Lianții de ipsos - grup de lianți aeriene în-tverdevshem constând starea de dihidrat de sulfat de calciu (CaS04 • 2H20), include lianții reale de gips (în continuare pentru concizie - gips) și lianți anhidrit (ciment și estrihgips anhidrit).
Gipsul (în practică, uneori construcție pe termen învechit folosit alabastru din alebastros rp. - alb) - aer rapidă liant constând din sulfat de calciu hemihidrat CaS04 • 0,5H2O produși de temperatură scăzută (<200° С) обработ-кой гипсового сырья.
Materia primă pentru gips este în principal piatra de ghips naturală, constând din sulfat de calciu cu două ape (CaS04 • 2H20) și diverse impurități mecanice (argile etc.). Materiile prime pot fi folosite ca deșeuri industriale cu conținut de gips, de exemplu ,, fosfogips și sulfat de calciu formate la curățarea chimică a gazelor de ardere de oxizi de sulf cu calcar. Toate acestea indică faptul că nu există probleme cu materiile prime pentru lianții de ghips.
Obținerea gipsului implică două operații:
• tratarea termică a pietrei de ghips în aer la 150-160 ° C; în timp ce pierde o parte din apa legată chimic, transformându-se în p-sulfat de calciu semi-apos
CaS04 • 2H20 - »CaS04 0,5H2O + 1,5H20
• măcinarea fină a produsului, care poate fi produs atât înainte cât și după tratamentul termic; gipsul este un mineral moale (duritatea lui Mohs este de 2), deci este foarte ușor să mănânci.
În acest fel se produce principala cantitate de gips; De obicei, pentru aceasta se folosesc cazane de ghips. Gipsul modificării p va fi denumit simplu "gips" pentru scurtcircuit.
prime disponibilitatea materialelor, simplitatea tehnologiei de producție și de oase low-energoem (4. 5 ori mai mică decât pentru port-landtsementa) face gips astringent ieftin și promițător.
Chimia de întărire a gipsului este tranziția sulfatului de calciu semi-apos când apa este imobilizată într-o apă cu două ape:
CaS04 • 0,5H2O + 1,5H20- »CaS04 • 2H20
În exterior, acest lucru este exprimat în transformarea unui aluat plastic într-o masă solidă de piatră.
Motivul acestui comportament este că gips care poluvod - ing gips se dizolvă în apă aproape de 4 ori mai bună decât dihidrat (solubilitate, respectiv, 8 și 2 g / l în ceea ce privește CaS04). Când este amestecat cu gips hemihidrat apă se dizolvă pentru a forma o soluție saturată și apoi hidratat pentru a forma un dihidrat, în legătură cu care o soluție este suprasaturată. Cristalele de precipitat de gips de două apă și semi-acvatice încep din nou să se dizolve etc. (Figura 8.1). Pe viitor, procesul poate urma calea hidratării directe a gipsului în faza solidă.
Etapa finală de întărire, terminând după 1. 2 ore, este formarea unei îmbinări cristaline din cristale suficient de mari de gips de două apă. O parte din volumul acestei îmbinări este ocupată de apă (mai precis, o soluție saturată de CaS04 • 2H20 în apă) care nu intră în interacțiunea cu gipsul (motivele pentru prezența acestei ape sunt puțin mai mici). În cazul în care ghipsul întărit se usucă, rezistența sa este vizibilă (cu un factor de 1,52) mărită prin adăugarea de cristaline-
gips din soluția de mai sus la intersecțiile cristalelor deja formate. Odată cu umezirea repetată, procesul se desfășoară în ordine inversă, iar gipsul pierde o parte din rezistență.
Motivul pentru disponibilitatea apei libere în cured ipsosului explicată prin faptul că, pentru hidratarea gipsului durează aproximativ 20% din greutatea sa de apă și gips, pentru a forma un aluat plastic - 50. 60% apă. (Ultima componentă se numește cerere de apă, o tehnica pentru a determina care gips este descris în lucrarea de laborator № 6.) Este evident că după întărirea aluatului (adică. E. După terminarea hidratării) rămâne 30. 40% (din greutate gips) de apă liberă, care este de aproximativ jumătate din volumul materialului. Acest volum de apă formează pori ocupate temporar de apă, iar porozitatea materialului, așa cum este cunoscut, definește mai multe proprietăți (densitate, rezistență, conductivitate termică, etc.).
Diferența dintre cantitatea de apă necesară pentru întărirea liantului și obținerea unui test formabil din aceasta este principala problemă a tehnologiei materialelor pe bază de lianți minerali.
problema Ipsos de reducere a cererii de apă și, în consecință, reduce porozitatea și îmbunătăți puterea a fost rezolvată prin prepararea unui tratament termic gips nu în aer, dar în mediul de abur saturat (la o presiune în autoclavă a fost de 0,3. 0,4 MPa) sau soluții de sare (SaS12 • MgCl2, etc.). În aceste condiții, o altă modificare cristalină Skye-hemihidrat gips - cx-gips având vodopot - rebnost 35. 40%.
A-modificarea ghipsului se numește rezistență ridicată, deoarece
datorită cererii de apă inferioară, formează o piatră mai puțin poros și mai durabil întărire decât tencuiala obișnuită (3-Modi-ficarea. Din cauza dificultății de a produce un gips de înaltă rezistență, nu este utilizat pe scară largă în construcții.
Proprietățile tehnice ale gipsului. Densitatea reală a gipsului semi-acvatic este de 2,65. 2,75 g / cm3 (două apă - 2,32 g / cm3); Densitatea în vrac a gipsului este de 800. 1100 kg / m3.
Setarea de temporizare determinat pe un aparat Vicat (metoda de determinare descrisă în laborator), gips împărțit în trei grupe (A, B, C):
Întărire rapidă (A) întărire normală (B) întărire lentă (B)
Nu mai devreme de 2 min Nu mai devreme de 6 min Nu mai devreme de 20 min
Nu mai târziu de 15 minute Nu mai târziu de 30 de minute Nu este standardizat
Set întârziind aditiv lipici lemn gips, vinasă sulfit nospirtovoy (PRS), fiind lignosulfonații tehnice (JICT), retardant keratina si acid boric, borax și dispersii de polimeri (de exemplu, PVA).
Gradul de ghips este determinat prin încercări de compresie și de îndoire a probelor standard de 4 până la 4 cm pe 16 cm după 2 ore de la turnare (vezi lucrările de laborator pentru procedura de testare). În acest timp hidratarea și cristalizarea gipsului se termină.
Douăsprezece clase de gips au fost găsite în rezistență de la G-2 la G-25 (figura arată puterea de compresiune mai mică a acestui grad de gips):
Marcați lianții de gips pentru toți cei trei parametri: viteza de reglare, finețea măcinării și rezistența. De exemplu, T-gips liant 7AІІ - High-timpuriu (A), mediul de măcinare (II), etc., în compresiune ness de cel puțin 7 MPa.
Densitatea pietrei de gips împietrită este scăzută (1200. 1500 kg / m3) datorită porozității considerabile (respectiv 60% cu 30%).
Lingura de ghips este unul dintre puținele astringente care se extind prin întărire: o creștere a volumului ajunge la 0,2%. Această caracteristică a lianților de gips face posibilă utilizarea acestora fără agenți de umplere, fără teama de crăpare din contracție.
Când umidificarea ghips întărit nu numai în mod considerabil (2. 3 ori) reduce puterea, dar, de asemenea, prezintă proprietăți nedorite - Creep - lent schimbări ireversibile în dimensiune și formă în sarcină. Natura mediului lichid în umed gipseneytral-TION (pH = 6,5. 7,5), și conține ioni de Ca + 2 și S0'24, prin urmare, în corodează o ranforsare din oțel turnat. Umidificarea gipsului este facilitată de higroscopicitatea sa - capacitatea de a absorbi umezeala din aer.
Ghipsul aderă bine la lemn și, prin urmare, ar trebui întărit cu lamele de lemn, carton sau fibre de celuloză și umplut cu așchii de lemn și rumeguș.
Materialele de gips nu sunt numai neinflamabile, ci datorită porozității lor, acestea încetinesc transferul de căldură, iar atunci când se aplică temperaturi ridicate, disocierea termică eliberează apă, împiedicând astfel răspândirea focului.
În condiții de funcționare uscate sau în protecția împotriva apei (acoperire hidrofobă, impregnarea IT-ului etc.), gipsul este foarte promis, din punct de vedere tehnic și ecologic, astringent.
Domenii de aplicare. Principalul domeniu de aplicare al gipsului este dispozitivul de partiții. Ele pot fi fabricate sub formă de panouri "pe cameră", din pietre de gips sau din plăci din plăci de ghips. Acestea din urmă sunt de asemenea utilizate pe scară largă pentru finisarea pereților și plafoanelor. Materialele din fibră de gips sunt folosite ca strat de nivelare pentru podele curate. Plăcile acustice sunt realizate din gips. În diverse variante, este utilizat pentru acoperirea cu întârziere a focului a structurilor metalice. Mic din punct de vedere al volumului, dar o direcție importantă de utilizare a gipsului: detalii arhitecturale decorative (lep-nin) și sculptură.
Ghipsul este utilizat pentru fabricarea matrițelor (de exemplu pentru ceramică)
- formarea gipsului și în medicină pentru fixarea în fracturi - gips medical. Ultimele două tipuri de ghips diferă de construcția unor cerințe ușor mai mari pentru finețea măcinării și a compoziției chimice.
Materiale astringente locale din roci purtătoare de gips. În regiunile Asiei Centrale și din Transcaucazia, se folosesc lianți locali - ganch și uscați. Acestea sunt produse din roci care conțin gips (20. 60, și argilă (80. 40%). Ganch și gips-carton cu proprietăți similare cu gips convenționale, diferind înțelegere mai lent. Acești lianți sunt folosite pentru tencuială și lucrări de artă.
Agentul de anhidrit și gipsul de coacere de înaltă calitate sunt astringente întârzietoare și întărite lent, constând din sulfat de calciu anhidru CaS04 și activatori de întărire.
Sulfatul de calciu anhidru există în natură sub forma unui mineral
- anhidrit, cu toate acestea, chiar și într-o stare fin fin, nu dezvăluie proprietăți astringente.
Gipsul cu gust mare (ester-gips) este obținut prin prăjirea pietrei naturale de gips de CaS04 • 2H20 la temperaturi ridicate (800,950 ° C). Aceasta are ca rezultat disocierea parțială cu formarea de CaO. Acesta din urmă servește ca activator pentru întărirea anhidritului. Produsul final de întărire a unui astfel de liant este un gips de două apă, care determină proprietățile operaționale ale materialului. Proprietățile tehnologice ale ghipsului estric diferă semnificativ de proprietățile gipsului obișnuit.
Termeni pentru stabilirea estrich-gipsului: începutul nu este mai scurt de 2 ore, sfârșitul nu este standardizat.
Datorită consumului redus de apă (în Oestrich-gips-stavlyaet cu 30. 35% 50. 60% față de un gips convențional) Oestrich-ipsos după întărire formează o mai densă și un material mai durabil. Rezistența cuburilor de probă din soluția de consistență rigidă a compoziției astringente: nisip = 1: 3 după 28 de zile de întărire în condiții umede - 10. 20 MPa. Conform acestui indicator, este stabilit un grad de tip "estrich-gips": 100; 150 sau 200 (kgf / cm2).
Cimentul de anhidrit este obținut prin arderea gipsului natural
600 ° C până la 700 ° C până la deshidratarea completă, adică înainte de formarea anhidritului; De asemenea, este posibil să se utilizeze anhidritul natural, supus doar uscării și măcinării. Acest tip de liant a fost propus de PP Budnikov.
Anhidritul preparat este măcinat cu activatori de întărire. Activatori alcalii utilizate: var (3 5%) sau fundații-VASTE zguri (10. 15%) și sulfați solubili: Na2S04, A12 (S04) 3, FeS04 etc. (1 0.5%) ... Compoziția materialului solidificat, iar proprietățile brandului de anhidrit de ciment sunt aceleași ca și în Oestrich-gips.
Oestrich-ipsos și ciment anhidrit a fost utilizat la sfârșitul XIX - secolele XX. zidărie și tencuială (inclusiv pentru marmură artificială), șapa dispozitiv, baze podele curate și așa mai departe. n. În prezent, acești lianți utilizați este limitat. Este foarte probabil ca apariția de interes în acest liant, în viitorul apropiat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: