Mecanismul și cinetica austenitizării
Înainte de recoacerea oțelurilor carbonice, structura inițială este cel mai adesea un amestec de feritocarbură.
Se poate observa din diagrama de fază Fe-C că transformarea principală după încălzire este tranziția perlitei în austenită la temperaturi peste punctul A1 (727 ° C).
Trecerea perlitului în austenită, cinetica sa respectă legile fundamentale ale transformărilor de fază care apar în timpul încălzirii.
Majoritatea ipotezelor de inițiere a austenitelor se bazează pe reprezentări fluctuative și două cazuri extreme sunt luate în considerare în mod oficial. În primul rând, se poate imagina că fluctuațiile concentrației sunt baza pentru formarea austenită. În interiorul feritei, probabilitatea formării unui număr semnificativ de regiuni de fluctuație de dimensiuni critice este neglijabilă, deoarece există foarte puțini atomi de carbon. La limita dintre ferită cu faze cementita este un schimb continuu de atomi (echilibru dinamic) și în stratul limită (ferita este mult mai probabil apariție a fluctuației porțiuni de dimensiuni critice la o concentrație de aproximativ 0,8% C.
Astfel de regiuni sub cea mai mică supraîncălzire deasupra punctului A1 sunt supuse transformării polimorfe α-γ a soluției solide și devin centre stabile de creștere a boabelor de austenită. Sub punctul A1, pot apărea și secțiuni similare din ferită, dar ele nu se transformă în centre de creștere austenite stabile, deoarece grâul γ aici este instabil termodinamic.
O altă ipoteză este că, dacă nu nucleație austenitei sunt fluctuații de concentrare primară și fluctuația reorganizării zăbrele. În interiorul porțiunilor de ferită cu originea γ-zabrele fluctuație apar și dispar, dar la granița cu cementita la temperaturi peste A1 în aceste zone provine din carbură de carbon și dacă acestea au o dimensiune critică, ele devin stabile centre de creștere austenită.
"Teoria tratării termice a metalelor"
I.I. Novikov
procesarea izotermă este aplicată pentru a obține cablu de înaltă rezistență, sârmă de pian și un arc, care este cunoscut încă din anii 70 din XIX. și a primit numele de brevetare. sârmă din oțel carbon conținând 0.45 până la 0,85% C, încălzit într-un cuptor continuu la o temperatură de 150 - 200 ° C peste AC3, este trecut printr-o baie de plumb sau de sare cu o temperatură de 450 - 550 ° C ...
Un grad mic de supracolire a austenitei, care este necesar pentru recoacere, poate fi obținut nu numai prin răcirea continuă a oțelului cu cuptorul. O altă metodă este răcirea în trepte cu exploatație izotermică în intervalul de transformare a perlatului (a se vedea tabelul de bază Tip de recoacere a celui de-al doilea tip de oțel preeutectoid). Un astfel de tratament termic se numește recoacere izotermică. După încălzire la o temperatură mai mare de A3, oțelul este accelerat la o temperatură de ...
La normalizare, oțelul este încălzit la temperaturi de 30-50 ° C deasupra liniei GSE și este răcit în aer (vezi desenul temperaturii de încălzire a oțelurilor de aliniere de tipul celui de-al doilea tip). Răcirea rapidă, comparativ cu recoacerea, cauzează o supracolire mai ușoară a austenitei (a se vedea tabelul de bază Tipuri de recoacere a celui de-al doilea tip de oțel preeutectoid). Prin urmare, în timpul normalizării, se obține o structură mai subtilă a eutectoidului ...
Regimul de recoacere sferoidizantă a oțelurilor hipereutectoide este caracterizat printr-un "interval de recoacere" de temperatură îngustă. Limita inferioară a acestuia ar trebui să fie puțin peste punctul A1, astfel încât să se formeze un număr mare de centre de precipitare cu carburi după răcirea ulterioară. Limita superioară nu ar trebui să fie prea mare, deoarece altfel, datorită dizolvării centrelor de precipitare cu carbură în austenită, perlatul lamelar se formează la răcire. Deoarece punctele ...
Pentru hypereutectoid oțeluri recoacerea integral prin încălzire de mai sus (linia ES) Ast nu sunt utilizate, deoarece la o astfel de răcire lentă după încălzirea cu ochiuri grosier format cementita secundară înrăutățire a proprietăților mecanice și a altor. Pentru oteluri de carbon hipereutectoide, se utilizează pe scară largă recoacerea cu încălzire la 740-780 ° C și răcirea lentă ulterioară. După o astfel de încălzire în austenită ...
Elementele de aliere au un efect extrem de important pentru efectul practic asupra cineticii descompunerii austenitei. Cu excepția cobaltului, toate elementele de aliere utilizate în mod obișnuit dizolvat în austenita (Cr, Ni, Mn, W, Mo, V și colab.), Retard transformarea perlitică prin deplasarea porțiunii superioare a C-curba spre dreapta. Natura creșterii stabilității austenitelor supercoate sub influența elementelor de aliere este destul de complicată. Dacă în oțel carbon transformarea pe ...
Factorul principal pe care microstructura oțelului depinde de recoacerea celui de-al doilea tip este gradul de supracoolizare a austenitei. Tipurile de recoacere de tipul celui de-al doilea diferă în principal de metodele de răcire și de gradul de supracolire a austenitei, precum și de poziția temperaturilor de încălzire în raport cu punctele critice. Gradul necesar de supercoolizare a austenitei se realizează fie prin răcire continuă, fie prin tratament izotermic. În figură, exemplul preeutectoidului ...
Transformarea austenită în oțel a unei compoziții eutectoide a fost considerată mai sus. În oțelurile pre- și hipereutectoide, transformarea perlatului trebuie precedată de eliberarea fazelor în exces - ferită și cementită secundară (vezi figura Diagrama Fe-C). Pe diagramele transformărilor izoterme ale austenitei în oțelurile pre-hipereutectoide, trebuie să fie reprezentate liniile de debut ale formării fazei în exces. Diagrama decăderii izoterme a austenitei Diagrama descompunerii izotermice a austenitei ...
structuri foarte convenționale unitate perlitice fapt perlit, troostite și sorbită, deși depășite, dar continuă să fie utilizate, în special în practica tratamentul termic al oțelului. Transformarea perlita din venitul provenit din oțel difuzie eutectoid la descompunerea austenitei în intervalul de la A1 la temperaturi apropiate de îndoire ( „nas“) C-curba (vezi Figura Diagrama de descompunere izotermă a austenitei). Sub îndoirea curbei C în intervalul de aproximativ ...
Transformarea pelerită Principala transformare care are loc în timpul răcirii în timpul recoacerii oțelului este descompunerea eutectoidă a austenitei într-un amestec de ferită și carbură. Cinetica transformării eutectoide este reprezentată de curbele în formă de C pe diagrama transformării izotermice a austenitei. Diagrama decăderii izotermice a austenitei Diagrama de descompunere izotermică a austenitei în oțel eutectoid: A - austenită stabilă: Austenită super-răcită; F este ferită; Pentru a ...
Rata de creștere a coloniei și distanța interlamelară (grosimea totală a plăcilor de ferită și cementită sau, echivalent, distanța dintre centrele cel mai apropiat de plăci similare) sunt constante pentru un anumit grad de subrăcire a austenitei. Ziner a sugerat că grosimea plăcilor depinde de următorii factori: cu cât sunt mai subțiri plăcile ambelor faze, cu atât mai puțin calea de difuzie a carbonului pe frontul transformării și cu cât este mai rapidă realizarea ...
În cazul oțelului cu granulație grosieră, graunul crește intensiv cu excese relativ mici de temperatură peste punctul Ac3. Într-un oțel cu granulație genetică fină, se obține o granulă austenită fină într-o gamă largă de temperaturi: de la punctul Ac3 la 960 la 1100 ° C. Trecerea prin acest prag de temperatură duce la supraîncălzirea oțelului cu granulație fină. În cazul supraîncălzirii aici se înțelege consolidarea intensivă a cerealelor și ...
Articole similare
-
Talvar combate indianul - oțelul Damasc - cu crestături de argint
-
Cum de a alege o ușă de acces, articole despre ușile din "sistemul de oțel"
Trimiteți-le prietenilor: