În timpul procesului de sudare, se utilizează un mediu semiautomat, cu gaz de protecție. Acestea sunt concepute pentru a asigura un strat izolator între baia de sudură și mediul extern, unele componente ale cărora pot deteriora formarea unei suduri de calitate. Pentru a face acest lucru, există mai multe tipuri de amestecuri și se utilizează și gaze curate. Fiecare procedură are caracteristici proprii, prin urmare, există mai multe soiuri de substanțe cu proprietăți diferite. Calitatea acestora influențează rezultatul final, deci, cât de corect este ales amestecul de sudură pentru semiautomat, determină în mare măsură calitatea sudării.
Amestec de sudare pentru semiautomat
Domeniul de aplicare
Amestecurile de gaze de sudare sunt utilizate în principal pentru acele cazuri în care se lucrează cu piese subțiri, metale neferoase și aliaje dificil de sudat. Ele sunt utilizate în toate cazurile în care este necesar să se utilizeze o mașină semiautomată. Protecția de oxigen din atmosferă este aproape întotdeauna necesară. Fără utilizarea gazelor, munca nu poate fi efectuată. Singurele excepții sunt brandurile de sârmă de auto-protecție pentru care nu sunt necesare amestecuri de gaze pentru sudare. Principalele domenii de utilizare sunt magazinele de reparații, producția de mașini și alte mașini, inginerie, diverse întreprinderi industriale, industria chimică și petrolieră.
Avantajele folosirii amestecurilor
Amestecul de gaze pentru sudarea semiautomată a fost utilizat pe scară largă datorită calităților sale pozitive. Acesta oferă toate condițiile necesare pentru o funcționare de înaltă calitate și în condiții de siguranță. Printre principalele avantaje se remarcă:
- Creșterea eficienței procesului de sudare;
- Creșterea productivității pe o anumită perioadă de timp;
- Calitatea cusăturii devine mai mare;
- Cantitatea de stropire a metalului topit devine mult mai mică;
- Rata de topire a metalului crește;
- Crește densitatea și plasticitatea articulațiilor rezultate;
- Arderea arcului devine mai stabilă;
- Nivelul de fum în timpul sudării este redus.
Tipuri de amestecuri de sudare
Amestecurile de gaze de sudură sunt împărțite în mai multe tipuri. Amestecul de sudare a argonului și dioxidului de carbon este unul dintre cele mai frecvente. Se folosește pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon. Datorită prezenței dioxidului de carbon, devine mai ușor de efectuat transferul cu jet. Probabilitatea porilor scade, iar cusăturile devin mai plastice.
Amestecul de sudare din cilindri, care include argon și oxigen, este utilizat pentru sudarea oțelurilor aliate. Cantitatea de oxigen din compoziție este de aproximativ 5%. Utilizarea acestui gaz contribuie la reducerea nivelului de porozitate pe suprafața care trebuie tratată.
Argonul și hidrogenul sunt cele mai potrivite pentru sudarea oțelului inoxidabil și a aliajelor de nichel. Mașina semiautomată de sudare este adesea folosită pentru proceduri similare. Această substanță este utilizată și ca gaz de formare.
Umplerea cilindrilor cu un amestec de sudare cu argon și heliu asigură producerea îmbinărilor de calitate la conectarea nichelului, cuprului, aluminiului, precum și a aliajelor acestora. Aceasta include, de asemenea, aliaje de crom-nichel.
Argonul cu gaze active oferă economii duble utilizatorilor. Se folosește nu numai pentru mașinile semi-automate, ci și pentru sudarea manuală a gazelor. Acesta este un amestec universal, deoarece, cu ajutorul său, oțelul este sudat cu practic orice nivel de dopaj.
Compoziția amestecului de sudură
Fiecare marcă are o compoziție proprie și chiar abateri mici de la ea pot seta alte proprietăți. Opțiunile comune utilizate de sudori moderni sunt următoarele:
- K2 - argon (82%) și dioxid de carbon (18%);
- K3.1 - argon (92%), dioxid de carbon (6%) și oxigen (2%);
- K3.2 - argon (86%), dioxid de carbon (12%) și oxigen (2%);
- K3.3 - argon (78%), dioxid de carbon (20%) și oxigen (2%);
- NP1 - heliu (85%), argon (13%) și dioxid de carbon (1,5%);
- NP3 - heliu (38%), argon (60%) și dioxid de carbon (2%);
- NP2 este heliu (55%), argon (43%) și dioxid de carbon (2%).
Aceste amestecuri de sudare ar trebui să conțină gaze care îndeplinesc anumite cerințe, în funcție de amestecul propriu-zis. Tabelul de mai jos prezintă cerințele privind gazele:
Amestecarea amestecurilor de sudare
Există mai multe moduri de a pregăti un amestec de gaze pentru sudare prin amestecare. Prima este fabrica, atunci când producătorul face o anumită marcă necesară în întreprindere. Ea are un anumit marcaj. Există, de asemenea, opțiuni de amestecare la domiciliu, dacă există gaze curate pentru acest lucru.
În metoda de producție se utilizează mixere speciale de gaz. Acestea vă permit să combinați cu precizie două sau trei componente diferite. Pentru a se asigura că proporțiile sunt cât se poate de exacte, pentru fiecare marcă sunt selectate diametrele necesare ale orificiilor de curgere. În plus, mixerul este, de asemenea, tared.
La locul de muncă, compoziția amestecului de sudură din componente individuale poate fi selectată utilizând un rotametru. Acesta este un tub de sticlă sub forma unui con, în interiorul căruia este un flotor. Fluxul de gaze de ieșire echilibrează flotorul de oțel sau aluminiu. Consumul compoziției este reglat prin reductoare instalate pe fiecare cilindru de gaz. Ratele de curgere ale amestecului de sudare sunt indicate în modurile de sudare pentru fiecare element.
Rotametre pentru amestecarea amestecurilor de gaze
Caracteristici de sudare cu amestecuri de gaze
Amestecurile de sudare din argon și dioxid de carbon, precum și alte mărci, pot fi utilizate nu numai pentru sudarea directă, ci și pentru încălzirea metalului. Acest lucru este necesar înainte de sudare sau după aceasta, pentru răcirea treptată. Utilizarea acestui consumabil este o problemă explozivă, deci trebuie să respectați cu strictețe regulile de siguranță.
Pentru fiecare tip de metal, va trebui să alegeți propria dumneavoastră combinație de gaze. În ciuda faptului că principiul utilizării lor este aproape același, efectul va fi diferit.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: