Dimensiunea minimă permisă a lotului N poate fi calculată din formula
unde tn.з - rata timpului pregătitor-final;
tsh este norma unității de timp;
gop - procentul pierderilor admise pentru reajustarea echipamentului.
La calcularea loturilor se ghidează următorii factori:
- multiplicitatea lotului la dimensiunea programului lunar de producție;
- echipamentul de încărcare și lucrătorii pentru cel puțin o schimbare completă;
- rezistența sculelor și a sculelor;
- capacitatea echipamentelor.
În fabricile de fabricare a unei fabrici de construcții de mașini, dimensiunea lotului poate fi calculată din formula
unde Q este cerința lunară pentru piesă, buc;
aπ - frecvența începutului pieselor în procesare, exprimată în fracții ale lunii.
Periodicitatea punerii în funcțiune a pieselor în procesare este stabilită printr-o schimbare multiplă în producția pieselor determinată de operația de conducere. Valoarea periodicității indică numărul de zile pentru care un lot de piese oferă necesarul de producție pentru aceste părți.
Sarcina de a alege dimensiunea optimă a loturilor, a unităților de asamblare și a produselor în condiții moderne poate fi rezolvată pe baza metodelor economice și matematice. La determinarea dimensiunii unui lot, se ia în considerare influența acestuia asupra productivității muncii, durata ciclului de producție, mărimea stocurilor, ritmul de producție și uniformitatea producției.
Odată cu creșterea dimensiunii lotului, timpul pregătitor și final scade pe unitate de producție, ceea ce înseamnă că productivitatea muncii crește, costurile de producție sunt reduse, dar durata ciclului de producție, mărimea stocurilor, creșterea cifrei de afaceri a capitalului de lucru.
Ciclul de producție al unei părți (unitate de asamblare, produs) este cel mai important standard în planificarea operațională și calendaristică. Se utilizează la calcularea avansurilor, orarele și limitele de lansare a calendarului. Procedura de calculare a ciclului de producție este prezentată în subiectul 7.
În producția loturilor, ratele de decontare sunt calculate pentru toate segmentele de producție. Menținerea integralității stocurilor în zile depinde de eliberarea în timp util a pieselor și a unităților de asamblare. Pentru a asigura planul de eliberare a produselor, este necesar să se determine timpul de pornire a pieselor și a unităților de asamblare în producție, adică avansul de plumb.
Avansul la lansare este o perioadă de timp din momentul lansării pieselor în procesare până când produsul finit este livrat la depozitul întreprinderii. Plumbul în zile poate fi determinat de durata ciclurilor de producție exprimate în zile.
Progresul general al părții A, care intră în dispozitiv, în zile:
- timpul de asamblare și încercare a dispozitivului - timpul de depozitare în depozit - timpul de acordare a garanției - timpul de asamblare - timpul de fabricație a piesei TOTAL:
20 1 3 7 2. 33 de zile
Suma avansului este determinată de mărimea rezervei în zile și bucăți. În acest caz, rezerva în zile este de 33, și în bucăți, cu cerința zilnică a părții A, egală cu 100 de bucăți. va fi de 100 x 33 = 3300 buc.
Norme de expediere (lucrări în curs)
În locul educației, stocurile sunt împărțite în ciclic și inter-magazin (depozit).
Rezerva de ciclu este numărul de piese, unități de asamblare sau produse care sunt în producție la locurile de producție ale atelierelor. În producția de masă, valoarea normativă a unei rezerve ciclice este determinată prin însumarea valorilor normative ale stocurilor:
- tehnologie;
- de transport;
- de lucru;
- de asigurare.
În producția de serie, valoarea normală medie a unei rezerve ciclice poate fi determinată de formula
unde Zcycle - rezervă pentru operațiune (magazin de montaj) sau rezerva pentru ciclul de fabricare a loturilor de piese (magazin blank), buc.;
Tc - durata ciclului de producție al operațiunii (magazin de asamblare) sau producerea unui lot de piese (magazin blank), zile;
Mizd - rata de producție a produselor (magazin de asamblare) sau nevoia zilnică de piese în ansamblu (magazin de cumpărare), buc / zi.
Rezerva de ciclu poate fi determinată de numărul de loturi care sunt simultan în producție, dacă sunt create standardele pentru periodicitatea lansării și lansarea produselor. Rezerva de ciclu, exprimată în număr de loturi, este determinată de raportul T ^ / ad.
Depozitul de depozite formează întârzierile, care se află în depozitele magazinului și în magazinele intermediare intermediare. Se compune dintr-o bază de negociere și de asigurare.
Restanțele alimentează magazinele de consum cu piese, unități de asamblare.
Rezerva de asigurare este creată în cazul întreruperii continuității procesului de producție. Dimensiunea rezervei de asigurare se stabilește în zilele de asigurare a asamblării cu piesele corespunzătoare, în funcție de condițiile specifice de producție.
Rezerva de transfer este o rezervă negociabilă și de asigurare determinată la prima dată a perioadei de planificare.
15.8.3. Planificarea operațională și de producție
Principalele cerințe pentru sistemul OPP sunt:
- conformitatea cu tipul de producție;
- coordonarea cu planificarea operațională a tuturor etapelor de producție;
- corelarea producției cu pregătirea tehnică a producției;
- care leagă producția și comercializarea produselor;
- planificare tehnică și economică;
- utilizarea pe scară largă a tehnologiei informatice și a metodelor economico-matematice în efectuarea calculelor planificate.
Eficacitatea OPP depinde de capacitatea de a lega la timp toate etapele sistemului "comandă-producție-marketing".
Principala legătură în sistem este departamentul de marketing, care asigură primirea comenzilor clienților, prognozarea cererii, formarea cărților de ordine, distribuția produselor finite, transportul, promovarea și promovarea produselor.
Departamentul de producție și dispecerizare efectuează OPP inter-shop, dezvoltă standarde planificate în calendar și realizează programe de producție pentru atelierele întreprinderii.
Calculul programelor se face în ordinea inversă a procesului tehnologic: în primul rând, se creează programe pentru magazinele de asamblare, iar pe baza acestora se formează programe de procesare și achiziție. Dezvoltarea programelor de producție pentru ateliere, parcele și linii de producție se bazează pe sistemul de planificare corespunzător.
15.8.4. Structura departamentului de producție și expediere al întreprinderii (DOP).
Programarea producției
Planificarea operațională și de producție a întreprinderii este realizată de departamentul de producție și expediere (DOP), condus de managerul de producție.
Structura DOP și compoziția sa cantitativă sunt determinate de structura întreprinderii, de volumul producției, de nomenclatorul produselor produse și de numărul personalului companiei.
O structură aproximativă a DOP este prezentată în Fig. 15.5.
Fig. 15.5. Structura departamentului de producție și dispecerizare a întreprinderii
Organismul operațional de planificare și reglementare din magazin este biroul de planificare și dispecerizare (PDB), care include grupuri de planificare, dispecerizare și transport. Cu PDB, sunt create cantinele de producere a atelierului.
Dispecerizarea producției este controlul continuu și gestionarea operativă a tuturor unităților de producție pentru a asigura implementarea uniformă și completă a planurilor de producție.
Funcțiile serviciului de dispecerizare:
- implementarea monitorizării continue a implementării planurilor operaționale;
- întreținerea activității coordonate a magazinelor prin coordonarea activității lor curente;
- gestionarea pregătirii operaționale a producției;
- adoptarea de măsuri operaționale pentru prevenirea și eliminarea abaterilor de la obiectivele planificate;
- eliminarea întreruperilor în timpul procesului de producție.
În producția de masă, obiectele de expediere sunt:
- ritmul de producție al produselor;
- dimensiunile stocurilor;
- planuri de pregătire operațională a producției.
În producția lotului:
- demararea și eliberarea de loturi de piese și numărul acestora;
- producția de produse finite;
- programele de reajustare a echipamentului.
Într-o singură producție în procesul de dispecerizare de control progresul fabricării de seturi de piese la comandă, pregătirea de producție, calendarul de ordine.
Managementul expedierii este chemat să identifice eventualele încălcări în cursul producției în avans și să ia măsurile necesare pentru a le elimina.
În activitatea sa, serviciul de expediere folosește documentația de planificare operațională care funcționează în sistemul de planificare inter-magazin. De asemenea, compilează rapoarte privind încălcarea termenelor planificate de livrare a produselor, neîndeplinirea orarelor pentru lansarea produselor în producție etc.
Calitatea și eficiența serviciului de dispecerizare este în mare măsură determinată de utilizarea mijloacelor tehnice și organizatorice adecvate. Serviciul de dispecerizare este echipat cu următoarele tipuri de mijloace tehnice și organizatorice:
- comunicații administrative și de producție (selector);
- telegraf, fototelegraf, facsimil;
- comunicații radio;
- mijloacele de trimitere a documentației;
- semnalizare administrativă și industrială (producție, apel, căutare);
- mijloace de afișare a proceselor de producție și de gestionare (panouri de expediție etc.);
- console de expediere;
- rețele de calculatoare locale;
- sisteme de sisteme automatizate de control.
Articole similare
-
Calcularea loturilor între reconfigurații, lot între reajustări, producție slabă
-
Calcularea dimensiunilor cosului pentru funcționarea în siguranță a cuptorului
Trimiteți-le prietenilor: