepția cotelor metalice;
- Metoda de sutură sau punct prevede automatizarea sudării electrice și permite toleranțele materialelor.
Tehnologia de sudare a cusăturilor
Elementele formate ale rețelei de schimb de aer ar trebui tăiate utilizând șabloanele combinate. În plus față de sudare, îmbinarea acestora într-un singur complex este posibilă în următoarele moduri:
Toate aceste metode de fixare a elementelor de țeavă, în esență, nu diferă mult una de cealaltă, dar au propriile lor caracteristici individuale. De exemplu, conexiunea la priză consideră un inel care, atunci când este încălzit, este pus pe capătul conductei și, după răcire prin sudare, este conectat la țeavă. Aceeași procedură se efectuează și în ceea ce privește căile respiratorii. După aceasta, inelele sunt etanșate împreună prin sudare.
Mostră de tabele de inginerie computerizată
Pentru a preveni înfundarea, fitingurile trebuie să fie executate cu tamburi netede, conform modelului standard.
Trebuie să se țină seama de faptul că nu toate elementele rețelei de căi respiratorii sunt aceleași în ceea ce privește rezistența la uzură. Tăierea unor părți care intră într-o astfel de "zonă de risc" trebuie făcută astfel încât aceste componente să poată fi înlocuite în viitor fără a amenința întregul complex.
Operația cea mai consumatoare de timp și cea mai responsabilă este numărarea teilor, trecerilor, cruciilor etc. Tăierea unor astfel de segmente de ventilație (până la 900 mm) trebuie realizată conform modelelor combinate de inventar. Piesele al căror diametru este mai mare de 900 mm ar trebui să fie fabricate, pe baza unor tabele tehnice speciale, care să conțină marcaje pe coordonate.
Producția de conducte de aer
Trimiteți-le prietenilor: