Guest 17215-71

1.2. Cu permisiunea Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS, este permisă aplicarea metodelor de verificare și a mijloacelor care nu sunt specificate în prezentul standard, cu condiția să ofere acuratețea verificării necesare.






2. CONDIȚII ȘI PREGĂTIREA PENTRU INSPECȚIE

2.1. În timpul verificării, temperatura din încăperile în care trebuie să fie verificată verificarea măsurătorilor trebuie să fie (20 ± 4) ° C, setarea trebuie să fie măsurată (20 ± 2) ° C.

2.2. Calibrul verificat, măsurarea setării și măsurătorile finale paralele plane cu lungimea trebuie luate pentru suprapunerile de izolare termică și, în absența lor, este necesar să se utilizeze un șervețel.

2.3. Înainte de a verificării, lucrările pregătitoare trebuie efectuate: detaliile ecartamentelor orificiului și măsura de instalare trebuie clătite cu benzină de aviație, șters cu o cârpă curată și înmuiată la locul de muncă timp de cel puțin 3 ore.

3. Efectuați o verificare

3.1. Verificarea aspectului, marcajului și caracterului complet al manometrelor se face în conformitate cu GOST 10-75.

Completitudinea măsurătorilor în stare de funcționare și a lucrărilor în stare defectuoasă nu este verificată.

3.2. Interacțiunea dintre părțile telomerului este verificată prin testarea:

tamburul capului micrometric din cadrul măsurătorii trebuie să se deplaseze ușor, nu trebuie să existe o frecare a tamburului împotriva tijei. În etrierele cu limite de măsurare de 50-75 mm fără dispozitiv de oprire, mișcarea tamburului trebuie să fie netedă, fără rotirea arbitrară a tamburului;

Șurubul cu micrometru trebuie să se deplaseze cu ușurință în piuliță. Nu trebuie să existe o înclinare a micro-șurubului în piuliță;

Șurubul de blocare trebuie să fixeze bine șurubul micrometric în poziția necesară;

tijele de extensii ar trebui să fie ușor îngropate în cuiburi sub acțiunea unei sarcini (presare cu un deget) și, atunci când sunt îndepărtate, trebuie să revină fără probleme, fără a bloca, în poziția inițială;

extensiile și un vârf ar trebui să fie ușor înșurubat în prizele corespunzătoare și nu ar trebui să leagăn atunci când înșurubat în ultimul mod.

3.3. măsurarea suprafeței vârfului, și montarea rugozității măsuri cap micrometric nu trebuie sa fie mai Ra 0,160 microni, și ar trebui să fie determinată în conformitate cu GOST 9378-75 prin comparație cu exemplele de lucru de rugozitate.

3.4. Lățimea curbelor scării tulpinii și tamburului este determinată de un microscop instrumental.

La fiecare cap micrometru se măsoară cel puțin trei curse pe tija și tamburul și bara longitudinală a tijei în cel puțin trei locuri.

Lățimea cursei longitudinale pe tulpină și pe cursa tijei și trebuie să fie tambur (0,15 ± 0,05) mm pentru diametrul tijei de 16 mm (0,20 ± 0,05) mm pentru diametrul tijei de 16 mm sau mai mult.

Diferența dintre lățimea barei longitudinale a tijei și lățimea curbelor de pe tambur nu trebuie să depășească 0,05 mm.

3.5. Distanța de la tulpină (în apropierea cursei longitudinale) până la marginea superioară a capătului capăt al părții conice a tamburului este verificată cu ajutorul unei sonde sau a unui ecartament de capăt.

La cusătura longitudinală a tijei se aplică o sondă sau un instrument de măsurare a capătului de 0,4 mm (figura 1).

Când observați cu ochiul liber, marginea superioară a tamburului nu trebuie să fie deasupra sondei sau a ecartamentului de capăt. Verificarea se efectuează în patru poziții ale tamburului în raport cu cursa longitudinală.

Distanța dintre tija și muchia superioară a capătului capătului părții conice a tamburului nu trebuie să depășească 0,4 mm.

3.6. Poziția capătului capăt al părții conice a tamburului în raport cu cursa zero a tijei se determină după setarea capului micrometrului la zero (figura 2).

Rotirea șurubului micrometric, combinați capătul tamburului cu marginea din dreapta a cursei zero a tijei. Numărarea se face pe scara tamburului.


În cazul calibratorilor fabricați din producție sau reparații, cursa zero a scării sondelor ar trebui să fie vizibilă în ansamblul său. Distanța de la capătul părții conice a tamburului la cursa zero nu trebuie să depășească 0,1 mm.

În cazul contoarelor interne, această mărime poate fi mărită până la 0,15 mm și este permisă și suprapunerea punctului zero a părții conice a tamburului cu 0,07 mm.

3.7. Raza de curbură a suprafețelor de măsurare ale capului micrometric și vârful de măsurare este verificată prin modele radiale în lumen. Atunci când se verifică printr-un model de rază care corespunde celei mai mici valori a razei de curbură a suprafeței de măsurare, lumenul trebuie observat la partea superioară a suprafeței măsurate a capului sau vârfului micrometric. Când se verifică cel mai mare model de rază, lumenul trebuie observat de-a lungul marginilor suprafeței de măsurare.

Raza de curbură a suprafețelor de măsurare a capului micrometric și a vârfului de măsurare trebuie să corespundă cu cele specificate în GOST 10-75.

3.8. Eroarea în citirile capului micrometru se determină pe un optometru orizontal la cinci puncte indicate în tabelul. 2.

Determinarea erorii măsurătorilor capului micrometru poate fi făcută în orice alte puncte, cu condiția ca punctele scării de tambur să fie verificate nu la o singură rotație, ci la întreaga limită de măsurare a capului micrometric.

Înainte de verificare, capul micrometru trebuie să fie setat la zero, cu o precizie de ± 0,002 mm.

cap micrometric Verificarea poate fi implementată cu ajutorul mașinii opto mecanic sau dlinomera orizontală prin estimarea directă, presupunând că temperatura camerei (care se efectuează verificarea) trebuie să fie (20 ± 2) ° C.

Când se verifică capul micrometru prin comparație, dispozitivul trebuie să fie echipat cu vârfuri sferice cu o rază de sferă de 14-20 mm, în timp ce verifică capul micrometric prin metoda de evaluare directă - de două vârfuri plane.







Probele obținute prin scala instrumentului după indicații privind schimbările observate în dispozitivul de citire a dispozitivului, nu va depăși 0,001 mm, timp de 10 minute.

Schimbarea dimensiunii capului micrometru cu șurubul de blocare prinse și eliberat este determinată într-unul din punctele verificate prin măsurarea dimensiunii acestuia mai întâi la eliberarea șurubului de blocare și apoi la fixarea șurubului de blocare. Diferența permisă de dimensiune nu trebuie să depășească ± 0,002 mm.

3.9. Dimensiunea totală de eroare de capete micrometri cu extensii atașate la acestea definesc un orizontal sau orizontal Optimetrul dlinomere terminate prin compararea măsurilor de lungime sau de blocuri de ele, sau de mașini opto-mecanice prin estimare directă (astfel cum a fost modificat pe cadranul instrumentului). cap micrometric se conectează cu extensii în ordinea prescrisă de producător și indicate în tabelele pentru instrucțiuni de utilizare Nutromer.

Dacă există mai mult de 10 puncte de conexiune de extensii în tabel, este permisă verificarea calibrelor nu pentru toate pozițiile tabelului, dar nu mai puțin de 10, cu condiția ca fiecare extensie să fie inclusă într-o singură combinație. În jgheaburi cu o limită superioară de măsurare de peste 1250 mm, sunt verificate cel puțin 15 poziții.

Când se verifică prin comparație, instrumentul trebuie să fie echipat cu două vârfuri sferice cu o rază de sferă de 14-20 mm, atunci când este verificată prin evaluare directă - două vârfuri plane.

Erorile tolerabile nu trebuie să depășească cele indicate în tabelul. 4.

Erori acceptabile ale indicațiilor, μm

Dimensiunile măsurate în mm

atunci când este eliberat din producție

după reparații și funcționare

St 125 "200

"200" 325

"325" 500

"500" 800

"800" 1250

"1250" 1600

"2500" 3150

"3150" 4000

"4000" 5000

"5000" 6000

"6000" 7000

"7000" 8000

"8000" 9000

"9000" 10000

Atunci când se măsoară, dispozitivul este instalat pe două suporturi în puncte situate de la capetele acestuia la o distanță de 1/5 din lungimea verificată.

Verificarea se efectuează când șurubul de blocare a capului este fixat. Numărarea se efectuează după expunerea la setul de coșuri de fum în conformitate cu punctul 3.8.

3.10. Rigiditatea etrierului cu o limită superioară de măsurare de peste 1250 mm este determinată simultan cu verificarea mărimii totale a etrierului.

Pentru a determina rigiditatea etrierului, se efectuează o verificare în serie a lungimii etrierului la o distanță de suport față de suprafețele de măsurare egale cu 1/5 din lungimea verificată și apoi când suporturile sunt amplasate la o distanță de 220 mm față de suprafețele de măsurare.

Diferența în dimensiunile măsurate nu trebuie să depășească valorile specificate în GOST 10-75.

3.11. Heartbeat punct tactil suprafață de măsurare Nutromer cu un plan perpendicular pe axa sa, este determinată în aceeași poziție Nutromer, în care eroarea verificarea efectuată de către un vârf plat, diametre de suprafețe care trebuie să fie egale cu valorile beats specificate în CCITT 10-75 de măsurare.

Dimensiunile principale și cele de conectare ale vârfurilor trebuie să fie conforme cu GOST 11007-66.

Jgheabul este rotit în rotație completă, iar punctele de contact ale ambelor suprafețe de măsurare nu trebuie să depășească suprafețele de măsurare ale vârfurilor.

De asemenea, verificarea poate fi efectuată utilizând un ecartament. Indicatorul dipstick este adus în contact cu generatoarea capului micrometric tijă de măsurare, și apoi formarea unui vârf dipstick.

În fiecare caz, gage-ul este rotit într-o întoarcere completă.

Cea mai mare diferență în indicarea indicatorului nu trebuie să depășească valorile batelor specificate în GOST 10-75.

3.12. Când verificați capul indicator inclus în kit, trebuie îndeplinite toate cerințele următoare:

a) deplasarea capului de măsurare a capului indicatorului de la riscul inelului aplicat tijei de măsurare trebuie să fie de ± 2 mm.

Verificarea se face prin apăsarea tijei de măsurare din partea laterală a vârfului. Cantitatea de mișcare este determinată pe scara indicatorului;

b) atunci când capul indicatorului este rotit, săgeata indicatorului nu trebuie să devieze cu mai mult de 0,010 mm;

c) indicatorul trebuie instalat în carcasa capului cu o interferență de până la 2 mm, în timp ce capul indicatorului este asamblat cu micrometrul;

d) Forța de măsurare a capului de măsurare nu trebuie să depășească (700 ± 100) gs (7 ± 1Н).

Verificarea se face pe scara de formare. Numărarea se face pe scara de scală în momentul coincidenței riscurilor de inel cu fața de capăt a corpului capului;

d) ansamblul cap micrometric cu indicatorul trebuie să aibă o dimensiune (300 ± 0.005) mm, riscul inelar trebuie să coincidă cu fața frontală exterioară a corpului capului, iar capul micrometric ac indicator trebuie să fie setat la zero, șurubul de blocare este fixat;

e) stabilirea dimensiunii total de capete micrometri cu prelungiri atașate acestuia și indicatorul de pe capul produc aparat optic-mecanic la setarea indicatorului la zero și capul senzorului când șurubul de blocare fixat.

Când înșurubați extensiile, șurubul de blocare a capului indicator trebuie să fie desfăcut.

3.13. Dimensiunea de lucru a măsurii de instalare este determinată la cinci puncte ale suprafeței sale de măsurare (figura 3). Abaterile obținute în aceste puncte nu trebuie să depășească limitele valorilor admise specificate în GOST 10-75.


Numărătoarea scării dispozitivului se face după îmbătrânire, în conformitate cu punctul 3.8.

Abaterile permise ale măsurilor de instalare, eliberate din reparații și din exploatare, nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul nr. 5.

Y-bucata (neformulate) ajustarea măsuri fiind în funcțiune și evacuate din reparații, la o dimensiune nominală toleranțe menționate mai sus pot fi extinse la 0,010 sau 0.020 mm. În acest caz, cel puțin montarea trebuie să fie aplicate în mod clar modificat rezoluția.

Verificarea măsurilor de instalare poate fi efectuată și pe un inel model sau o măsură de instalare certificată prin metoda de aplicare.

4. REALIZAREA REZULTATELOR VERIFICĂRII

4.1. Pe etrierele de micrometru, recunoscute ca fiind valabile pentru verificarea de către organele Standardului de Stat, un certificat al formularului stabilit este emis sau ștampilat într-un document convenit cu organele Standardului de Stat.

4.2. Rezultatele verificării departamentale sunt întocmite prin marcarea în documentul relevant întocmit de organele de supraveghere departamentală și coordonate cu organele Standardului de Stat.

4.3. Rezultatele verificării de către organele departamentului de control tehnic la producător se eliberează în certificatul final.

4.4. Mijloacele de măsurare micrometrice care nu îndeplinesc cerințele prezentului standard nu sunt permise pentru eliberare și utilizare.

ANEXĂ (referință). Metode de verificare INELE Obraztsova să fie utilizate pentru DETERMINA RESPINGEREA mărime de lucru a pașii de instalare pentru a Nutromer

Pentru verificarea etapelor exemplare inele de capăt folosite lateralele cu descărcare treia și coplanare, ale căror dimensiuni (i) sunt definite pe aparat cu o divizare scară de mm 0,0001-0,0002 (pin interferometer optikator).

După ce ați introdus dimensiunea blocului necesar cu începutul certificat, fixați-l în clemă și măsurați dimensiunea pe planurile de măsurare exterioare ale exteriorului ().


Dimensiunea internă a blocului pe care trebuie instalat dispozitivul () este determinat prin calcul.

Un exemplu. Diametrul inelului testat 75 mm:

= 95,0013- (9,99922 + 10,00087) = 75,0012 mm.

Dimensiunea obținută () este comparată cu inelul verificat (utilizând dispozitivul pentru măsurători interne). Contorizările sunt efectuate după expunerea adecvată pe dispozitiv, necesară pentru stabilizarea dimensiunii.

Abaterea este de 0,0009 mm, prin urmare dimensiunea reală a inelului testat este de 75,0003 mm.

Notă. Inelul de probă poate fi înlocuit cu o măsurătoare de reglare în interiorul etrierului, care trebuie să fie certificată conform procedurii descrise.

Textul documentului este verificat de:
publicație oficială
M. Editura de Standarde, 1986







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: