Argintul este utilizat pentru fabricarea conductelor speciale și a vaselor, a aliajelor tehnice și a aliajelor speciale.
Argintul este un metal foarte ductil. Rezistența argintului recoacere este de 16 kg / mm2.
Rezistența la coroziune nu depinde de natura curentului.
Când este încălzit, argintul se evaporă și, în stare topită, absoarbe greu oxigenul (până la 22 de volume). Temperatura de topire de argint este 945-960 °, temperatura de fierbere a 1955-2050 ° C Densitate specifică la 20 ° 10,42-10,52 g / cm3.
Argintul pur și tehnic este sudat cu succes prin sudare cu arc electric la un curent direct de polaritate directă într-un mediu de heliu sau argon. Aceste metode de sudare asigură o dimensiune mai mică a granulelor metalului de sudură decât alte metode de sudare.
Încălzirea argintului la 700 și 900 ° determină o scădere a durității și rezistenței, cu o ușoară creștere a alungirii relative. Diferitele rate de răcire (răcirea în apă și răcirea cuptorului) nu au niciun efect vizibil asupra proprietăților mecanice.
sudura cu argint la o grosime specifică (5 mm) argon a fost efectuat pe probe mici, fără încălzire, la un curent constant de polaritate directă și 200, diametrul electrodului de wolfram de 4 mm, folosind un argon comercial.
Eșantioanele sudate cu tratament termic ulterior și fără acestea au fost supuse încercării la tracțiune fără a îndepărta armătura și a avea un impact cu o crestătură de-a lungul cusăturii sudate. Rezultatele testelor sunt prezentate în tabelul. 109
Ruptura are loc peste metalul de bază, adică rezistența cusăturii ranforsate este mai mare decât rezistența metalului de bază.
Probele de gagarină cu un diametru de 3 mm au fost tăiate din acesta pentru a determina proprietățile metalului de sudură. Probele au fost tăiate în direcție transversală în raport cu cusătura și au capturat zona bazei și metalului de sudură. Rezultatele testului sunt prezentate în tabelul. 110. Rezistența metalului de sudură este de 9-10 kg / mm2, adică 70% din rezistența metalului de bază cu o alungire de 6%. Tratamentul termic nu are un efect semnificativ asupra modificării proprietăților mecanice ale metalului de sudură.
Macrostructura metalului de sudură este granuloasă. Cusătura sudată a fracturii are o structură fină. Încălzirea probelor sudate din argint pur la 900 ° determină creșterea creșterii cerealelor. Rata de răcire după încălzirea eșantioanelor la structură nu este afectată. In probele cu viteza de sudura lenta a metalului de sudură caracterizate prin aceeași bob mare, ca și prin încălzire la 900 3. Metal aceste probe a redus proprietăți mecanice.
În plus, în astfel de mostre se găsesc fisuri fine în zona de sudură. Pentru a elimina aceste defecte, se recomandă preîncălzirea la roșu înainte de sudură. Atunci când sudați argint subțire, aspectul porozității este posibil. Sudarea cu Argon Argint găsește aplicații în fabricarea conductelor speciale sau a suprafețelor de argint pe oțel.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: