Decuparea cu laser este utilizată pe scară largă în producția de decupare. Principalul avantaj al tăierii cu laser este capacitatea de a trece de la un tip de detaliu al oricărei complexități geometrice la alt tip practic fără timp. Pentru a începe producția de noi produse, nu este nevoie să fabricați o serie de instrumente speciale pentru crearea unei linii, ceea ce reduce semnificativ costurile investiției și costul real al produselor.
Controlul eliberării unui nou tip de parte nu durează mai mult decât elaborarea desenului și introducerea acestuia într-un computer care controlează laserul. Calitatea produselor produse permite efectuarea sudării la cap, fără deplasarea marginilor tăieturii și prelucrarea preliminară a laturilor asamblate. Tăierea laser, spre deosebire de sculă universală rotundă, vă permite să efectuați unghiuri ascuțite, tranziții fără raze, punți subțiri (mai puțin de 1-2 mm grosime), găuri de diametru mic. Cu ajutorul echipamentelor tehnologice specializate, fasciculul laser face posibilă producerea tăierii de volum utilizând sisteme de fibră optică de înaltă tehnologie. Astfel, de exemplu, fără echipamentele de proiectare și tehnologice, sunt fabricate caroserii auto după ștanțare și alte părți tridimensionale.
Din punct de vedere economic, este benefică utilizarea tăierii cu laser în producția de prototipuri de autoturisme, atunci când este necesar să se producă părți din serii mici și o nomenclatură mare.
În prezent, în producția de scule, cel mai scump tip de scule sunt ștampilele și matrițele, astfel încât folosirea tehnologiei de tăiere cu laser în locul tăierii tradiționale de tăiere are avantaje evidente. Mașinile de tăiat cu laser permit tăierea materialelor subțiri la o viteză de 120 m / min cu o precizie de 0,01 mm.
De asemenea, laserul este folosit pentru găurirea intermitentă. Utilizarea unui laser pentru găurire este eficientă în comparație cu alte metode în unele cazuri: găurirea la un unghi, cu un raport de orificiu-diametru mai mare decât unul (găuri adânci), forare la temperaturi ridicate și metale dure. Chiar și utilizarea mașinilor de cusut electroeroziv nu împiedică complet deformarea și ruperea sculei (electrodul firului) datorită deviației axei gaurii în timpul forajului profund. Firmware-ul laser poate fi produs în două moduri. În prima, se formează o fază lichidă, care este îndepărtată prin curgerea gazului de proces sau prin vaporii metalului vaporizat în sine. În al doilea, mai productiv, dar mai puțin precis, gaura este formată datorită efectului sublimării, adică îndepărtarea metalului prin evaporare din faza solidă, ocolind faza lichidă.
Despre noi
Misiunea noastră este de a ajuta clienții să își dezvolte în mod eficient și dinamic afacerea - obținând produse de înaltă calitate într-un timp scurt.
• Oțel carbon • Oțel inoxidabil
• Aluminiu și aliajele sale
• Foi galvanizate
109316 Moscova, Volgogradsky Prospect, clădirea 4, +7 (499) 653-53-62
Dimitrovgrad: +7 (84235) 4-01-63
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: