Calcularea loturilor între reconfigurații, lot între reajustări, producție slabă

Calcularea loturilor între reajustări

Calculul lotului este una dintre cele mai presante probleme după principiul calculului rezervelor. legat de alinierea sistemului de întindere. În cele mai multe cazuri, un număr mare de produse diferite trec prin aceeași operațiune de proces, fiecare produs având propria sa cerere și fluctuația corespunzătoare a cererii. Cu alte cuvinte, pentru a satisface nevoile clientului. este necesar să se producă un număr diferit din fiecare gamă de produse. S-ar părea că nu există probleme, trebuie doar să se alinieze uniform luna (de exemplu) un plan pentru schimburi de lucru (sau zile) și pentru a produce aceeași cantitate de fiecare produs în fiecare schimbare. Dar situația este complicată de pierderea timpului pentru trecerea de la fabricarea unui produs la altul - disponibilitatea timpilor de ajustare. În funcție de funcționarea specifică a echipamentului și a tehnologiei, schimbarea poate dura de la câteva minute la ore. Prin definiție, trecerea - este intervalul de timp de la momentul ultimei fabricarea produselor și producerea lotului Un prim lot de produs B. utilizabil Astfel, timpul de comutare include momentul finalizării procesului anterior (răcire, curățenie etc.) schimbarea monetară direct (de îndepărtare a materialului și instalare snap-in), timpul de pornire (încălzire, ieșire, reglare și controlul calității etc.). Utilizarea instrumentului "schimbare rapidă" (SMED) poate scurta semnificativ timpul său, dar nu va scăpa complet de el. Prin urmare, mai jos este o metodologie pentru calcularea mărimilor lotului pe baza coeficientului EPE.







Pentru a calcula dimensiunea lotului, trebuie să cunoașteți necesarul zilnic mediu pentru un anumit produs (pe schimb sau pe zi), numărul necesar și posibil de modificări pentru perioada corespunzătoare.

Dimensiunea de joc între tranzițiile se calculează folosind raportul EPE (fiecare parte fiecare), ceea ce înseamnă că „fiecare parte a fiecărui ...“ (adica intervale regulate). Acest raport indică proporția din necesarul zilnic, optim pentru trecerile de construcție între și este utilizat în cazurile în care timpul necesar pentru fabricarea cerințelor de zi cu zi și reajustările timpul necesar depășesc limitele programate de timp (disponibil). Cu alte cuvinte, în cazul în care, în cursul zilei de lucru pe care sunt în măsură să facă o nevoie medie zilnică de produse necesare, îndeplinind toate tranzițiile, prin urmare, nu este nevoie pentru efectuarea de calcule.

Luați în considerare următorul exemplu:
Fabricarea a trei tipuri de produse într-o singură operațiune. Din motive de simplitate a calculelor, se presupune că durata ciclului este aceeași pentru toate produsele - 1 minut, adică un singur produs este făcut un minut, iar timpul de comutare este același la trecerea de la oricare dintre produse la 60 de minute.
Lucrările se efectuează într-o singură trecere timp de 8 ore, la o oră de la care se ia o pauză de masă, se întrerupe fumurile, se oprește echipamentul pentru întreținere și perioadele de neplanificare neplanificate.







Datele pentru sarcină sunt prezentate în tabel:

Cererea zilnică, bucăți

  • Determinați timpul necesar pentru a satisface nevoile zilnice, adică timp de curățare, care este necesar pentru fabricarea numărului necesar de produse:
  • Noi determinăm timpul disponibil pentru muncă, adică timpul de "muncă curată", atunci când echipamentul a stropit, a umflat, iar operațiunea a produs produse bune. În acest moment nu există reajustări, deconectări, producție de căsătorie (uneori poate fi inclusă, dar căsătoria este luată în considerare în cererea zilnică), reglementate și orice alte pauze etc.

8 - 1 = 7 ore = 420 minute;

  • Verificăm necesitatea aplicării acestei abordări, comparând timpul necesar pentru a satisface nevoile zilnice și timpul necesar pentru ajustări, cu timpul disponibil pentru muncă. Această comparație arată dacă este posibilă îndeplinirea cerinței zilnice fără aplicarea coeficientului EPE.

300 + 3 × 60 = 480 minute> 420 de minute

În exemplul nostru, se aplică coeficientul ERE, deoarece Timpul alocat muncii nu este suficient pentru a răspunde nevoii și a efectua ajustări.
Depășind timpul disponibil pentru muncă (semnul corespunzător "<») означает, что текущее ежедневное задание вполне выполнимо в отведённое время (в течение дня), т.е. существует достаточный резерв времени.

  • Determinați timpul disponibil pentru reajustare, adică cât de mult timp rămâne în perioada alocată după fabricarea cantității necesare de produse în funcție de cererea zilnică.

420 - 300 = 120 de minute;

Un rezultat negativ înseamnă depășirea sarcinii zilnice asupra capacității de producție: fie o lipsă de capacitate, fie o lipsă de timp. Această problemă trebuie rezolvată înainte de a continua calculele. Opțiuni posibile - găsirea rezervelor de timp: reducerea pierderilor sau prelungirea duratei schimbării (pentru a introduce o schimbare suplimentară); să reducă planul pentru fabricarea produselor sau cantitatea lor, să introducă o unitate suplimentară de echipament sau operator etc.

  • Determinați coeficientul EPE. Cunoscând timpul disponibil pentru trecerea și timpul total reajustări necesare în ziua în care este posibil să se calculeze valoarea teoretică. Un al doilea exemplu de realizare, care este logic identic, acest număr raportul necesar de reajustări (3 bucăți) pentru posibile numărul lor (120/60 = 2).

EPE = (60 + 60 + 60) / 120 = 3/2 = 1,5

Ce înseamnă asta?

Aceasta înseamnă că dimensiunea loturilor corespunzătoare ar trebui să fie egală:

Adică fabricarea a trei tipuri de produse în operațiunea luată în considerare cu necesitatea existentă și imposibilitatea de a reduce timpul de schimbare, dimensiunea optimă a lotului va fi egală cu datele calculate.

Cum funcționează?
EPE de 1,5 înseamnă că mărimea lotului de 1,5 ori mai mare decât necesarul zilnic, prin urmare, perioada de timp în care ne-am finaliza ciclul, satisface nevoile clienților în situația dată este cel mai mic multiplu întreg de 1,5. În cazul nostru, acesta este 3, adică la fiecare trei zile putem vedea ciclul de satisfacere a nevoilor clientului, respectând toate condițiile acestei sarcini.
Pentru a înțelege mai bine mecanismul acestui coeficient, să reprezentăm grafic timpul necesar pentru a face loturi și a efectua ajustări (a se vedea figura).

Lucrând în conformitate cu dimensiunea calculată a lotului după două cicluri de producție pentru fiecare produs, avem:

  • timpul petrecut pentru a face 1260 de minute = 3days × 420 minute din timpul disponibil;
  • 900 bucăți de produse = 3 zile × (100 + 50 + 150) bucăți, adică nevoia de zi cu zi este complet satisfăcută.

Această reprezentare grafică vă permite să verificați corectitudinea calculelor efectuate și să verificați vizual funcționalitatea metodei.
Acest algoritm de calcul este ușor de adaptat și aplicat pentru orice număr de produse, principalul lucru fiind în acest caz introducerea corectă a formulelor în Excel și stabilirea a două condiții de bază pentru sarcină. Mult noroc cu îmbunătățirile tale.

Ți-a plăcut materialul?

Dacă da, trimiteți-l cu prietenii dvs. în rețelele sociale, astfel încât și ei să poată obține informații valoroase!

Dacă nu, împărtășiți-vă cu inamicii în rețelele sociale pentru a le înșela!







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: