Laser de sudura - ce virtuti are ea video

Sudarea cu laser și alte tehnologii moderne de sudură fac posibilă schimbarea radicală a proceselor tehnologice standard și crearea de modele complet noi ale diverselor unități. Luați în considerare cele mai inovatoare tipuri de sudura utilizate în secolul nostru de înaltă tehnologie.

1 Sudarea cu laser - esența procesului și demnitatea sa

Atunci când se efectuează operația de conectare a materialelor cu un fascicul laser, se folosesc diferite unități laser:

Procesul în sine se bazează pe faptul că, atunci când energia canalului este direcționată către produsele sudate, se observă absorbția acestei energii, ceea ce duce la o creștere a temperaturii suprafeței părților datorită formării căldurii.

Instalațiile laser sunt capabile să concentreze energia cuantică într-o anumită zonă a suprafeței, ca urmare o mică parte a preformei este supusă unei încălziri puternice.

Sudarea cu laser vă permite să realizați conexiunea structurilor cu dimensiuni foarte mari, deoarece nu necesită vid. În plus, utilizarea unui fascicul laser este caracterizată prin următoarele avantaje importante:

• primirea procesului de sudare în prezentul compus de produse de calitate impecabilă din astfel de materiale, care sunt sudate prin alte metode de sudură este foarte foarte slabă (sudarea cap la cap foarte popular, de exemplu, pe indicatorii de calitate nu poartă nici o comparație cu laserul);
• absența fisurilor reci și fierbinți pe suprafața tratată, datorită faptului că laserul oferă viteze ridicate de răcire și încălzire a metalului (în acest caz, un efect termic neimportant asupra secțiunii sudate);
• reglarea și controlul razei laser de către sistemele de oglinzi optice ușor face posibilă directe efect termic la regiunea cea mai îndepărtată a structurii și, prin urmare, sudarea poate fi efectuată practic în orice punct;
• fascicul laser asigură formarea stabilă a cusăturii, deoarece performanțele sale nu afectează câmpul magnetic, așa cum este indicat atunci când se efectuează sudura folosind arc electric sau cu fascicul de electroni.

De remarcat, de asemenea, faptul că produsele de sudură cu echipament laser asigură un nivel minim de deformare a structurilor, puterea unică (tehnologică) a compușilor obținuți.

Laserul standard cu gaz utilizat în prezent este o unitate destul de simplă. Este făcută sub forma unui tub în care este pompat gazul. Acest tub este limitat la oglinzi paralele pe ambele părți (pe de o parte o oglindă semi-transparentă este instalată, pe de altă parte este complet opacă). Electrozii sunt introduși în construcția descrisă, fiind formați așa-numiți "electroni rapizi" între ei. Ele sunt cele care excită moleculele de gaze care creează canale de lumină, revenind la starea lor normală. Instalațiile laser de tip gaz sunt capabile să funcționeze continuu.

Să adăugăm - tehnologia laser poate fi realizată în două moduri:

• sudura intr-un mediu de gaz protector;
• aer sudura.

Prima dintre aceste tehnici permite conectarea diferitelor metale, care anterior au fost considerate improprii pentru sudură (sudură din oțel inoxidabil. Grup metale refractare și altele asemenea. D.).

2 Sudarea cu fascicul de electroni - argumente pro și contra

Esența tehnologiei este exploatarea energiei (cinetice) a fasciculului de electroni, care se deplasează într-un vid la viteze mari. Avantajele sudării cu fascicul de electroni sunt următoarele:

• O cantitate mică de căldură de intrare (în comparație cu sudarea cu arc electric - mai puțin de 4-5 ori). Aceasta reduce (și foarte semnificativ) gradul de deformare a piesei de prelucrat care urmează să fie sudată.
• Concentrația de energie termică introdusă în proiect este foarte ridicată. Grinda în acest caz pătrunde adâncimea materialului, și nu acționează numai pe suprafața acestuia. Datorită acestui fapt, metoda fasciculului de electroni este utilizat pentru conectarea produselor ceramice din metale grele de topire (de exemplu, tantal și tungsten).
• Saturarea gazele încălzite și metalul topit este absent, oferind astfel o bună calitate sudare molibden, zirconiu, niobiu și alte aliaje reactive și activ în ceea ce privește interacțiunea chimică a metalelor și aliajelor.

Dezavantajele tehnologiei descrise includ:

• un timp mai îndelungat necesar pentru a forma un vid în camera de lucru a mașinii de sudură;
• o mare probabilitate de apariție pe materiale cu cavitati conductivitatea termică ridicată și zone de fuziune incomplete (ele tind să se formeze în rădăcină sudură).

3 Sudare termică - caracteristici proces

Cu această tehnologie, metalul este încălzit printr-o compoziție specială numită termit. Componentele sale sunt:

• scara de fier;
• magneziu sau aluminiu sub formă de pulbere.

Acest procedeu de sudare se bazează pe arderea în conformitate cu principiul auto-propagării agenților reducători și a amestecurilor (exotermice) de oxizi metalici. Principalele sale avantaje:

• productivitate ridicată;
• simplitatea operației;
• eficiența procesului.

4 Sudare electrosug și electrozi pentru el

O tehnologie non-arc, care implică utilizarea căldurii băii de zgură pentru încălzirea secțiunii de topire a materialului. Baia însăși obține temperatura necesară datorită încălzirii cu un curent electric. Prin tipul de electrozi utilizați, această tehnologie poate fi realizată printr-o matriță de topire și o tijă de sudură cu placă sau cu fir.

Prin numărul de electrozi, sudarea electroslag este împărțită în:

• multi-electrod;
• singur electrod;
• doi electrozi.

Cel mai adesea, tipul descris de conexiune a metalelor este utilizat pentru sudarea produselor cu o grosime de cel mult 60 și nu mai puțin de 1,5 milimetri.

5 Sudarea prin explozie este o inovație promițătoare

Tehnologia, care a apărut abia recent, a fost recunoscută de specialiști drept una dintre cele mai promițătoare opțiuni pentru efectuarea operațiilor de sudură. Explozivul de sudare este o metodă de combinare a metalelor sub influența energiei eliberate de explozia unui compus special.

Un astfel de procedeu de sudură se realizează de obicei în spetskamerah exploziv sau în poligoane subterane și deschise, care sunt situate departe de obiecte rezidențiale și industriale. Aceste măsuri de precauție sunt importante, deoarece explozia de fragmente de expansiune nesecurizate fixe, există posibilitatea de tulburări seismice (în cazul în care încărcătura explozivă și conexiunea este suficient de mare), de multe ori observat unda de șoc, care poate distruge orice structură sau să dăuneze sănătății umane.

Activitățile de sudură explozive permit teoretic combinarea tuturor metalelor cunoscute acum. Dar este necesar să se țină cont de faptul că produsele sudate pot deveni foarte fierbinte, rezultând apariția fazelor intermetalice și formarea compușilor în domeniul fenomenelor de difuzie foarte activă.

Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv

În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.

Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare