Capacitatea de a testa o argilă pentru a schimba forma sub presiune, fără fisuri și pentru a menține forma rezultată după ce presiunea a încetat, numită ductilitate și este cea mai importantă proprietate a permite articolelor turnate diferite lut
Plasticitatea lutului
Deoarece gradul de plasticitate al argilelor este important pentru producție, acesta trebuie cuantificat, de exemplu, prin metoda prof. P. A. Zemyatchensky. În acest caz, proba de lut este comprimată sub sarcină crescătoare până la apariția primelor fisuri și deformarea sa este măsurată cu ajutorul dispozitivului.
Pentru a face o probă, lutul este amestecat cu cantitatea de apă necesară pentru a forma articolele. În funcție de compoziția argilei, este de 17-30% din greutatea ultimului.
Din aluatul preparat din lut
rotiți câteva bile cu un diametru de 4,6 cm și le puneți în rândul lor în dispozitiv sub sarcină, Încărcați creșterea până când bila atunci când este comprimată nu se sparge. În acest moment, determinați sarcina și cantitatea de compresie pe scară. Plasticitatea lutului va fi cea mai mare, cu atât mai mare va fi rezistența, fără crăpare,
și cu cât este mai mare cantitatea de compresie. Produsul sarcinii P cu cantitatea de compresiune a se numește coeficientul de plasticitate K.
K = P-a kg-cm.
Acest coeficient exprimă cantitatea de muncă petrecută pentru comprimarea argilei înainte de a-și pierde plasticitatea. Argilele cu plasmă ridicată au K de cel puțin 3-3,5 kg-cm.
Modificări ale încălzirii, refractare din lut
Când se încălzește în lut, apar o serie de modificări fizico-chimice. La temperatură ridicată, adică în timpul procesului de ardere, lutul se transformă într-un material asemănător pietrelor care nu se înmoaie în apă. Secvența proceselor care apar în lut după încălzire este după cum urmează.
În primul rând, apa se evapora liber, apoi se îndepărtează apa caolinit legate chimic și alte minerale; arde simultan impuritățile organice și mai mult de carbonat de calciu, de obicei conținute în lut, dioxidul de carbon este eliberat. Pierderea intensiva a apei legat chimic începe cu 430 și se termină la 750 °. Ca urmare, argila își pierde plasticitatea și devine maximă porozitatea. Datorită încălzire până la 750 ° continuă caolinit în kaolnitovy anhidridă anhidră A12O3 • 2SiO2 și încălzire peste 900 ° cauzând descompună oxizi liberi Al 2 Oz și SiO2; la o temperatură de peste 1000 ° acestea sunt conectate din nou, dar în proporții diferite, formând noi silicați de aluminiu (silimanit AO3 • SiO2 și mulitul ZA12O3 • 2SiO2).
Dacă lutul, care a dobândit porozitatea maximă, continuă să se încălzească, substanțele fuzibile vor începe să se topească și să lege întreaga masă. Acest proces se numește sinterizarea argilei. Cele mai multe argile încep să se prăjească la o temperatură de cel puțin 900 °. Cu creșterea continuă a temperaturii, lutul este complet sinterizat, toate golurile sunt umplute cu un material topit, dar masa este încă capabilă să reziste la greutatea proprie, doar ușor deformată. La sinterizare, lutul este compactat, iar acest lucru este folosit pentru a produce produse dense.
Apoi vine înmuiere, masa nu se ridică în greutate proprie și se răspândește.
Pentru producția de produse dense
Este necesar să se obțină un interval de timp suficient de mare (cel puțin 100 ° C) între temperaturile de sinterizare și înmuierea totală. Un astfel de interval este caracteristic argilor de kaolinit; pentru argile care conțin, de exemplu, o cantitate mare de carbonat de calciu, acest interval este mult mai mic și este, uneori, de numai 25 °. Este dificil să se monitorizeze regimul corect de ardere.
Refractoritatea argilor depinde de compoziția lor
1) măsurând-o cu ajutorul unor pirometre electrice sau optice în timpul deformării probelor de argilă;
2) prin compararea gradului de înmuiere a probei argilei date și a probelor de referință (piroscop).
Ceramica piroskopy - mici piramide triunghiulare, realizate din diferite amestecuri de tonkomrlotyh caolin, cuarț, feldspat, marmura, oxid de fier și acid boric (flux puternic)
Fig. Piroscop ceramic
Schimbarea volumului în timpul uscării și arderii lutului
Argilele sunt reduse în volum în timpul uscării și prăjirii. Schimbarea volumului în timpul uscării se numește contracție a aerului, iar la ardere se numește contracție la foc.
Scurgerea aerului apare deoarece, atunci când apa se evaporă, lutul se contractă. În argile care conțin un număr mare de particule mai mici, apa intră din părțile interne mai încet decât se evaporă de pe suprafață; Ca rezultat, stratul de suprafață al lutului se usucă mai devreme decât stratul interior și se pot forma fisuri pe suprafața articolului.
Pentru a reduce contracția și fisurare și accelerează uscarea produselor, se adaugă nisip fin argilă și alte impurități vlăguit: zgură, cenușă zburătoare, șamotă (pre-calcinate și argilă zdrobite), deshidratate la 500 ° argilă. Aceste substanțe formează un schelet rigid argilă, previne comprimarea acestuia. Uscarea ceramicii trebuie să fie treptată pentru a le evita deteriorarea și crăparea.
Amplitudinea contracției de aer liniar variază de la 5 la 12% în diferite argile. Se determină experimental pentru fiecare argilă și se ia în considerare atunci când se alege dimensiunea matrițelor pentru produse, aceste forme ar trebui să fie fabricate luând în considerare contracția aerului și a focului.
Trăgând contracție ajunge la 1--2%, și, uneori, mai mare. Dacă zgura conține un amestec mare de nisip de cuarț, contracția de ardere poate fi, dimpotrivă, extinderea argilele datorită proprietăților speciale de cuarț pot să apară. Contracția de ardere se produce atunci cand argila incepe sa se indeparteze apa legată chimic, și atinge un maxim în timpul de sinterizare argila. Gras argila da mai mult contracție foc decât subțire, astfel încât pentru ei, pentru a evita crăparea de multe ori se adaugă o argilă subțire sau nisip, zgură, cenușă zburătoare, și așa tpamot. N. Argila care conține pietre mici și pietriș. în timpul arderii fisuri, care sunt o cauza de cărămidă căsătoriei. Prin urmare, impuritățile mari din argilă sunt inacceptabile.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: