Caracteristici și caracteristici de fabricare a dalelor de mozaic

Mozaic - una dintre cele mai vechi tehnici de față. Astăzi ne putem bucura de frumusețea estetică a mozaicului, care a fost făcută de vechii maeștri, care nu au trăit nici măcar un mileniu în urmă. Timp de mai multe secole, nu și-a pierdut nici frumusețea, nici relevanța. În istorie au existat perioade când mozaicul a fost uitat nedrept. Dar această țiglă, ca o pasăre Phoenix, a revenit întotdeauna din cenușă, câștigând popularitatea sa.







Pe piața internă modernă a materialelor cu care se confruntă, mozaicul este prezentat într-o gamă largă. Este realizat din piatră, sticlă, metal, smalt, dar cel mai popular este mozaicul ceramic. În procesul de operare, mozaicul nu necesită îngrijire suplimentară și, în caz de nevoie, poate fi ușor restaurat. Domeniul mozaicului practic nu cunoaște limite. Se utilizează cu succes pentru seminee, băi, piscine, fântâni. Și mobilitatea mozaicului și capacitatea de a lua diverse forme îl face un material indispensabil atunci când se confruntă cu suprafețe complexe: coloane, arcuri, trepte etc.

Caracteristici și caracteristici de fabricare a dalelor de mozaic

Cea mai populară astăzi este o faianță multi-colorată de mozaic cu o culoare naturală. Ele sunt produse din diferite tipuri de lut și au diferite culori și nuanțe. Dacă aveți gresie roșie înainte de tine, atunci au fost făcute din lut pikiforovskoy și numai de la ea. Placile de mozaic galben sunt obtinute din faimoasa lut Nicholas (STU 77-15 / 35-62). Din argila veselovskoy (MITU 14-06-27-63) produc cioburi de culoare gri sau albe.

Pentru a obține plăci de alte culori, se folosesc argile albe, în care se adaugă coloranți necesari pentru a le oferi umbra dorită. O astfel de gamă largă a acestor produse contribuie la aplicarea sa cu succes nu numai ca elemente decorative ale interiorului, ci și pentru panourile exterioare de toate felurile. Poate fi din beton armat sau din panouri de beton expandat, din cărămidă sau din zidărie.

Placa de mozaic pentru covoare folosită în aceste scopuri nu este supusă unor standarde stricte. Cerința principală STATE este că grosimea plăcilor de mozaic nu ar trebui să fie mai mare sau mai mică de 4 mm ± 0,5 mm, dar dimensiunile fețelor trebuie să aibă următoarele dimensiuni: mm 22h22, 22h48 mm, 48x48 mm, cu o toleranță de ± 1 mm și exponent unghiuri oblice în limita a 2 mm. Garanția plăcilor de mozaic de înaltă calitate este absența golurilor și delaminărilor în locația de defectare. Partea frontală a tăierii trebuie să fie perfect netedă, astfel încât să nu perturbe unitatea estetică, în timp ce partea din spate este de vivacitatea contrar diferă în mod semnificativ, ceea ce va crește calitatea de tăiere angajament cu soluția adezivă.







Deoarece plăcile de mozaic sunt folosite nu numai pentru scopuri decorative, se presupune că adesea vor intra în contact cu umiditatea. Astfel, unul dintre principalele sale parametrii tehnici ar trebui să fie reducerea absorbției de apă, nu mai mult de 12%. Dacă această condiție este îndeplinită, nivelul rezistenței la îngheț a plăcii mozaicului crește automat, în mod ideal, cel puțin 25 de cicluri. Conform calculelor experților, acest material va dura cel puțin 50 de ani, iar dacă se vor respecta regulile de stabilire, această perioadă poate fi mărită semnificativ.

Caracteristici și caracteristici de fabricare a dalelor de mozaic

Mozaic și producția sa

Producția de plăci de mozaic repetă complet procesul de fabricare a plăcilor ceramice de pardoseală. Aceasta explică faptul că plăcile de mozaic sunt produse în aceleași fabrici unde se fabrică și o placă ceramică convențională. Întregul proces de producție este complet automatizat, transportorul livrează materii prime către unitățile tehnologice pentru prelucrarea pas cu pas. În acest scop, un set specializat de echipamente CM-728 este utilizat cu succes. Inițial, elementele mozaicului sunt așezate cu fața în sus pe foi de hârtie - matrice sau, așa cum sunt ele numite, covoare. Matricile au dimensiuni standard: 72x464 mm sau 424x672 mm (devierea fețelor nu este mai mare de ± 3 mm). Lățimea sudurii intermitente este de 4 mm ± 1 mm.

Ca bază pentru matricea din fabrici se aplică "kraft". Acest tip de hârtie de ambalaj, care în conformitate cu GOST 8273-57 are o greutate în intervalul 100-120 g / m2, cu o rezistență relativă la rupere - 3 kg / cm 2. În faza de producție inițială, prepararea amestecului de comprimare. Pentru producerea de cioburi cu o culoare naturală, utilizați amestecuri uscate, nemodificate. Iar în producția de plăci cu adăugarea colorantului se utilizează deja amestecuri de alunecare.

Etapa finală în producerea plăcilor de mozaic de covoare este procesul de lipire a cioburilor pe bază. Un șablon este introdus pe transportor - o casetă de aluminiu care corespunde standardelor GOST. Dimensiunile prizelor casetofonului corespund exact dimensiunilor bucăților de semifabricate, dar adâncimea este oarecum mai mică. Acest lucru vă permite să eliminați mozaicul din celule fără probleme. Cuiburile sunt împărțite prin partiții, în locul cărora se obțin aceleași cusături intercalate. Mozaicul este plasat în șablon astfel încât fața plăcilor să fie orientată în sus. Mai mult, caseta intră într-un tunel cu arzătoare cu gaz, unde este încălzit la o anumită temperatură. Următoarea etapă este impunerea unei baze de hârtie impregnată cu o soluție adezivă specială pe mozaic și uscarea ulterioară. După caseta părăsește camera de uscare, o piesă covor este îndepărtat de pe banda transportoare și este plasat pe încărcător care livrează un material grămada la depozitul de produse finite.

Caracteristici și caracteristici de fabricare a dalelor de mozaic

Datorită munca grea a inginerilor de proiectare NII „Stroykeramika“ a fost elaborat și pus în funcțiune o linie de producție de plăci mozaic fațadă. Această linie asigură folosirea exclusivă a echipamentelor de ultima generație, cum ar fi robotul de presă, care garantează calitatea produselor. Pune pe flux și producerea unui amestec de alunecare metoda laborioasă gol cu ​​scurgere ulterioară în uscătoare cu pulverizare și ardere într-un cuptor la temperaturi de pana la 900 C Oh.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: