Propunem să restabilim rata de producție a puțurilor prin forarea canalelor radiale.
În prezent, ponderea rezervelor greu de recuperat în Rusia este în creștere și este de aproximativ 70%. Mai mult de 80% din godeuri sunt operate de pompe centrifuge electrice (ESP) și pompe de tijă (SHGN). Metodele de producție mecanizate nu sunt întotdeauna eficiente datorită eficienței reduse a unităților de pompare care funcționează în puțuri cu randament scăzut. Există o valoare a pragului de producție a puțului, sub care este imposibil să se producă ulei, fie din punct de vedere tehnic, fie din punct de vedere economic neprofitabil. În multe sonde, producția este în prezent oprită, datorită lipsei de influx de lichid de rezervor sau datorită reducerii mari a producției de apă. Producția neprofitabilă de ulei în puțuri cu rezerve greu de recuperat duce la conservarea sau lichidarea acestora, numărul de astfel de puțuri este de aproximativ 25-30 mii.
Ca practica de pescuit, în cele mai multe cazuri, și declinul producției se datorează formării unei zone de filtru de jos în jurul zonei de bine. Motivul pentru formarea zonei efective de drenaj pot fi diferite: penetrarea filtratului de noroi de foraj sau cimentare în timpul construcției de puțuri din cauza încălcării tehnologiei sau din motive geologice; în timpul deschiderii secundare a formării producătoare, bruierea, RIW, când alte operațiuni RNC / PRS, precum și alți factori reduc permeabilitatea naturală.
Raza zonei de formare a gropii contaminate poate ajunge de la 4 la 8 metri. Pentru a restabili funcționarea eficientă a sondei, compania de extracție trebuie să restaureze conexiunea hidrodinamică cu partea intactă a rezervorului. Adică, pentru a depăși zona multimetrică de colmatare.
Pentru a rezolva această problemă, se propun diferite tehnologii care sunt utilizate în prezent. Cu toate acestea, nu există o tehnologie ideală potrivită pentru orice tip de puțuri și formațiuni. Fiecare tehnologie are avantajele și dezavantajele sale. Să le analizăm:
Perforarea (cumulativă, fante, găurire) - este capabilă să creeze canale de până la 2 metri lungime, fără a depăși, de fapt, zona de fund. Actuala recuperare de petrol a rezervorului, deschisă în acest fel, este mult mai scăzută decât cea calculată pe baza rezultatelor simulării, observată peste tot.
Metodele chimice de recuperare a uleiului (pomparea compozițiilor acide) - la prima vedere au o eficiență ridicată, dar se realizează numai în formațiuni uniforme în permeabilitate. În prezența a cel puțin o cusătură permeabilitate crescută, compoziția chimică începe să se deplaseze pe ea ca calea de rezistență minimă, reducând semnificativ menghina de acid totală cu formarea.
Forare cu ace de titan (Fishbones) - dezvoltarea specialiștilor norvegieni, trecerea etapei de cercetare și dezvoltare. Înainte de furtun, este necesară o procedură costisitoare și consumatoare de timp pentru îndepărtarea unei secțiuni de carcasă cu mai mulți metri. Funcționează numai în rezervoarele de carbonat. Solicitând o aliniere ideală în puț, în caz contrar acul titan se învârt în jurul puțului. Tehnologia de reintrare în canalul plictisit nu este disponibilă.
Hidrofracționarea rezervorului - prezintă un rezultat bun în formarea unor forțe de mare putere, cu absența unei ape reziduale. În cazul aplicării în straturi mici lângă acvifer - riscul de udare rapidă a puțului crește semnificativ. Tehnologia necesită o bună calitate a pietrei de ciment și o absență completă a țevilor blocate. Traiectoria propagare a fisurii este calculată aproximativ, este imposibil de a prezice cu exactitate traiectoria reală a unei fisuri datorită heterogenității litologie rezervor și de alți factori. Prin urmare, în pofida eficienței ridicate a acestei metode, se observă dinamica puțurilor mari tăiate în apă și necesitatea RIR. Din cauza acestor factori, tehnologia EMG pentru o mare parte din puțuri cu rată scăzută, și companiile miniere sunt nevoiți să caute alte metode de resuscitare.
Sidetracking este o metodă pe scară largă de restaurare a puțurilor vechi. Se utilizează numai în secțiunile unei cusături productive de mare putere (de la 15-20 de metri). Este posibil să se utilizeze WBC în intervale de acvifere aproape de așternut, dar acest lucru crește semnificativ costul, deoarece necesită utilizarea unor tehnologii speciale de finisare costisitoare (cimentarea secțiunilor de linie individuale, aplicarea de umflătoare și de ambalare hidraulică). Lungimea mare a portbagajului orizontal nu garantează o creștere semnificativă a producției; Numai primele 200-300 de metri de canal pot funcționa. Finalizarea WBS la fântână, luând în considerare lucrările de instalare și pregătire a platformelor, durează câteva săptămâni și are un cost foarte ridicat (zeci de milioane de ruble).
Tehnologia deschiderii radiale a formării productive "Perfobur". creat de echipa noastră, acesta combină avantajele tehnologiilor moderne, eficiente și lipsite de cele mai multe dintre dezavantajele tehnologiilor concurente.
Scopul principal al sistemului "Perfobur" este o perforare profundă a intervalului de producție la finalizarea lucrărilor de construcții sau reparații majore.
- Permite multiplicarea factorului de recuperare a uleiului
- Creste considerabil raza de drenaj a sondei de productie, ajutand la optimizarea modului de operare pe teren fara compactarea grilei
- Aplicabil în rezervoare carbonate și tergene
- Depășește zona inferioară cu permeabilitate redusă
- Lucrări în cusături joase (de la 5 metri)
- Poate fi folosit în formațiuni cu locația strânsă a acviferelor
- Are o traiectorie controlată
- La un moment dat, puteți găuri până la 4 canale radiale în diferite traiectorii
- Oferă posibilitatea de a reintra în canalul forat
- Este posibil să combinați GTM: tratament suplimentar cu acid și fracturare direcțională din canalul radial.
- Întregul complex de lucru durează nu mai mult de 3 zile
- Utilizează infrastructura clientului existent (ascensoare, utilaje)
- Se compune exclusiv din unități de producție interne
- Are un preț competitiv.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: