Arhitectura elementelor electronice prin metode moderne
Structura elementelor electronice - oricine se confruntă cu sarcina de a înlocui o componentă defectă pe o placă cu circuite imprimate, creează de obicei propria metodă unică de a efectua această operațiune. Ingenuitatea reparatorilor noștri este legendară. Ceea ce nu este folosit numai pentru a elimina "păianjenul" de la bord, fără a îndoi nici una din sute de "picioare" și fără a rupe tampoanele de contact. În cursul merge și lame, și fierbinte nichrome sârmă și arzătoare de gaz și multe alte tweaks. Rezultatul este de obicei atins, dar, din păcate, nu fără pierderi: cochilii sunt supraîncălziți, forma terminalelor este ruptă, conductorii tipăriți sunt rupți ...
În același timp, există dispozitive care vă permit să înlocuiți componentele în câteva minute și fără efect distructiv. Acest lucru se poate realiza cu ajutorul stațiilor de lipit - dispozitive desktop, care lucrează cu diferite instrumente termice (fier de lipit), permițând să se evaporeze sau să se instaleze orice componentă produsă în lume. Luați în considerare lucrările stațiilor de lipit ale firmei americane PACE Inc. - producătorul principal de sisteme de lipire.
Cele mai populare dintre reparatorii de centre de service sunt seria MVT, care oferă nu numai control termic, ci și sistemul integrat de compresor vid. Astfel, la orice stație, puteți conecta un fier de lipit universală sau în vid, un pincher termic sau un extractor termic cu prindere în vid a componentelor plane.
Să luăm în considerare sarcinile specifice și soluțiile lor cu ajutorul sistemelor similare.
1. Demontarea carcasei DIP și a oricăror altor componente instalate în găuri
Această operație se realizează utilizând un fier de lipit SX-70 cu vârf tubular. Instrumentul este conectat la canalul de control termic al stației de lipit și, de asemenea, prin intermediul unui tub de aer la pompa de vid încorporată. Vârful este așezat pe tamponul de contact cu partea din spate a componentei laterale a plăcii. Sistemul de control termic menține temperatura presetată a vârfului, nepermițându-i să scadă chiar și sub influența radiatorului pe placa de circuite imprimate multistrat. Ca urmare, după 1-2 secunde, lipirea este topită în întregul orificiu metalizat. Mai mult, operatorul operează o pompă folosind un buton pe fierul de lipit, care datorită supapei de vid asigură o creștere instantanee a vidului. Datorită acestei "lovituri de aer", lipirea este complet îndepărtată din gaură și se acumulează în rezervorul de sticlă din interiorul mânerului.
Vacuumul care continuă să acționeze creează un flux de aer de răcire prin orificiu, care împiedică lipirea plumbului în peretele orificiului. După eliberarea tuturor cablurilor, componenta este ușor scoasă din placă.
2. Demontarea chips-urilor de suprafață cu terminale în formă de J (PLCC, SIMM.)
Amplasarea elementelor electronice prin metode moderne și principala caracteristică a lucrărilor cu componente montate pe suprafață este aceea că, pentru o demontare reușită, toate concluziile trebuie sigilate simultan. Pentru aceasta, există un număr mare de vârfuri de diferite forme și mărimi, care corespund diferitelor componente. Instrumentul principal pentru dezmembrare în SMT este termopineza TT-65. Vă permite să demontați aproape orice componentă de suprafață cu un vârf adecvat. Singura condiție pentru operarea cu succes este contactul termic simultan cu toate conductele, pentru care trebuie să existe un lipitor topit între fiecare terminal și vârf, ceea ce va asigura transferul rapid de căldură. Pentru a face acest lucru, suprafața de lucru a vârfului trebuie să fie iradiată cu atenție cu lipire. După lipirea pinilor, componenta este ținută mecanic și scoasă din placă. Întreaga operațiune durează 2-3 secunde și deoarece numai terminalele componentei sunt supuse încălzirii directe și corpul se încălzește deja de la ele, componenta nu are timp să se supraîncălzească. Această din urmă circumstanță distinge în mod favorabil acest dispozitiv de cele folosite frecvent, în astfel de cazuri, un uscător de păr, încălzind până la temperatura de topire tot ceea ce intră sub jetul de aer.
3.Demotarea chips-urilor de execuție plană (SOIC, PQFP, TSOP)
Concluziile orizontale ale acestor microcircuite fac dificilă prinderea mecanică cu termopiele, astfel încât pentru acestea sunt folosite alte unelte termice. Casele mici (până la 56 de pini) sunt demontate folosind un fier de lipit universal SP-2A, echipat cu un vârf care repetă forma componentei. După contactul vârfului cu toate conductele printr-o masă de lipit topit, componenta este atrasă de vârf din cauza tensiunii de suprafață și este ușor de îndepărtat de pe placă.
Dacă corpul este mai mare (de la 64 până la 208 de pini), atunci tensiunea superficială nu este suficientă pentru a se ridica. În acest caz se utilizează extractorul termic TP-65. În interiorul vârfului său există un fraier conectat la sistemul de vid al stației de lipit. După lipirea pinilor, componenta este scoasă din placă folosind un dispozitiv de prindere cu vid.
Structura componentelor electronice și demontarea acestora. unde un loc special este ocupat de dezmembrarea unor clădiri foarte mari (de la 160 la 304 de concluzii). Pierderea de căldură mare, datorită disipării de vârf și radiator, un cablaj imprimat de întâlnire necesită creșterea puterii de încălzire, astfel încât în acest caz se aplică dublu termoekstraktor DTP-80.
4. Instalarea microcircuitelor de suprafață
Până în prezent, există muncitori care distrug cu atenție fiecare ieșire a componentei de suprafață multiplă. Cei care lucrează cu echipamentul RACE efectuează această operațiune elementară cu un fier de lipit SP-2A cu vârful "mini-val".
Un minifon este numit vârf cu o depresiune în partea de lucru, datorită căreia suprafața și, în consecință, tensiunea superficială cresc. Dacă plasați o picătură de lipit într-un astfel de vârf, atunci cu ajutorul acestuia puteți propoyivat rândul de pini de componentă de suprafață într-o singură mișcare. Fiecare contact ia de la "mini-val" cantitatea optimă de lipire, iar restul este atras în vârf prin intermediul tensiunii superficiale. fără a lăsa scurtcircuite. Această metodă vă permite să lipiți și să coci cu un mic pas între bornele (0,5 mm sau mai puțin), trebuie doar să alegeți dimensiunea corespunzătoare a "mini-valului".
Vreau să avertizez imediat meșteșugarii să încerce să facă un "mini-val" dintr-un fier de cupru obișnuit de cupru. Sfaturile APCE sunt realizate folosind o tehnologie destul de complexă, cu un strat de protecție multistrat, ca urmare a căror viață este de la câteva luni până la câțiva ani. Sfaturi, realizate de artizanat, ard în ore și chiar minute de muncă. Marginile șanțurilor devin inegale, iar o astfel de "mi-nivolna" nu îndeplinește sarcina.
5. Instalarea condensatoarelor ceramice și a altor componente CHIP
Componentele de suprafață mici pot fi instalate folosind „placate tip“ cu excepția condensatoare ceramice, sunt distruse la contactul cu un ciocan de lipit la cald. Rata sigură de încălzire a ceramicii la temperatura camerei este de 5 ° C / s. Când se efectuează dispunerea elementelor electronice. astfel încât încălzirea poate fi realizată lin sau cu aer cald furnizat prin intermediul minitermofena TJ-70 sau termoimpulsnym forceps, întâmplător, de asemenea, fabricate de APCE.
Mai mult, utilizarea de aer cald pentru componente de lipit CHIP adecvat, având în vedere că acestea pot auto-poziționare. Întreaga operațiune este după cum urmează: pe curățate și tampoane degresate pastei de lipit este aplicat de la un distribuitor special (pasta poate fi aplicată de la un distribuitor manual, dar în acest caz, toate persoanele de contact vor fi diferite cantități de lipire care nu îndeplinesc întotdeauna cerințele tehnologice). Componenta este plasată pe placă, astfel încât contactele să cadă pe picăturile de pastă de lipit. Este important să nu pierdeți timp și efort pentru instalarea exactă a unei componente minuscule. Atunci când se topește pasta sub un flux focalizat de componente de aer cald în sine este în poziția corectă în raport cu plăcuțele din cauza forțelor de tensiune superficială. Acest efect crește productivitatea de mai multe ori și facilitează instalarea de componente de suprafață mici.
Am luat în considerare cele mai tipice probleme apărute în procesul de reparare, însă posibilitățile stațiilor de lipit nu se limitează la acest lucru. Odată cu apariția unor noi tipuri de componente, de exemplu BGA, instrumentul corespunzător pare să îl înlocuiască imediat.
Sursa: Revista "Reparatii si service"
Navigare în postări
Trimiteți-le prietenilor: