În domeniul prelucrării cerealelor și a întreprinderilor de măcinare a făinii, echipamentul care produce etapele primare și ulterioare ale prelucrării cerealelor este de neînlocuit înainte de ao folosi și de a pregăti produse din aceasta.
Acest tip de echipament este un separator de curățare a cerealelor. Acest echipament este utilizat pentru a separa de masa de cereale toate tipurile de impurități și corpuri străine, în scopul curățării sale de înaltă calitate, înainte de alimentația liniei de prelucrare a cerealelor pentru utilizare ulterioară. Astfel de separatoare sunt moara, ele separa cerealele de impuritati, care prin anumiti parametri difera de marimea lor, adica in grosime, lungime si alti parametri.
Dispozitiv separator de curățare a cerealelor
Elementele principale de lucru ale acestui echipament sunt elemente cum ar fi compartimentul de recepție, așa-numitul bunker, unde se toarnă masa de cereale. Alimentatorul însuși, care dă masa de boabe în buncăr. Două corpuri de tip zăbrele, superioare și inferioare. Două canale de aspirație care sunt utilizate pentru curățare, primare și finale. De asemenea, în acest aparat sunt incluse camerele de tip precipitații și o unitate de carcase de tip zăbrele.
Principiul separatorului de cereale
Masa cerealelor este dată buncărului pentru acceptarea sa, după care are loc distribuția uniformă de-a lungul laturilor. După trecerea etapei de distribuție uniformă, un dispozitiv special pentru alimentarea cerealelor îl dă canalului de curățare prin aspirație, unde are loc purificarea primară. În acest canal, prin fluxul de aer, impuritățile de tip lumină și de paie sunt suflate în camera de precipitare. Deja în camera de precipitare, aceste impurități sunt transportate în afara unității prin intermediul unui element cu șurub. În acest moment, pe cochiliile superioare ale tipului de zăbrele, boabele se deplasează prin fluxuri de tip paralel, de-a lungul a două etape de sită. În acest moment, boabele trec printr-o etapă de purificare, în timpul căruia impuritățile de un caracter mare sunt îndepărtate din masa de cereale.
Corpul de zăcământ inferior împarte boabele în trei fluxuri, în timpul trecerii acestor trei fluxuri de-a lungul straturilor de zăbrele, din acestea se extrag impuritățile fracțiunii fine.
Astfel, boabele sunt purificate în două etape. Deja în ultima etapă, boabele trec ultimul canal de aspirație finală, aici are loc curățarea finală a cerealelor, după care cerealele pot trece la următoarea etapă de procesare.
Caracteristicile separatorului de curățare a cerealelor
Este demn de remarcat faptul că separatorul de cereale poate servi atât ca un dispozitiv autonom, independent, cât și ca fiind inclus într-o linie de producție comună. Cel mai adesea acest lucru este exact modul în care este utilizat acest echipament, deoarece productivitatea acestuia permite prelucrarea unei mase foarte mari de cereale, deci este mai adecvat să îl folosiți împreună cu alte unități tehnice de producție.
Modul de funcționare al separatorului poate varia în funcție de calitatea materiei prime ce urmează a fi tratată și de cât de puternic ar trebui să fie curățarea. Modul de reglare a modului de funcționare este de a schimba unghiul de înclinare al dispozitivelor de grătar și de reglarea foarte precisă a alimentării cu cereale. Cu acest tip de reglare, separatorul poate fi utilizat pentru curățarea primară, care se efectuează la lifturi. pentru pre-curățare și, în sfârșit, pentru curățarea mai profundă.
Productivitatea acestui echipament depinde de tipul de cereale curățat și poate varia de la douăzeci la o sută cincizeci de tone de cereale pe oră a separatorului. Eficiența curățării ajunge astfel la optzeci și cinci la sută. Costul separatorului de cereale depinde de cât de avansat tehnologic, de aplicația și de performanța sa, și poate varia de la câteva sute de mii de ruble la câteva milioane de ruble.
Articole similare
-
Curățarea cerealelor, separatorul de cereale, curățarea cerealelor, ovazul-25, răchită
-
Care este separatorul de cereale și caracteristicile sale tehnice?
Trimiteți-le prietenilor: