Sudarea cu laser a metalelor este un proces de lucru în care, datorită unui fascicul direct, metalul este încălzit și topit.
O caracteristică caracteristică a acestei suduri este că cusătura are o lățime mică, dar adâncă.
De ce se întâmplă acest lucru? Deoarece suprafața metalică este sub un efect de temperatură ridicată, care este limitată în zonă.
Pe lângă cusăturile subțiri, sudarea este caracterizată de radiații puternice și de procesare rapidă.
Caracteristici și aplicații
Separarea caracteristicilor tehnice, tehnologice și fizice ale sudării metalelor este prevăzută în GOST 19521-74.
La rândul său, caracteristicile unei naturi fizice sunt împărțite în clase:
- Clasa termică - implică procesul de sudare a metalelor utilizând energia termică și topirea;
- Termomecanic - procesul se desfășoară sub presiune și cu utilizarea energiei termice;
- Se folosesc energia și presiunea mecanică - mecanică.
De sudare cu laser, de asemenea, are propriile GOST, aparține clasei întâi.
Caracteristicile sale depind într-o mare măsură de caracteristicile fasciculului laser, cum ar fi directivitatea, monocromaticitatea, coerența.
Datorită acestui fapt, fasciculul poate fi concentrat punctual și poate procesa suprafețe mici. Cu ajutorul sistemelor optice, laserul este controlat.
Sudarea cu laser are unele asemănări cu sudarea prin fascicul de electroni, în fața căreia are anumite avantaje, de exemplu, nu se creează un mediu sub vid pentru o muncă mai eficientă, iar costul lucrărilor de sudare cu un laser este comparat cu metodele clasice.
Această metodă de sudare a metalelor și-a găsit aplicația în producția de automobile, deoarece sudarea prin laser vă permite să economisiți materiale și, de asemenea, asigură etanșeitatea corpului de aluminiu al mașinii.
Sudarea țevilor cu laser este, de asemenea, răspândită, datorită preciziei și etanșeității țevilor.
Sudarea țevilor este convenabilă prin faptul că instalația de sudură poate fi localizată la distanță de la punctul de legătură imediat.
Cel mai adesea, laserul este utilizat pentru sudarea metalelor problematice: oțel inoxidabil și aluminiu.
Deoarece la sudarea materialelor inoxidabile și a aluminiului, ele sunt oxidate rapid, ceea ce duce ulterior la formarea cusăturilor substandard.
Grinzile laser nu tolerează astfel de defecte, deoarece diferă în viteza tratamentului de suprafață.
Spot welding poate manipula chiar și părți foarte mici (mai puțin de 100 microni), îndeplinește cerințele GOST 28915-91. Spot welding este utilizat în crearea de echipamente electronice.
Materialele subțiri sunt, de asemenea, supuse acestei metode de sudare, dar este necesar să se stabilească anumiți parametri pentru a se asigura că topirea oțelurilor inoxidabile nu este adâncă.
Sudarea la fața locului este foarte rapidă.
Sutura - modul clasic de sudare a materialelor inoxidabile, țevi.
Echipamentul, utilizat pentru sudarea țevilor, a oțelului inoxidabil și a altor materiale, are propriile variații și principalele diferențe.
Soiuri de aparate
Pentru a efectua lucrul cu propriile mâini, aveți nevoie de o mașină de sudură cu laser care trebuie să îndeplinească cerințele GOST.
La rândul său, dispozitivul este împărțit în două tipuri: solid și gaz:
- Aparatul de sudare în stare solidă diferă de lungimea gazului de undele radiate, acestea sunt mai scurte, iar puterea este mai slabă. Cel mai adesea există un mod de impuls al dispozitivului, dar uneori este impulsiv și continuu. Lucrarea se desfășoară conform următoarei scheme: radiația laser provine dintr-o tijă de sticlă (element activ solid). În același timp, sunt incluse rubinul, alumitul și granatul de neodim. Tija este situată într-o cameră specială, care este iluminată de o lampă de pompare. Această lampă creează un bliț de lumină. Un astfel de echipament este utilizat pentru prelucrarea dispozitivelor electronice subțiri, sudarea prin puncte a materialelor din folie, de exemplu, catodii kinescope, care sunt utilizați în producția de televizoare;
- Motorul pe gaz poate funcționa în moduri continuu sau pulsatoriu. Acesta este un echipament mai puternic cu surse de curent de înaltă tensiune. Dispozitivul cu un tip de pompare transversal de gaz este compact, permițând în același timp sudarea metalelor, a căror grosime nu depășește 20 mm. Aparatul cu un tip mai puternic este dinamic din punct de vedere al gazelor, în care gazele fierbinți acționează ca mediu activ.
Prețul unui astfel de dispozitiv este foarte diferit, depinde de producător, de tipul specific de echipament, de dimensiunile acestuia etc., dar rămâne foarte mare.
Lămpi pulsate și continue
Unitatea laser cu impulsuri îndeplinește cerințele GOST 28915-91, este folosită de cele mai multe ori, deoarece instalarea pulsului oferă cel mai bun efect atunci când se îndreaptă.
Tehnologia constă în acumularea unei cantități mari de energie și a impactului acesteia asupra obiectului pentru o perioadă scurtă de timp.
Această metodă de sudare, atunci când se utilizează o instalație pulsată, este utilizată pe scară largă în interacțiunea cu metalele ușor deformate, de exemplu prin utilizarea materialelor inoxidabile.
În acest caz, dispozitivul acționează în așa fel încât materialul să se topească numai pe suprafață, excluzând găurile de trecere.
Sudarea continuă cu laser vă permite să faceți o cusătură solidă, care poate varia în profunzime.
Această tehnologie implică formarea unui canal de gaz combinat, care prelucrează metale de diferite grosimi, iar zona de penetrare rămâne îngustă.
Trebuie să spun că puterea radiației laser continue este înregistrată în GOST, trebuie să respecte toate cerințele conform acestui document.
Prețul pentru instalațiile de impuls este destul de ridicat.
Caracteristici de sudare a diferitelor metale
Sudarea oțelurilor, aluminiului, titanului are propriile caracteristici, vom analiza în detaliu.
Sudarea oțelurilor implică curățarea obligatorie a suprafeței de la coroziune, cântare, umiditate și alte lucruri.
Acest lucru este necesar pentru a evita porozitatea și compușii de oxid în timpul funcționării.
Uneori, datorită suprafeței necurățate, pot apărea crăpături reci în cusătură însăși, în timp ce sudarea țevilor de oțel nu este permisă.
Curățarea suprafeței se face folosind perii din oțel inoxidabil nu numai în locul unde va fi amplasată cusătura, ci și în zona adiacentă (10-15 cm). Locul de sudare a oțelurilor trebuie să fie degresat.
Sudarea oțelului inoxidabil înfășurată nu este recomandată din cauza sensibilității materialului la concentratorii de tensiune, numai în îmbinare.
Sudarea cu laser a țevilor de oțel nu este o sarcină ușoară, prin urmare nu se recomandă să o efectuați singuri, este mai bine să o încredințați specialiștilor.
Aliajele de magneziu și aluminiu au, de asemenea, propriile caracteristici.
Sudarea convențională poate fi însoțită de evaporarea elementelor de aliere și de oxidarea suprafeței.
Suprafața materialelor este prelucrată mecanic, trece prin gravură și apoi este clarificată, spălată cu apă fierbinte și înainte de sudare este răzuită cu o racletă.
Aliajele de magneziu sunt unite fără folosirea tampoanelor.
Compusul de titan implică o serie de dificultăți:
- la temperaturi ridicate, materialul devine o substanță reactivă;
- atunci când temperatura în timpul procesării titanului începe să depășească 330 de grade, atunci puteți vedea creșterea de cereale;
- Pot apărea fisuri reci în cusătură datorită nivelului ridicat de conținut de hidrogen.
Toate aceste dificultăți pot fi evitate atunci când se utilizează sudarea cu laser a titanului.
Înainte de procesul de lucru, este necesar să se trateze suprafața de titan: curățați-l, puteți utiliza sablare pentru acest lucru, grund chimic, asigura clarificări ulterioare și clatiti.
Sudarea manuală
Astăzi puteți cumpăra o mașină de sudat cu laser, puteți lucra singuri acasă, cu propriile mâini. Prețul unei astfel de mașini nu va fi prea mare.
Mulțumită lui, puteți să vă reparați bijuteriile, să vă corectați cadrele pentru ochelari, să procesați echipamentul medical, să faceți un sigiliu de suprafață al materialelor cu propriile mâini, are loc și spike spot.
Sudarea automată implică o conectare mai rapidă a materialelor.
În acest caz, este necesar să se ia în considerare faptul că laserul este capabil să radieze raze vizibile și invizibile de mare putere.
Cel mai adesea, este o rază infraroșie invizibilă, deci atunci când lucrați cu dispozitivul, trebuie să respectați măsurile de siguranță.
Echipamentele pentru conectarea materialelor cu laser trebuie echipate cu capace de siguranță.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: