Schema tehnologiei fotoadditive:
găuri de găurire pentru metalizare;
aplicarea catalizatorului fotoactivat pe toate suprafețele piesei de prelucrat și în găuri;
activarea catalizatorului prin expunere la energie ridicată printr-un aparat foto-negativ;
placarea cu cupru cu straturi în straturi activă a plăcilor de circuite imprimate (conductori și găuri imprimate);
spălarea plăcii din soluții tehnologice reziduale și catalizator neactivat;
uscarea usoara a placii de circuite imprimate;
aplicarea unei măști de lipit;
Tăierea plăcii de circuite;
acceptarea plății - certificare.
Principalele avantaje ale metodei fotoadditive sunt:
utilizarea materialelor neambalate;
capacitatea de a reproduce o imagine subțire.
contactul îndelungat al dielectricului deschis cu soluții tehnologice de metalizare, agravarea caracteristicilor izolației electrice fără măsuri suplimentare de spălare;
durata procesului de placare cu cupru în strat gros.
Schema procesului tehnologiei aditivilor folosind fotorezist:
găuri de găurire pentru metalizare;
aplicarea catalizatorului pe întreaga suprafață a piesei de prelucrat și găuri;
aplicarea și expunerea fotorezistului printr-un aparat foto-pozitiv;
manifestarea fotorezistului cu expunerea suprafețelor de suprafață ale plăcii cu catalizatorul suport;
grosimea stratului de metalizare chimică a găurilor și conductorilor;
Tăierea plăcii de circuite;
acceptarea plății - certificare.
Avantajele procesului de aditiv:
utilizarea materialelor neambalate;
Partea izolatoare a plăcii este protejată de un fotorezist - izolația nu este contaminată de soluții de proces;
Fotorezistul poate rămâne pe placă ca strat de protecție.
Dezavantaje ale procesului de fabricare a aditivilor de plăci cu circuite imprimate:
un proces lung de metalizare chimică în strat gros;
necesitatea utilizării unui rezistent fotosensibil, rezistent la expunerea prelungită la soluții de placare cu cupru chimic cu reacție alcalină.
Aplicarea vopselelor conductoare sau a pastelor umplute cu metale
Principalele probleme ale acestei metode sunt:
crearea în conductoare a conductivității necesare, de preferință proporțională cu metalul de bază;
abilitatea de a reproduce imaginea cu o rezoluție bună;
Problemele de conductivitate pot fi rezolvate, cu condiția ca liantul care separă particulele de metal să fie maximizat din volumul vopselei sau al pastă. În cel mai bun mod, acest lucru se realizează la temperaturi ridicate de procesare. Dar pentru aceasta sunt necesare baze dielectrice rezistente la căldură, cum ar fi sticla (ceramica), ceramica (steatita). Aplicarea conductorilor la bazele organice este mai puțin reușită din cauza rezistenței lor reduse la căldură și a dificultăților asociate în îndepărtarea liantului pentru a aduce particulele de metal mai aproape. Prin urmare, pe substraturile organice este posibilă obținerea a 20% conductivitate din metal pur.
În general, cu cât este mai mare temperatura de ardere, cu atât sunt mai bune condițiile pentru asigurarea unei conductivități mai mari, a aderenței la substrat, a lipabilității. Cele mai satisfăcătoare rezultate s-au obținut cu compoziții pe bază de argint și un liant de sticlă fină dispersată fin (frit). Când se arde, cu temperatura ridicată la 500 ... 800 grade Celsius, solventul se evaporă, liantul organic arde și, în cele din urmă, se topeste fritul. Când se răcește, particulele de argint aderă ferm în volumul sticlei (frită), care, la rândul său, aderă ferm la substratul ceramic. Conductivitatea acestor conductori poate atinge o conductivitate de 95% din argintul pur.
Vopseaua conductivă este aplicată de obicei prin serigrafie, oferind o lățime minimă a conductorului de 0,8 mm la o rată de 1,5 mm. În acest caz, formarea unui strat conductor în găuri este asociată cu mari dificultăți.
A existat posibilitatea de a face plăci cu valoare totală, în care culorile conductive umple relieful conductorilor și găurilor. Un astfel de proces poate fi considerat complet aditiv. Dezvoltatorii acestui proces susțin că această tehnologie poate reproduce conductoare și goluri cu o lățime de 0,15 mm, găuri de 0,15 mm în diametru, la o grosime de bază de 0,4 mm. Timpul tipic de fabricare a unei plăci pe două fețe este de 3 ... 4 ore, 4 straturi - 8 ... 10 ore.
Presare la cald a pulberilor metalice (ștanțare)
Pulberea de pulbere metalică pulverizată (pulbere) se aplică pe suprafața substratului prin acoperire cu pulbere, pulverizare, catoforă, rulare sau orice altă metodă. Apoi, matrița încălzită cu relieful corespunzător topologiei circuitului, pulberea este presată în baza suportului. În spațiile albe, pulberea nu este fixată și scoasă pentru utilizare. Ștampila poate tăia simultan găuri și plăci de circuite. Această metodă este indispensabilă pentru circulația în masă a cardurilor fabricate din substraturi ieftine: carton, foi termoplastice și materiale plastice termoizolante,
În această metodă, folia de cupru acoperită cu un adeziv și în consecință alimentat punch automat. Folia este tăiat și presat în materialul izolator la marginile ascuțite pumn perimetral conductori. Matrița încălzită este presată nu numai marginile foliei în materialul izolant, ci și topește substanța de lipire, care asigură o aderență puternică a conductoarelor cu o bază. die temperaturii de încălzire depinde de adeziv și este de aproximativ 110 grade Celsius pentru termoplaste și 150 de grade Celsius pentru rășini termoreactive. Dwell Timpul de timbru atunci când lipirea rășina termoplastică este, de aproximativ 2 secunde. Pentru rășina termorezistentă este mult mai mare (pentru întărirea finală). Prin urmare, pentru a accelera procesul de timbru timpului de staționare a fost minimă, doar asigura fixarea foliei pe substrat. După găurire, șanțuri de tăiere pentru schema de circuit de separare a încălzit din nou sub presiune înainte de întărirea finală a materiei solide adezive.
Pentru procesele adiționale, metoda de transfer poate fi, de asemenea, atribuită pe deplin. O variantă de realizare promițătoare a unui astfel de procedeu, folosind o depunere de metal electrochimice - PAPHOS. În această metodă, modelul conductiv de transfer este creat în „media“ temporare - o tablă de oțel inoxidabil, a căror suprafață este acoperită în prealabil cu o grosime de cupru galvanică depus de 2 ... 5 m.
Pe stratul subțire de cupru se formează relieful protector al fotorezistului. Conductorii sunt preparați prin depunerea galvanică a unui strat subțire de nichel (2 ... 3 μm) și cupru (30 ... 50 μm) în relieful fotorezistului. Apoi, fotorezistul este scos și modelul conductiv este apăsat până la capăt în dielectric. Desenul presat al conductorilor împreună cu magistrala de cupru este separat mecanic de suprafața suporturilor temporare. Astfel, este transferat dintr-o foaie de metal într-un substrat dielectric. Prin urmare, numele procesului este "metoda de transfer".
În straturile fără tranziții între straturi, magistrala de cupru este descărcată. În fabricarea straturilor dublu-laterale cu tranziții între straturi, o magistrală de cupru subțire servește ca substrat conductiv pentru procesul electrochimic de metalizare a găurilor.
Modelul conductiv, încastrat în dielectric și protejat de sus de un strat de nichel, nu este gravat atunci când cuprul este suflat. Prin urmare, forma, mărimea și precizia modelului conductiv este determinată de modelul de relief din fotorezist, adică procesele de fotolitografie.
Trimiteți-le prietenilor: