Cerința principală pentru lucrările de construcție este de mare viteză, cu respectarea termenilor și fără pierderea calității produsului finit. Sarcina poate fi realizată dacă recurgem la ajutorul unor echipamente speciale. Aceasta este tehnica de amestecare a betonului pentru prepararea mortarului, alimentarea neîntreruptă a obiectului. Acest lucru economisește timp și accelerează ritmul de lucru.
În ce scop?
Instalațiile de mixare a betoanelor sunt echipate cu instalații de construcție de diferite capacități, se creează ateliere pentru fabricarea structurilor din beton armat prefabricate. Acestea sunt folosite pentru a pregăti un amestec de clădiri ca echipament mobil la fața locului.
Utilaje de malaxare a betonului produce beton polimeric de latex, amestecuri de întărire rapidă; soluții cu flux redus și mobil, beton compactat și autocompactat, beton spumant, material de stabilizare a solului. În acest scop, în instalațiile de beton, aditivii sunt utilizați pentru prepararea produsului sub formă de cenușă, zgură, microparticule silice, tuf vulcanic.
Scopul principal al fabricilor de mortar și beton este producția de betoane de diferite grade. În acest caz mixerele de mortar sunt destinate pentru prepararea soluțiilor cu ajutorul unei fracții fine de agregate, cum ar fi nisip, pietriș, piatră zdrobită. Spre deosebire de modelul anterior, mixerele de beton pot amesteca fracții mari. Ele sunt echipate cu un tambur cu două conuri cu lame. În același timp, componentele amestecului nu se alunecă de-a lungul pereților interiori ai recipientului, ceea ce asigură curgerea lor lină cu amestecare completă sub influența gravitației.
aplicații
Datorită funcționalității largi și variabilității indicatorilor de putere, instalațiile de amestecare a betonului au o gamă largă de aplicații:
- în industria construcțiilor - pentru fabricarea betonului în zidirea fundațiilor și pereților, crearea plăcilor;
- în sectorul transporturilor - să pregătească materiale pentru construirea de poduri, baraje, autostrăzi, piste de aeroport, căi ferate;
- în industria minieră;
- în sfera comunală - pentru pregătirea unui amestec atunci când se pune o bordură, trotuare, repararea străzii;
- in constructie individuala - pentru obtinerea maselor de ciment conform retetei proprii, livrarea betonului gata preparat, amestec decorativ, beton turnat.
Mașina de malaxare staționară este utilizată pentru echiparea fabricilor și a uzinelor de beton, care sunt exploatate pentru o perioadă lungă de timp sub sarcini grele și volume de lucru. Mixerul mobil pentru beton este adecvat pentru asamblarea mașinilor de construcții la fața locului, utilizate în executarea lucrărilor de lipire liniare la betonare.
Criterii de alegere a unei instalații pentru producția de beton
Criteriile de bază pentru alegerea mixerului de beton:
- Cantitatea de consum de energie în timpul amestecării.
- Fiabilitatea, calitatea și durabilitatea instalației.
- Volumul recipientului pentru amestecare.
- Costul echipamentului.
Atunci când alegeți o instalație de amestecare a betonului, trebuie să fiți ghidați de volumele necesare ale soluției rezultate. Pentru acest parametru, este selectat un model cu o capacitate specifică a tamburului de amestec al mașinii. Cele mai populare modele sunt mixerele de beton cu un volum de 125-130 litri. Cu o astfel de instalație, este posibil să se obțină suficiente volume de soluție pentru a asigura operabilitatea zonelor mari de construcție. Mixerul trebuie să fie echipat cu o protecție împotriva suprasarcinii pentru a preveni supraîncălzirea motorului și defectarea prematură.
Mașinile cu capacități ridicate ale unității de acționare au o productivitate ridicată, care permite creșterea ratei de construcție, creșterea eficienței forței de muncă. Indiferent de producător și de echipamente, fabricile de betoane sunt dotate cu următoarele avantaje:
- asamblarea rapidă a structurii;
- soluții de inginerie moderne;
- fiabilitate;
- rentabilitatea consumului de materiale;
- retur rapid;
- posibilitatea de automatizare a procesului tehnologic.
clasificare
Clasificarea unităților de amestecare se face în funcție de parametrii conform cărora este disponibil tipul de echipament corespunzător:
- posibilitatea de a muta dispozitivul implică o subdiviziune în mobilă, staționară, semi-staționară (pliabilă);
- temperatura în timpul funcționării - vară, iarnă, tot sezon;
- productivitate - mini-unități (10 - 25 m3 / h), complexe standard (până la 400 m3 / h);
- modul de stocare a agregatelor pentru amestec - tambur orizontal, vertical, tavă, rotativ, planetar, turbulent, unic și dublu;
- principiul acțiunii este continuu, ciclic (etapă în etapă);
- metoda de amestecare a componentelor amestecului - acțiune forțată, gravitațională, combinată (hibridă), pneumatică țintă (beton turnat, pompă pneumatică);
- nivel de automatizare - manual, semi-automatizat, automatizat;
- metoda de încărcare - echipată cu platformă de ridicare, distribuitor special sau încărcare manuală;
- tipul de control - manual, electromecanic, hidraulic și pneumatic;
- productivitate - industrială (medie, joasă putere), gospodărie.
Prin numire
În funcție de scop, este recomandabil să se utilizeze un anumit tip de BSU pe anumite obiecte. Conform acestui criteriu, fabricile de beton și mortar se disting pentru funcționarea în fabrici de minereu de fier staționară sau în locuri de construcție temporare. Cu ajutorul lor pot fi produse soluții sau amestecuri uscate.
Conform principiului muncii
Conform acestui criteriu, BSU este împărțit în două clase:
- echipamentele ciclice, în care încărcarea, amestecarea și alimentarea sunt efectuate în etape, o nouă porțiune fiind furnizată numai după descărcarea amestecului preparat;
- Instalații continue în care încărcarea, amestecarea și alimentarea sunt efectuate în mod continuu.
Prin aranjamentul echipamentului
Acest parametru împarte BSU în două tipuri:
- Dispozitive cu o singură treaptă sau de înaltă altitudine, cu o singură creștere a materiilor prime. Alimentarea amestecului finit se efectuează prin gravitație sub acțiunea gravitației. Soluția de beton este preparată în patru etape: acceptarea, dozarea materiilor prime, amestecarea și hrănirea. În unele instalații este prevăzută o etapă suplimentară de activare mecanică a cimentului.
- Mecanism în două etape sau partenere, în care creșterea materiilor prime se realizează de două ori: inițial - în debitmetru, apoi după dozare - în mixer. Pentru aceasta, este utilizat un transportor sau un dispozitiv de ridicare. Acest tip de mașină necesită costuri ridicate ale energiei și ale forței de muncă, precum și zone de producție mari.
Exemple de producători
În ciuda specificității sale, unitățile de producție a mortarului de beton pot să difere semnificativ unul față de celălalt. În funcție de producător, diferite modele sunt dotate cu un anumit set de opțiuni.
Instalarea staționară a producătorului german Liebherr cu o capacitate de 100 m3 / h se caracterizează printr-o înaltă calitate și eficiență. Cu toate acestea, pentru transportul acestor echipamente este necesară demontarea și demontarea completă.
Unitățile rusești sunt reprezentate de o gamă largă de echipamente mobile cu o capacitate de 15 m3 / h. O caracteristică a unei unități de amestecare a betonului de acest tip este posibilitatea deplasării fără dezasamblare completă.
Compania FERRUM MIX (Rusia) oferă de asemenea o instalație de joasă putere (10 m3 / h), care este potrivită pentru funcționare la orice temperatură ambiantă. Acest producător are un model de funcționare în timpul iernii. Într-o astfel de instalație, cu o încărcare verticală a materiilor prime cu o capacitate de 30 m3 / h, există protecție suplimentară la căldură a carcasei, posibilitatea conectării la un generator de abur sau la alt dispozitiv de încălzire.
Modelele chinezești de capacitate medie Komatsu (50 m3 / h) cu stocare verticală a materiei prime permit economisirea considerabilă a spațiului în aranjamentul lor.
concluzie
Crearea de instalații automate de amestecare a betonului pentru diferite scopuri și echipamente a permis creșterea semnificativă a producției de materiale din beton, creșterea productivității muncii și modificarea nivelului tehnic de pregătire a amestecurilor la un nivel calitativ. Fabricile moderne sunt dotate cu sisteme de blocare a acționărilor electrice, posibilitatea de comandă de la distanță, senzori de măsurare automată a ingredientelor amestecului, senzori care controlează anumiți parametri ai procesului tehnologic cu automatizarea anumitor etape.
Cu toate acestea, pentru a selecta o anumită instalare, este important să fiți ghidat nu numai de funcționalitatea acesteia. Este necesar să se țină seama de regiunea construcțiilor, de specificul domeniului de aplicare a echipamentului. De exemplu, instalațiile mobile sunt recomandate companiilor de construcții, iar echipamentul de beton fix este mai potrivit pentru fabricarea produselor finite din beton.
Trimiteți-le prietenilor: