1. În metoda de turnare a investițiilor din ceară de modelare în forme de material refractar. Pe modelul de ghips, o formă de dinți lipsă sau alte detalii ale protezelor este reprodusă dintr-o ceară specială. Forma rezultată este îndepărtat din modelul creat sistemul gating este acoperit cu un strat refractar, care după solidificare și ceara de topire este o matriță de înveliș tubular adecvat pentru turnarea de metal.
Producția de mucegaiuri pe acest model constă în aplicarea unui strat de acoperire pe suprafața modelului de ceară, care este o suspensie a refractarului pulverizat în soluția de liant. Stratul aplicat de refractar lichid este imediat presărat cu nisip quartz uscat și uscat. Nisipul cuarț previne curgerea lichidului de acoperire, accelerează uscarea acestuia și face acoperirea mai durabilă. Ca urmare, pe modelul de ceară se formează o carcasă subțire, dar suficient de puternică, din ceramică refractară, în care, după topirea ceară, poate fi turnat metal lichid pentru a obține mici părți ale protezelor în raport cu masa. Dacă este necesar, rezistența mucegaiului de coajă poate fi mărită prin aplicarea unor straturi suplimentare de ceramică. După fabricare, modelul este turnat într-un balon, încălzit pentru a îndepărta ceara de la el, calcinat pentru a elimina în cele din urmă reziduurile sale la 850-900 ° C se toarnă metalul topit.
În acest fel, sunt aruncate detaliile individuale ale protezelor de închidere, ale coroanelor turnate, ale bolțurilor cu pivoți. Aceasta este așa-numita metodă de turnare fără un model refractar.
Dezavantaje ale metodei: pericolul de deformare a reproducerii ceară atunci când este scos din model și pregătirea pentru turnare și incapacitatea de a compensa contracția turnării aliajului.
2. Metoda de turnare pe modele refractare.
Introducerea în practică a turnării refractare de turnătorie masă permis să producă structuri complexe, pe modele de proteze ceramice fara a scoate ceara reproducere. În același timp, modelul refractar servește drept componentă principală a mucegaiului cu cadrul de proteză cerat modelat pe el. Esența acestei metode constă în faptul că în timpul tratamentului termic dilată ceramice pentru a modela coeficient de contracție a aliajului metalic pe baza de cobalt-crom greutate .Ogneupornaya are suficientă rezistență, reproduce cu exactitate modelul ipsos original si a face o calitate garanteaza schele agrafă Proteză de orice complexitate și precizie .
Mai întâi, după obținerea impresiilor anatomice și auxiliare, se face un model de lucru. Studiați-l într-un paralelometru. Modelul este obținut din gips de înaltă rezistență și uscat la o temperatură de cel mult + 60 ° C. După aceasta, modelul este pregătit pentru duplicare.
Formarea modelelor cu masa refractară într-un muffle
Paratele cerate sunt atașate la piesele în formă de ceară, după care canalele de turnare sunt obținute din forma de ceară după topire. Diametrul pinului de ceară este de 2-3 mm, iar lungimea este de 3-4 cm. Pentru fabricarea de ceară de ceară există un aparat special, similar unei seringi. Dispozitivul este alcătuit dintr-un cilindru metalic gol, cu o canulă detașabilă la un capăt și un piston cu un filet pe celălalt. Cilindrul este umplut cu ceară moale, pistonul este activat și se obține un fir de ceară, care rămâne să fie tăiat în știfturi cu lungimea necesară.
pin ceros fara preincalzirea aplicat la componentele modelate și care aderă la acesta, apoi încălzite ușor topește ceara cu o spatula din știftul (părțile nu de ceară) să nu perturbe precizia modelării. Pentru a evita formarea cariilor și de a reduce contracția de piese, de a crea un depozit în afara pieselor metalice - asa nazyveemye „ambreiaj“.
După instalarea sistemului de porți, matrița de turnătorie este pornită. Pentru detalii despre această reproducere ceară cu ace de metal sau ceara este setat pe un strat subțire de con de lemn sau de metal acoperit cu ceară, care are o canelură pentru celula de turnare.
Pentru a obține o turnare de înaltă calitate, locația piesei turnate în cuva de turnare joacă un rol important. Partea turnată trebuie amplasată la o distanță de 0,8-1,2 cm de fundul cuvei, în afara zonei așa-numitului centru de căldură al cuvei. Acest aranjament al cuvei asigură începutul răcirii turnării precis din partea turnată. Zona de încălzire din cuvă este localizată în centrul masei de turnare și în care metalul topit este răcit ultima dată. În această zonă, cuplajele compensatorii trebuie localizate.
Modelul de ceară al protezei, întărit pe conul vierme, este acoperit cu un strat de masă refractară sau, în mod figurat, creează o "cămașă ignifugă". Tehnicianul ia un model sau un bloc de modele cu mâna pentru sistemul de poartă și este scufundat într-un vas cu un amestec pregătit de umplutură și liant. Pentru aplicarea primului strat, blocul este imersat în amestec de 3-6 ori. După ultima scufundare, excedentele amestecului sunt lăsate să se scurgă din bloc, pentru care este rotit peste vas. Odată ce excesul de greutate drenat cu modelul, trebuie să model imediat și cu acuratețe se presară uscat cu nisip de cuart pentru fixarea căptușelii refractare aplicate și pentru a preveni scurgerile din părțile sale separate.
După uscare, primul strat refractar de acoperire direct o proteză reproducere ceara montat pe conul vasului set ultima. Trebuie remarcat faptul că, înainte de turnarea balonului pe interior, este acoperit cu mai multe straturi de hârtie pergament care servesc drept compensator. La temperaturi înalte, arde și masa de turnare se poate extinde cu grosimea stratului de hârtie (0,3 mm).
Cuva cu subcon și partea întărită pe ea este așezată pe o masă vibrată și umplută la înălțimea completă cu o masă de turnare. Ca formare este un amestec de nisip de râu cu acid boric (90 părți nisip și 10 părți acid boric) și gips într-un raport de 1: 1, un amestec de gips și nisip.
După ce masa de turnare sa întărit, balonul se eliberează din subcon, printr-o mișcare ușoară de rotație. Ceara de ceară se va efectua în cuptoare cu mufe la o temperatură de 40-60 °, care se ridică într-o oră până la 150-200 °. În același timp, ceara se topește și curge (cuva trebuie montată în jos sau înclinate). Masa modelului poate fi topită cu apă fierbinte. Într-o baie cu apă fierbinte într-o plasă de sârmă, puneți piesa turnată în vas și fierbeți timp de 5-10 minute. Ceara de la căldură se topește, curge din matriță și plutește pe suprafața apei.
Deoarece matrița conține aproximativ 30-40% umiditate, procesul de ardere este precedat de uscare pentru a îndepărta umezeala. Uscarea trebuie făcută încet pentru a evita formarea unei cantități mari de abur, este mai bine să o conduceți la o temperatură mai mică de 100 °. După aceea, temperatura cuptorului de mufe este ridicată lent și adusă la 900-950 °, prin arderea matriței. Prăjirea este necesară pentru arderea resturilor de ceară, creșterea permeabilității formei și crearea unei temperaturi ridicate în interiorul sistemului de turnare și sprue, pentru o mai bună fluiditate a metalului și umplerea secțiunilor cu pereți subțiri ai matriței. Arderea matrițelor se efectuează până când pereții canalelor sprue devin roșii.
Uscarea și arderea matriței
După întărirea masei de turnare, balonul este încălzit, suportul sau conul este îndepărtat, ceara este ceruită și se efectuează tratament termic. Masele moderne de turnare permit o strângere a unor cleme de proteze pe modele refractare printr-o metodă fără pilot. Pentru formare se utilizează și pungi de plastic. Un marshalit amestecat și hidrolizat cu tetra-etilsilicați poate fi, de asemenea, utilizat pentru a aplica stratul refractar la cadrul protezei și sistemul de închidere. Acest amestec este acoperit cu scheletul protezei cu clapetă, aplicându-l cu o perie sau tinându-l cu o lingură. După aplicarea unui strat de masă, cadrul este presărat cu nisip quartz uscat. Modelul cu stratul refractar aplicat pe cadru se usucă timp de 3 minute în aer și apoi se pune în desicator timp de 10 minute pentru a se usca în vapori de amoniac. Pentru a forma o vapori de amoniac, se toarnă 4 ml dintr-o soluție de amoniac de 20% pe fundul desicatorului.
După uscarea stratului refractar din desicator, modelul este ventilat timp de 10 minute și apoi este aplicat un al doilea strat de masă refractară, care ar trebui să fie puțin mai lichid decât primul strat. Tehnica aplicării celui de-al doilea strat este aceeași cu cea a primului. După aceea, ridicați balonul, căptușiți suprafața sa interioară cu hârtie de azbest și puneți-l pe un suport sau într-un con. Formarea balonului se efectuează cu nisip quartz uscat cu două prize umede.
Sfeclă roșie este uscată în aer timp de 10-15 minute, apoi ceara este topită, încălzindu-o într-un cuptor de mufe. Când complet viplavitsya și arde ceara, balonul este transferat într-un al doilea cuptor închis cu controlat încălzit deja la 200 ° C, adecvat mucegai tratament termic oferă exacte turnare cadru proteză parțială.
Pentru topirea metalelor pot fi utilizate diverse unități de topire, dintre care este necesar să se ia în considerare aparatul oxigen-acetilenă sau autogen, aparatul instalațiilor de turnare cu arc electric, de înaltă frecvență și electrostatică.
Primele două mașini de turnare pe modele refractare nu sunt utilizate. Cele mai bune rezultate ale turnării sunt date de instalațiile de înaltă frecvență și electrozi. Modelul cu cadru și sistem de rulare este fixat pe un con special, acoperit cu un strat subțire de ceară. După ce se topește ceara din masa refractară, rămâne un castron adânc de reținere și un vârf conic primar.
Opokumul este încălzit la 800-900 ° C și menținut la această temperatură timp de 20-30 minute. Apoi, este scoasă din cuptorul muffle și pentru perioada de topire a metalelor principalele coloane sunt închise cu o supapă specială cu un arc de nicrom, astfel încât zgura nu intră în canale. O cantitate suficientă de metal este topită, iar electrozii sunt îndepărtați din baia de zgură în timp ce curentul este oprit. Apăsați pedala de eliberare a generatorului de abur, iar geamul generatorului de abur închide bine vasul porții. Suprafața băii de zgură din vasul de închidere are o temperatură de peste 1000 ° C, astfel încât apare o cantitate mare de abur în vaporizatoare și se creează o presiune de 10-12 atm. Presiunea este transferată în zgura lichidă care se află deasupra metalului topit, care, la rândul său, presează supapa și o face să treacă drastic la poziția sa extremă în coloană. Metalul topit umple coloana vertebrală și de-a lungul canalelor - întreaga formă. După 3-4 minute după turnarea metalului, balonul este scufundat în apă rece și, treptat, turnările sunt rafinate din masa refractară.
Formele sunt încălzite încet de la 20 la 200 ° C timp de 30 de minute. de la
200 până la 300 ° C timp de 60 de minute. de la 300 la 600 ° C - în decurs de 45 de minute,
temperatura crește de la 70 la 750 ° C, cu un timp de expunere de 20-30 de minute.
Doar după aceasta, mucegaiul poate fi folosit pentru umplerea acestuia
a metalului topit. Topirea metalului poate fi efectuată cu orice aparat de topire. Când se încălzește la 800-1200 ° C, masa refractară dă o expansiune corespunzătoare contracției metalului după răcire. Aceasta asigură precizia reproducerii cadrului metalic prin intermediul preformei sale de ceară. Metalul este turnat într-o cuvă fierbinte în aparatul centrifugal cu forța centrifugală. Cuva este răcită în aer, rama este îndepărtată din ea, porțile sunt îndepărtate și baloanele sunt curățate.
Turnarea se poate realiza atât în mașini speciale de turnare prin injecție cât și în aparate care combină topirea și turnarea metalului. Pentru ca metalul să umple cavitatea matriței formată după topirea ceară, este necesar să se creeze o presiune asupra metalului. În funcție de natura presiunii rezultate pe metal, se disting următoarele metode de turnare: Turnarea prin injecție și turnarea centrifugală. Formare prin vid. Turnarea sub presiune și turnarea centrifugală se bazează pe crearea presiunii asupra metalului din exterior. Această turnare dă mai multe piese turnate. La turnarea în vid, aliajul curge în planul mucegaiului sub greutatea proprie, excluzând porozitatea, imperfecțiunile și cochilii de contracție.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: