Clasificarea metodelor de curățare și neutralizare a emisiilor de gaze și aer

Curățare - îndepărtarea impurităților din mediul înconjurător.

Neutralizare - reducerea toxicității componentelor în evacuare, evacuare, deșeuri.

Decontaminarea este dezactivarea microorganismelor în mediul înconjurător care este curățat.







Deodorizarea - eliminarea (reducerea) mirosului neplăcut prin procesarea de către adoranți (otdushkami) sau componente chimice, distrugând o substanță mirositoare.

Toți poluanții care intră în atmosferă pot fi împărțiți în funcție de starea agregată:

· Fără condensare în condiții normale;

Condensabil în condiții normale;

2) Aerosoli (praf, ceață, fum).

Prin praf se înțelege dispersia particulelor solide în aerul înconjurător.

Prin ceți se înțelege dispersia particulelor lichide în aerul atmosferic.

Smoală - aerosoli de condensare cu o fază solidă dispersată sau incluzând o fază solidă și lichidă.

În general, clasificarea metodelor de curățare poate fi reprezentată după cum urmează:

· Curățarea din praf;

· Curățarea din ceață;

· Purificarea impurităților gazoase;

· Curățarea impurităților în vapori.

Toate metodele de curățare a emisiilor de gaze și aer sunt împărțite în:

· Metode de curățare din particule solide;

· Metode de purificare din particule lichide;

· Metode de curățare din gaze și vapori.

Clasificarea metodelor de purificare prin forțele dominante care acționează în procesul de purificare:

· Forțe de interacțiune intermoleculară;

• Forțele proceselor chimice.

De obicei, în orice metodă de curățare, sunt folosite mai multe forțe. Pentru a îmbunătăți eficiența purificării, se aplică uneori pre-tratarea emisiilor de gaze-aer.

Protecția bazinului de aer

1. Metode de curățare chimică.

2. Metode de curățare umedă.

3. Metode de curățare electrică.

4. Curățarea gazelor și a vaporilor.

Metode de curățare chimică.

În metodele de curățare uscată, se realizează următoarele mecanisme de precipitare:

1) depunere gravitațională;

2) precipitarea inerțială;

3) depunere centrifugală.

Avantajele metodelor de curățare uscată:

1) Simplitatea designului echipamentului de curățare a gazelor.

2) Componentele capturate nu suferă modificări în compoziție și proprietăți.

1) Echipamente de curățare a gazelor.

2) Eficiență ușoară pentru majoritatea dispozitivelor.

3) Complexitatea automatizării curățării.

4) Uzura abrazivă ridicată a echipamentului.

Camera de precipitare a prafului este cel mai simplu echipament, realizat în principiu de purificare gravitațională din solide în suspensie. Este posibil să se purifice de la substanțe cu un diametru de particule mai mare de 80 microni, cu o eficiență de 60-80%. Pentru a crește eficiența curățării, se folosește o cameră de colectare a prafului cu mai multe straturi. La utilizarea rafturilor, eficiența nu este mai mare de 80% pentru particulele cu un diametru de până la 20 μm. Camerele de precipitare a prafului sunt adesea folosite ca echipament pentru purificarea preliminară a emisiilor de gaze-aer.

colector de praf Inerțială - principiul de funcționare se bazează pe faptul că variația emisiilor de gaze curge în aparatul duce să curgă obstacole de by-pass, amenzile care rezultă din mai pripyatstvy feței densitate și depozitată.

Avantajele colectorilor de praf inerțiali:

1) Mic, în comparație cu camerele de stabilizare a prafului, dimensiunile globale.

2) Abilitatea de a utiliza emisii de gaz-aer cu temperaturi ridicate în timpul curățării.

1) Uzura mare a partițiilor inerțiale.

2) Restricție la curățarea solidelor suspendate, care se lipesc ușor și sunt cimentate.

Eficiența acestor instalații de curățare a gazelor este de până la 80% pentru particulele cu diametrul mai mare de 30 μm.

Jaluzelele se bazează pe principiul acțiunii lor, mecanismul inerțial, sedimentarea gravitațională. Când se schimbă unghiul de înclinare al grătarului, este posibilă schimbarea eficienței de curățare. În general, eficiența de curățare nu este mai mare de 80% pentru particulele cu un diametru mai mare de 20 μm. Blind-urile pot funcționa ca separatoare.







Cicloane - cel mai obișnuit aparat în practica de curățare a emisiilor de gaze-aer. Aproximativ 90% din toate echipamentele de curățare a gazelor naturale ale întreprinderii sunt reprezentate de cicloane.

Cicloanele sunt clasificate în performanțe ridicate și extrem de eficiente.

1) Lipsa particulelor în mișcare.

2) Interval de temperatură înaltă.

3) Abilitatea de a capta particule abrazive.

4) Eficiență ridicată de curățare din particule cu dispersii diferite.

5) Posibilitatea funcționării cu ciclon cu diferențe semnificative în concentrația particulelor.

1) Rezistență hidraulică ridicată.

2) Eficiență slabă de curățare a particulelor cu un diametru mai mic de 5 μm.

3) Restricții la utilizarea unui ciclon pentru curățarea contaminanților lipici.

4) Restricție la utilizarea unui ciclon pentru curățarea compușilor explozivi și a substanțelor periculoase la foc.

1) În funcție de tipul de partiție filtru:

· Partiții poroase flexibile;

Partiții poroase semi-rigide;

· Partiții poroase rigide.

2) În funcție de scopul:

· Filtre fine (filtre cu eficiență ridicată sau absolute). Acestea se caracterizează printr-o lipsă de regenerare a peretelui de filtrare. Acestea sunt utilizate pentru curățarea finală a gazelor utilizate pentru structuri în care sunt înalte cerințe privind calitatea aerului.

· Filtre de aer. Deflectorul de filtru în acest tip de filtru poate fi regenerat și utilizat simultan. Eficiența acestor filtre atinge 99% pentru particulele cu diametrul mai mare de 0,5 μm, performanța acestor filtre este mai mare comparativ cu filtrele fine. De regulă, filtrele de aer sunt utilizate în sistemele de aerisire a aerului, utilizarea lor pentru curățarea gazelor de ardere este nesemnificativă, care este legată de componenta economică.

· Filtrele industriale sunt caracterizate de costuri ridicate de gaze de curățare, scăzute comparativ cu rezistența hidraulică considerată anterior. Deseori, filtrele industriale sunt utilizate în afara clădirilor, peretele filtrant din ele, de regulă, este fabricat dintr-un material și este supus regenerării.

Utilizarea filtrelor industriale impune următoarea restricție privind mediul care trebuie curățat:

· Intervalul de temperatură trebuie să fie mai mic decât temperatura de stabilitate a peretelui de filtrare;

· Gazele de eșapament care nu conțin compuși condensați în aceste condiții trebuie tratate

3) Dacă este posibil, regenerați deflecția filtrului:

· Cu posibilitatea de regenerare a peretelui de filtrare;

· Cu un deflector de filtru neinforțat.

Filtrele industriale utilizează diferite partiții de filtrare. Cele mai frecvente sunt:

· Filtre de partiție din material textil;

· Filtrarea partițiilor din țesături nețesute (pâslă, diverse tipuri de material de perforare);

Ca material de filtrare în filtre granulare, pot fi utilizate următoarele:

· Material anorganic cu suprafață specifică mare,

· Materiale organice, în care se dezvoltă suprafața specifică.

La fabrici cea mai mare distribuție a fost filtrele pentru sac. Regenerarea filtrelor de sac poate fi efectuată:

1) prin agitarea furtunurilor de filtrare;

2) produse inverse;

3) produse impulsive;

4) prin metode combinate.

Metode de curățare umedă.

Metodele de curățare umedă sunt metode de curățare în care lichidul este utilizat pentru purificarea gazelor reziduale.

Avantajele metodelor de curățare umedă:

1) Cost redus și eficiență ridicată a capcanelor de particule.

2) Abilitatea de a capta particule cu un diametru de până la 0,1 μm.

3) Posibilitatea de a curăța gazele de evacuare cu temperaturi ridicate, precum și gazele și praful predispus la ardere spontană.

4) Posibilitatea capturării împreună cu sistemele dispersate pentru îndepărtarea componentelor gazoase.

Dezavantaje ale metodelor de curățare umedă:

1) Componentele capturate sunt nămolul, care trebuie prelucrat ulterior. În sistemele de curățare umedă, trebuie prevăzut un sistem de tratare a apelor reziduale.

2) Posibilitatea precipitării prafului împreună cu particule necontaminate în gazele de gaze.

3) La curățarea gazelor agresive este necesară protejarea echipamentului de curățare a gazelor.

Transferul de masă în sistemele de curățare umedă are loc la interfața lichid-gaz și, prin urmare, eficiența echipamentului de curățare a gazului, dimensiunile acestuia depind de zona de contact.

În funcție de metoda de creare a suprafeței de contact, se disting următoarele tipuri de colectoare de praf umed:

· Cu o duză mobilă;

În rândul rezultat, crește productivitatea specifică a dispozitivului, dimensiunile globale ale dispozitivului scad, dar există o creștere a rezistenței hidraulice.

Cel mai simplu scruber de gaz umed este un scruber cu duze gol. Suprafața de contact din acest aparat este formată prin pulverizarea lichidului.

În gazul de spălat vase, transferul de masă are loc pe suprafața bulelor de lichid.

În epuratorul Venturi, schimbarea de masă are loc pe suprafața picăturilor lichide foarte dispersate. Eficiența de purificare în epuratoarele Venturi poate ajunge la 99,6% pentru particulele cu un diametru mai mare de 0,1 μm.

În mașinile de spălat vase, eficiența de curățare poate fi de până la 99% pentru particulele mai mari de 0,5 μm în diametru.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: